CN212924746U - 一种用于污染场地地下水抽出处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污染场地地下水抽出处理系统，所述系统包括调节池、芬顿氧化池、沉淀池、曝气生物滤池和清水池、所述调节池、芬顿氧化池、沉淀池、曝气生物滤池和清水池依次连通，所述调节池中的废水进入所述芬顿氧化池内，并在所述芬顿氧化池进行氧化处理后排入所述沉淀池，经所述沉淀池絮凝沉降后所得上清液注入所述曝气生物滤池，再经曝气和生物过滤后排至所述清水池中。本实用新型采用芬顿氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池相结合，可以有效的去除地下水中的重金属、VOCs和SVOCs类难以生物降解的有机物，出水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978‑1996)的要求，地下水回灌可以满足《地下水质量标准》(GB/T 14848‑2017)的相应要求。

Description

一种用于污染场地地下水抽出处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于污染场地地下水抽出处理系统。

背景技术

在污染场地土壤修复的过程中，常常同时伴随地下水污染的修复治理，地下水抽出处理技术是污染场地地下水修复最常用的方法，其原理为在建设或不建设止水帷幕的条件下，通过在污染场地下游建造一定数量的抽水井，将地下水中的污染物抽出后利用地表的污水处理系统进行处理的技术。

常规生化法水处理工艺难以达到要求，目前地下水抽出处理技术常采用物理法、化学法，主要包括混凝沉淀法、芬顿氧化法和砂滤法组合，活性炭吸附法或臭氧氧化法和纳滤/反渗透膜分离法的组合。

由于抽出的地下水水体中含有重金属和难降解有机物，重金属如砷、铬、铅等，挥发性有机污染物(VOCs)如苯、甲苯、乙苯、氯乙烯等、半挥发性有机污染物(SVOCs)如硝基苯、苯并(a)芘、苯并(b)荧蒽等多环芳烃类有机物，可生化性较差，采用混凝沉淀法、芬顿氧化法和砂滤法的组合工艺，当污染浓度较高时，有机物去除效果不彻底，出水存在不达标的风险；而采用活性炭吸附法或臭氧氧化法和纳滤/反渗透膜分离法组合工艺，虽然去除效果较好，但是投资和运行成本过高，活性炭失效后作为危废较难处理，膜法产生的浓水进一步处理一直是个难题，臭氧氧化虽然不产生二次污染，但是对于有机污染物处理效率达到一定程度后难以取得更进一步的去除效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种用于污染场地地下水抽出处理系统，采用芬顿氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池的工艺组合，可以非常有效的去除上述有机污染物，出水外排完全满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 的要求，地下水回灌可以满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)的相应要求。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于污染场地地下水抽出处理系统，包括调节池、芬顿氧化池、沉淀池、曝气生物滤池和清水池、所述调节池、芬顿氧化池、沉淀池、曝气生物滤池和清水池依次连通，所述调节池中的废水进入所述芬顿氧化池内，并在所述芬顿氧化池进行氧化处理后排入所述沉淀池，经所述沉淀池絮凝沉降后所得上清液注入所述曝气生物滤池，再经曝气和生物过滤后排至所述清水池中；

所述芬顿氧化池的池内被分隔为PH调节槽、芬顿反应槽、PH回调槽，所述PH调节槽与所述芬顿反应槽之间通过第一隔板隔开，且在所述第一隔板的底部设有第一通孔，所述芬顿反应槽与所述PH回调槽之间通过平行设置的第二隔板和第三隔板隔开，且所述第三隔板靠近所述芬顿反应槽设置，所述第二隔板靠近所述PH回调槽设置，所述第三隔板的设置高度与所述芬顿反应槽的设计液位相匹配，所述第二隔板的底部设有第二通孔，所述第一隔板和第二隔板的上部延伸至槽顶。

所述系统中还设有酸液罐、二价铁盐储罐、氧化剂罐和碱液罐，所述酸液罐通过酸液计量泵与所述PH调节槽连通，为所述PH调节槽内的废水酸化提供定量的酸液，所述二价铁盐储罐和所述氧化剂罐分别通过催化剂计量泵和氧化剂计量泵与所述芬顿反应槽连通，为氧化所述芬顿反应槽内废水中的有机物提供定量的催化剂Fe²⁺和强氧化剂，所述碱液罐通过碱液计量泵与所述PH回调槽连通，用于对所述芬顿反应槽内反应后所产生的废水进行PH值回调。

所述沉淀池的进液口侧设有絮凝槽，所述系统还设有絮凝剂储罐，所述絮凝剂储罐通过絮凝剂计量泵与所述絮凝槽连通，在所述絮凝槽内与絮凝剂混合反应后的废水自流进入所述沉淀池；所述沉淀池与所述曝气生物滤池之间还设有中间水池，进入所述沉淀池的废水经过絮凝沉淀后的上清液自流进入所述中间水池汇集，所述中间水池通过第二提升泵将汇集到所述中间水池内的上清液泵送到所述曝气生物滤池。

所述沉淀池还包括若干个平行排列的平行斜板，位于所述平行斜板底部的集泥斗，以及用于排出所述集泥斗中沉淀的污泥的排泥口，所述排泥口位于所述集泥斗的底部，通过设置在所述沉淀池外的排泥管将污泥排出到污泥脱水系统。

所述曝气生物滤池自下而上依次设置有曝气器、滤头、卵石层和生物滤料层，位于所述曝气器下方的所述曝气生物滤池侧壁上分别设有进水口和曝气口，所述进水口通过第二提升泵与所述中间水池连通，所述曝气口与设置在所述曝气生物滤池外侧的曝气风机相连，所述生物滤料层上部设有出水三角堰，位于所述出水三角堰处的所述曝气生物滤池的侧壁上设有出水口，所述出水口与所述清水池连通，用于将经所述曝气生物滤池过滤后的水经所述清水池汇集后排放。

所述系统还包括反冲洗水泵和反冲洗排水池，所述反冲洗水泵的一端与所述清水池连通，其另一端与所述曝气生物滤池连通，用于对所述曝气生物滤池进行冲洗；所述反冲洗排水池与所述出水口连通，用于将冲洗所述曝气生物滤池的水收集，并通过第三提升泵排放到所述调节池内。

所述系统还包括一反冲洗风机，所述反冲洗风机与所述曝气生物滤池内的所述曝气器连通。

所述PH回调槽与所述沉淀池之间设有第一提升泵，用于将所述PH回调槽内的废液泵送到所述沉淀池；所述清水池的出液口处设有第三提升泵，用于将经所述曝气生物滤池过滤后汇集到所述清水池中的液体泵送排放。

所述PH调节槽、芬顿反应槽、PH回调槽和絮凝槽内均设有搅拌机构。

所述酸液罐中的酸液为H₂SO₄；所述二价铁盐储罐中的试剂为FeSO₄；所述氧化剂罐中的氧化剂为H₂O₂；所述碱液罐中的碱液为NaOH；所述絮凝剂储罐中的絮凝剂为PAM。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

芬顿氧化法是通过芬顿试剂，即亚铁盐和过氧化氢在pH3-4酸性条件下混合，产生具有很强氧化能力的羟基自由基(·OH)，从而氧化降解有机污染物。具有操作过程简单、反应迅速、运行成本低、设备投资少且对环境友好等特点。

混凝沉淀法是向水中投加一定剂量的混凝剂，和水中的胶体颗粒通过电性中和、吸附、架桥和网捕作用，形成大的絮体颗粒并从水中沉降去除。通过混凝沉淀处理主要降低水体的悬浮物、胶体物质、重金属、磷等。

曝气生物滤池工艺属于生物膜法的范畴，它是集生物氧化、生物絮凝、过滤、反冲洗更新等处理功能于一体(滤池后不设二沉淀池)，通过滤料上生长的高浓度生物膜对污染物的生物降解以及滤层的机械拦截和生物絮凝对悬浮物的综合截留作用，实现对污水中污染物的有效去除，系统停留时间短，处理负荷高、运行过程中通过不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，恢复滤池的过滤性能和对污染物的去除效果。

本实用新型采用芬顿氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池相结合，可以有效的去除地下水中的重金属、VOCs和SVOCs类难以生物降解的有机物，出水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求，地下水回灌可以满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)的相应要求。整套系统的反应器可整体设计为撬装式一体化设备、占地紧凑，同时可设计为PLC自控运行、操作简单，运行成本较低，适宜土壤修复工程中的地下水修复治理的应用特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于污染场地地下水抽出处理系统整体结构示意图；

图2为本实用新型中PH调节槽、芬顿反应槽和PH回调槽结构示意图；

图3为本实用新型中沉淀池结构示意图；

图4为本实用新型中曝气生物滤池结构示意图。

图中标识如下：

1-调节池；2-PH调节槽，21-第一隔板，22-第一通孔；3-芬顿反应槽， 31-第三隔板；4-PH回调槽，41-第二隔板，42-第二通孔；5-沉淀池，51-絮凝槽，52-平行斜板，53-集泥斗，54-排泥口；6-中间水池；7-曝气生物滤池， 71-曝气器，72-滤头，73-卵石层，74-生物滤料层，75-进水口，76-曝气口， 77-出水三角堰，78-出水口，79-曝气风机；8-清水池；9-反冲洗水泵；10- 反冲洗排水池；20-第一提升泵；30-第二提升泵；40-第三提升泵；50-反冲洗风机；60-第四提升泵；a-酸液罐，a1-酸液计量泵；b-FeSO4储罐，b1- 催化剂计量泵；c-氧化剂罐，c1-氧化剂计量泵；d-碱液罐，d1-碱液计量泵； e-絮凝剂储罐，e1-絮凝剂计量泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于污染场地地下水抽出处理系统，包括调节池1、PH调节槽2、芬顿反应槽3、PH回调槽4、沉淀池5、曝气生物滤池7、清水池8、酸液罐a、FeSO₄储罐b、氧化剂罐c、碱液罐 d和絮凝剂储罐e，调节池1、PH调节槽2、芬顿反应槽3、PH回调槽4、沉淀池5、曝气生物滤池7和清水池8依次连通，酸液罐a通过酸液计量泵 a1与PH调节槽2连通，为PH调节槽2内的废水酸化提供定量的酸液，二价铁盐储罐b和氧化剂罐c分别通过催化剂计量泵b1和氧化剂计量泵c1 与芬顿反应槽3连通，为氧化芬顿反应槽3内废水中的有机物提供定量的催化剂Fe2+和强氧化剂，碱液罐d通过碱液计量泵d1与PH回调槽4连通，用于为经芬顿反应槽3反应后的废水的PH值回调，在沉淀池5的进液口侧设有絮凝槽51，絮凝剂储罐e通过絮凝剂计量泵e1与絮凝槽51连通，在絮凝槽51内与絮凝剂混合反应后的废水自流进入沉淀池5。

进一步地，如图2所示，PH调节槽2、芬顿反应槽3和PH回调槽4 采用同槽加隔板分开设置，三者组合成芬顿氧化池，使三者形成一个整体设备，PH调节槽2与芬顿反应槽3之间通过第一隔板21隔开，且在第一隔板21的底部设有第一通孔22，芬顿反应槽3与PH回调槽4之间通过平行设置的第二隔板41和第三隔板31隔开，且第三隔板31靠近芬顿反应槽 3设置，第二隔板41靠近PH回调槽4设置，第三隔板31的设置高度与芬顿反应槽3的设计液位相匹配，第二隔板41的底部设有第二通孔42，第一隔板21和第二隔板41的上部延伸至槽顶。

在沉淀池5与曝气生物滤池7之间还设有中间水池6，进入沉淀池5的废水经过絮凝沉淀后的上清液自流进入中间水池6汇集。

如图3所示，沉淀池5还包括若干个平行排列的平行斜板52、位于平行斜板52底部的集泥斗53、以及用于排出集泥斗53中沉淀的污泥的排泥口54，排泥口54位于集泥斗53的底部，通过设置在沉淀池5外的排泥管将污泥排出到污泥脱水系统。平行斜板52距离沉淀池5顶部水面深一般为 0.5-1.0m，根据浅池理论原理，在沉淀池5内增设一组平行斜板52既增大了沉淀面积，也缩短了沉淀时间，可以提高沉淀效率，比较适合这种小型紧凑的一体化可移动设备。

如图4所示，曝气生物滤池7自下而上依次设置有曝气器71、滤头72、卵石层73和生物滤料层74，滤头72优选为长柄滤头用于均匀布水，卵石层73中卵石的粒径分两个级别，一个为16～32mm卵石(高度>200mm)，另一个为8～16mm卵石(高度>100mm)，装填级配由下往上；生物滤料层74中的生物滤料优选4～6mm火山岩滤料；位于曝气器71下方的曝气生物滤池7侧壁上分别设有进水口75和曝气口76，进水口75与中间水池 6连通，曝气口76与设置在曝气生物滤池7外侧的曝气风机79相连，生物滤料层74上部设有出水三角堰77，位于出水三角堰77处的曝气生物滤池 7的侧壁上设有出水口78，出水口78与清水池8连通，用于将经曝气生物滤池7过滤后的水经清水池8汇集后排放。

如图1所示，本实用新型所述系统还包括反冲洗水泵9和反冲洗排水池10，反冲洗水泵9的一端与清水池8连通，其另一端与曝气生物滤池7 连通，用于对曝气生物滤池7进行冲洗；反冲洗排水池10与出水口78连通，用于将冲洗曝气生物滤池7的水收集并排放到调节池1内。另外，所述系统还包括一反冲洗风机50，反冲洗风机50与曝气生物滤池7内的曝气器71连通。

PH回调槽4与沉淀池5之间设有第一提升泵20，用于将PH回调槽4 内的废液泵送到沉淀池5；中间水池6与曝气生物滤池7之间设有第二提升泵30，用于将经沉淀池5沉淀后进入中间水池6内的上清液泵送到曝气生物滤池7；清水池8的出液口处设有第三提升泵40，用于将经曝气生物滤池7过滤后汇集到清水池8中的泵送排放；反冲洗排水池10的出液口处设有第四提升泵60，用于将冲洗曝气生物滤池7后进入反冲洗排水池10内的水泵送到调节池1。PH调节槽2、芬顿反应槽3、PH回调槽4和絮凝槽51 内均设有搅拌机构；本实用新型中酸液罐a中的酸液为H₂SO₄，二价铁盐储罐b中优选试剂为FeSO₄，氧化剂罐c中的氧化剂为H₂O₂，碱液罐d中的碱液为NaOH，絮凝剂储罐e中的的絮凝剂为PAM。

本实用新型的具体工作流程如下：抽出来的地下水首先排入调节池1 均衡水质水量后，出水进入芬顿氧化池(包括依次连通的PH调节槽2、芬顿反应槽3、PH回调槽4)，在PH调节槽2内投加过硫酸调整PH到2.0～ 4.0，停留时间0.5～1h，再在芬顿反应槽3内加入硫酸亚铁溶液、过氧化氢，搅拌反应，停留时间1～3h，通过氧化反应产生羟基自由基氧化废水中的有机物，然后在PH回调槽4内加入液碱，回调PH到7.5～9.0，停留时间0.5～1h，PH回调槽4出水自流进入斜板沉淀池5，投加絮凝剂PAM，通过吸附网捕作用形成大的絮体加快分离效果，泥水分离后的污泥经储存、定期脱水后外运或填埋，上清液池自流进入中间水池6。由于经芬顿氧化池出水有机物可能不满足排放标准的要求，设计曝气生物滤池7进行深度处理。曝气生物滤池曝气可采用单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气，出水溶解氧宜为3～4mg/L。中间水池6出水通过第二提升泵30进入到曝气生物滤池7底部，通过长柄滤头72均匀布水，同时通过曝气器71曝气，水、气自下而上穿过卵石层73和生物滤料层74，实现对污水中有机物的降解、硝化、截留悬浮物和脱落的生物膜的作用，最终出水由顶部达标排放至清水池8，满足排放要求或用于回用。为了恢复滤池的过滤性能和对污染物的去除效果，定期对系统进行反冲洗(自动控制)。反冲洗水可利用清水池8 中的水进行。冲洗程序为先气冲洗，然后进行气水联合反洗，最后进行水力冲洗。曝气生物滤池反洗参数为：气洗时间3～5min，联合洗时间4～6min，水洗时间8～10min；气洗强度12～16L/(m2·s)，水洗强度4～6L/(m2·s)。反冲洗排水进入调节池1前端处理。

该组合系统由2组撬装式设备构成，一组为芬顿氧化+混凝沉淀系统，一组为曝气生物滤池+清水池系统。其中芬顿氧化池由三个部分组成，分别为PH调节槽2、芬顿氧化槽3、PH回调槽4；曝气生物滤池7为成套设备，采用底部进水顶部出水的方式。清水池8和反冲洗排水池10共建，清水池 8同时用于反冲洗进水。

芬顿氧化法是通过芬顿试剂，即亚铁盐和过氧化氢在pH3-4酸性条件下混合，产生具有很强氧化能力的羟基自由基(·OH)，从而氧化降解有机污染物。具有操作过程简单、反应迅速、运行成本低、设备投资少且对环境友好等特点。

混凝沉淀法是向水中投加一定剂量的混凝剂，和水中的胶体颗粒通过电性中和、吸附、架桥和网捕作用，形成大的絮体颗粒并从水中沉降去除。通过混凝沉淀处理主要降低水体的悬浮物、胶体物质、重金属、磷等。

曝气生物滤池工艺属于生物膜法的范畴，它是集生物氧化、生物絮凝、过滤、反冲洗更新等处理功能于一体(滤池后不设二沉淀池)，通过滤料上生长的高浓度生物膜对污染物的生物降解以及滤层的机械拦截和生物絮凝对悬浮物的综合截留作用，实现对污水中污染物的有效去除，系统停留时间短，处理负荷高、运行过程中通过不断的反冲洗，生物膜得以有效更新，恢复滤池的过滤性能和对污染物的去除效果。

本实用新型采用芬顿氧化+混凝沉淀+曝气生物滤池相结合，可以有效的去除地下水中的重金属、VOCs和SVOCs类难以生物降解的有机物，出水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的要求，地下水回灌可以满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)的相应要求。整套系统的反应器可整体设计为撬装式一体化设备、占地紧凑，同时可设计为PLC自控运行、操作简单，运行成本较低，适宜土壤修复工程中的地下水修复治理的应用特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述系统包括调节池(1)、芬顿氧化池、沉淀池(5)、曝气生物滤池(7)和清水池(8)、所述调节池(1)、芬顿氧化池、沉淀池(5)、曝气生物滤池(7)和清水池(8)依次连通，所述调节池(1)中的废水进入所述芬顿氧化池内，并在所述芬顿氧化池进行氧化处理后排入所述沉淀池(5)，经所述沉淀池(5)絮凝沉降后所得上清液注入所述曝气生物滤池(7)，再经曝气和生物过滤后排至所述清水池(8)中；

所述芬顿氧化池的池内被分隔为PH调节槽(2)、芬顿反应槽(3)、PH回调槽(4)，所述PH调节槽(2)与所述芬顿反应槽(3)之间通过第一隔板(21)隔开，且在所述第一隔板(21)的底部设有第一通孔(22)，所述芬顿反应槽(3)与所述PH回调槽(4)之间通过平行设置的第二隔板(41)和第三隔板(31)隔开，且所述第三隔板(31)靠近所述芬顿反应槽(3)设置，所述第二隔板(41)靠近所述PH回调槽(4)设置，所述第三隔板(31)的设置高度与所述芬顿反应槽(3)的设计液位相匹配，所述第二隔板(41)的底部设有第二通孔(42)，所述第一隔板(21)和第二隔板(41)的上部延伸至槽顶。

2.根据权利要求1所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述系统中还设有酸液罐(a)、二价铁盐储罐(b)、氧化剂罐(c)和碱液罐(d)，所述酸液罐(a)通过酸液计量泵(a1)与所述PH调节槽(2)连通，为所述PH调节槽(2)内的废水酸化提供定量的酸液，所述二价铁盐储罐(b)和所述氧化剂罐(c)分别通过催化剂计量泵(b1)和氧化剂计量泵(c1)与所述芬顿反应槽(3)连通，为氧化所述芬顿反应槽(3)内废水中的有机物提供定量的催化剂Fe²⁺和强氧化剂，所述碱液罐(d)通过碱液计量泵(d1)与所述PH回调槽(4)连通，用于对所述芬顿反应槽(3)内反应后所产生的废水进行PH值回调。

3.根据权利要求2所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述沉淀池(5)的进液口侧设有絮凝槽(51)，所述系统还设有絮凝剂储罐(e)，所述絮凝剂储罐(e)通过絮凝剂计量泵(e1)与所述絮凝槽(51)连通，在所述絮凝槽(51)内与絮凝剂混合反应后的废水自流进入所述沉淀池(5)；所述沉淀池(5)与所述曝气生物滤池(7)之间还设有中间水池(6)，进入所述沉淀池(5)的废水经过絮凝沉淀后的上清液自流进入所述中间水池(6)汇集，所述中间水池(6)通过第二提升泵(30)将汇集到所述中间水池(6)内的上清液泵送到所述曝气生物滤池(7)。

4.根据权利要求3所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述沉淀池(5)还包括若干个平行排列的平行斜板(52)，位于所述平行斜板(52)底部的集泥斗(53)，以及用于排出所述集泥斗(53)中沉淀的污泥的排泥口(54)，所述排泥口(54)位于所述集泥斗(53)的底部，通过设置在所述沉淀池(5)外的排泥管将污泥排出到污泥脱水系统。

5.根据权利要求4所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述曝气生物滤池(7)自下而上依次设置有曝气器(71)、滤头(72)、卵石层(73)和生物滤料层(74)，位于所述曝气器(71)下方的所述曝气生物滤池(7)侧壁上分别设有进水口(75)和曝气口(76)，所述进水口(75)通过第二提升泵(30)与所述中间水池(6)连通，所述曝气口(76)与设置在所述曝气生物滤池(7)外侧的曝气风机(79)相连，所述生物滤料层(74)上部设有出水三角堰(77)，位于所述出水三角堰(77)处的所述曝气生物滤池(7)的侧壁上设有出水口(78)，所述出水口(78)与所述清水池(8)连通，用于将经所述曝气生物滤池(7)过滤后的水经所述清水池(8)汇集后排放。

6.根据权利要求5所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述系统还包括反冲洗水泵(9)和反冲洗排水池(10)，所述反冲洗水泵(9)的一端与所述清水池(8)连通，其另一端与所述曝气生物滤池(7)连通，用于对所述曝气生物滤池(7)进行冲洗；所述反冲洗排水池(10)与所述出水口(78)连通，用于将冲洗所述曝气生物滤池(7)的水收集，并通过第三提升泵(40)排放到所述调节池(1)内。

7.根据权利要求6所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述系统还包括一反冲洗风机(50)，所述反冲洗风机(50)与所述曝气生物滤池(7)内的所述曝气器(71)连通。

8.根据权利要求7所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述PH回调槽(4)与所述沉淀池(5)之间设有第一提升泵(20)，用于将所述PH回调槽(4)内的废液泵送到所述沉淀池(5)；所述清水池(8)的出液口处设有第三提升泵(40)，用于将经所述曝气生物滤池(7)过滤后汇集到所述清水池(8)中的液体泵送排放。

9.根据权利要求1所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述PH调节槽(2)、芬顿反应槽(3)、PH回调槽(4)和絮凝槽(51)内均设有搅拌机构。

10.根据权利要求7所述的用于污染场地地下水抽出处理系统，其特征在于，所述酸液罐(a)中的酸液为H₂SO₄；所述二价铁盐储罐(b)中的试剂为FeSO₄；所述氧化剂罐(c)中的氧化剂为H₂O₂；所述碱液罐(d)中的碱液为NaOH；所述絮凝剂储罐(e)中的絮凝剂为PAM。

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