CN107522327B - 电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了电絮凝‑沉淀‑高级氧化一体化造纸废水处理装置，包括依次连通的絮凝区，沉淀区和高级氧化区；絮凝区一端底部设置有进水管，絮凝区另一端与沉淀区连通，絮凝区内间隔设置有多个折流挡板，折流挡板为阴极板或阳极板，絮凝区内阴极板和阳极板间隔交替分布；沉淀区的进水口位于沉淀区下部，沉淀区上部设有出水组件，出水组件与高级氧化区连通，高级氧化区水流方向的出水端设置有出水管。该装置将电絮凝、沉淀和高级氧化相结合，利用电絮凝技术处理再生造纸废水，无须投加絮凝剂，同时采用斜板沉淀进行絮体分离，提高出水水质，而且采用UV硫酸根自由基高级氧化技术，氧化大分子有机污染物，提高污水的可生化性。

Description

电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置
技术领域
本发明属于再生造纸废水处理设备技术领域，具体涉及一种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置。
背景技术
再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分，为使废纸中纤维相互分离、油墨脱出，需要在再生造纸生产过程中加入大量化学药剂，并用洗涤的方法去除废纸中的各种杂质，因此废纸再生造纸对水的需求非常巨大，产生的废水成分比较复杂，一般含有纤维素、木质素、有机酸、填料、助剂、油墨中的有毒物质及脂类等，因此该类工业废水具有较高的COD、高浊度、高色度、有毒物质和难降解有机物；与直接利用植物纤维制浆的工艺相比，废纸再生造纸废水的污染负荷较低，但远超过排放标准，若不处理，将对环境带来污染和危害。目前，造纸废水的主要技术是澄清（沉淀和气浮）、二级处理（活性污泥或厌氧消化）以及第三级处理（膜过滤如超滤）。
絮凝是再生造纸废水处理过程中的重要一环，利用金属阳离子作为混凝剂，可促进水的水解以及不同价态疏水性氢氧化物的形成，这取决于溶液的pH值，也可以形成聚合物。混凝剂与胶体物质接触可通过电中和作用或吸附作用形成絮凝体沉淀，混凝的效率和成本取决于混凝剂的种类和浓度、溶液pH值，离子强度以及污染物的浓度和特性。常用的化学絮凝法是利用各种化学絮凝剂，如聚合氯化铁、聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝铁等处理废水的方法，这些絮凝剂在使用过程容易发生水解，生成氢氧化铝或氢氧化铁，在其发生絮凝沉淀过程中，通过吸附作用或卷扫作用，将废水中的颗粒物及可吸附物质凝聚在絮体中，达到处理废水的目的。但化学絮凝作用需要使用金属盐，常常会引入不需要的阴离子，如氯离子、硫酸根离子等，为后续处理带来了麻烦。为了解决化学絮凝的上述问题，电絮凝工艺被开发并广泛应用，其原理是利用可溶性金属（一般为铁、铝）作为电极，在电解过程中产生的金属阳离子，在水中形成氢氧化物絮体，达到去除水中污染物质的目的，该工艺具有无化学药剂投入，无二次污染，占地面积小，易实现自动控制，泥水分离效果好等优点。
在现有电絮凝装置使用过程中，存在普通电絮凝与沉淀一体化装置，一般在絮凝池下面加普通沉淀池，但普通沉淀池的效率较差，絮凝池与沉淀池在同一竖直方向，絮凝池出水容易受污泥上浮污染。
另外，造纸废水中存在大量的大分子难降解有机物，如纤维素、木质素、大分子有毒污染物等，不利于生物处理。一般常在生物处理前，采用高级氧化或水解酸化来提高废水可生化性。水解酸化一般只适用于大分子的有机污染物，对有毒污染物及复杂大分子物质作用有限；高级氧化技术能够产生自由基，攻击和破坏废水中的复杂大分子物质，高级氧化技术按自由基种类可分为羟基自由基和硫酸根自由基，羟基自由基高级氧化技术建立在紫外-双氧水或芬顿技术的基础上，由于较高的能耗、反应所需的较低pH值，会大大增加处理成本，此外双氧水和二价铁盐不仅成本较高，而且极易氧化，不利于保存。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理悬浮物浓度较高、难降解有机废水的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，在絮凝过程中无需投加絮凝剂，无需经常更换电极，主要靠电极电解产生金属阳离子产生氢氧化物絮体，经过多级絮凝，同时通过斜板沉淀提高沉淀效率，高级氧化技术处理难降解有机污染物，提高污水的可生化性。
本发明的技术方案是提供了一种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，包括依次连通的絮凝区，沉淀区和高级氧化区；所述絮凝区一端底部设置有进水管，所述絮凝区另一端与沉淀区连通，所述絮凝区内间隔设置有多个折流挡板，所述折流挡板为阴极板或阳极板，所述絮凝区内阴极板和阳极板间隔交替分布；所述沉淀区的进水口位于沉淀区下部，所述所述沉淀区上部设有出水组件，所述出水组件与所述高级氧化区连通，所述高级氧化区水流方向的出水端设置有出水管。
进一步的，所述沉淀区进水处设有水泥挡流板，所述水泥挡流板下方为沉淀区进水口，所述沉淀区内间隔设置有多个斜板，所述沉淀区底部设有穿孔排泥管。
进一步的，所述高级氧化区内沿水流方向设置有多根紫外灯管，所述高级氧化区水流方向的进水端上方设置有加药器。
进一步的，所述絮凝区的横截面为U型结构，该U型絮凝区的进水侧为絮凝I区，U型絮凝区的出水侧为絮凝II区；所述絮凝区上部设有空气压缩机和空气流量计，所述絮凝区的底部设置有曝气管，曝气管与空气压缩机连接，空气流量计设置在曝气管上，所述曝气管上设有若干个曝气头，所述絮凝II区的曝气头布置比絮凝I区的曝气头布置密。
进一步的，所述絮凝区和沉淀区之间通过导流渠连通，所述导流渠的宽度为小于絮凝区出水口宽度。
进一步的，所述絮凝区的进水管上设置有进水阀门和进水流量计。
进一步的，所述絮凝区的阴极板为不锈钢板，阳极板为铝板或铁板。
进一步的，所述出水组件包括若干个三角溢流堰、若干个集水槽和一个集水渠，所述沉淀区的斜板上方通过三角溢流堰连接集水槽，若干个所述集水槽通过集水渠与所述高级氧化区连通。
进一步的，所述沉淀区上部设置有移动清洗管路，所述移动清洗管路上设置有高压水枪。
进一步的，所述絮凝区、沉淀区和高级氧化区呈环形布置。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置将电絮凝、沉淀和高级氧化相结合，利用电絮凝技术处理污染物浓度较高、成分较复杂的再生造纸废水，无须投加絮凝剂，减少了药剂投加费用，同时采用斜板沉淀池进行絮体分离，利用斜板沉淀较高的沉淀效率，强化絮体分离效果，提高出水水质，同时避免了沉淀池对絮凝效果的影响，而且采用UV硫酸根自由基高级氧化技术，氧化大分子有机污染物，提高污水的可生化性。
(2)本发明提供的这种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置采用电极板作为絮凝区隔板，水流依次通过多级电絮凝，增加了水中金属阳离子的浓度，增加了絮体浓度，同时利用底部曝气及隔板水流扰动，增加水力扰动，促进絮体的形成，强化絮体与污水的混合，从水力条件方面强化水体絮凝。
(3)本发明提供的这种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置采用环形布置，将絮凝区、沉淀区和高级氧化区布置在同一装置中，结构紧凑，可减少占地面积，减少水头损失，整个装置仅需提升一次，完全重力流方式运行，降低能耗，节省成本。
(4)本发明提供的这种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置的基建投资，比各构筑物单独建造节约30%，而且在处理再生造纸废水过程中，可直接去除约80%的COD，并提高可生化性约80%。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置的俯视图；
图2是图1中沿A-A的纵向剖面图；
图3是图1中沿B-B的纵向剖面图。
附图标记说明：1、絮凝区；2、进水管；3、阴极板；4、阳极板；5、絮凝I区；6、絮凝II区；7、出水管；8、高级氧化区；9、紫外灯管；10、穿孔排泥管；11、沉淀区；12、三角溢流堰；13、集水槽；14、集水渠；15、导流渠；16、水泥挡流板；17、斜板；18、加药器；19、排泥阀；20、进水阀门；21、进水流量计；22、空气压缩机；23、空气流量计；24、曝气管；25、曝气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，包括依次连通的絮凝区1，沉淀区11和高级氧化区8；所述絮凝区1一端底部设置有进水管2，所述絮凝区1另一端与沉淀区11连通，所述絮凝区1内间隔设置有多个折流挡板，所述折流挡板为阴极板3或阳极板4，所述絮凝区2内阴极板3和阳极板4间隔交替分布；所述沉淀区11的进水口位于沉淀区11下部，所述所述沉淀区11上部设有出水组件，所述出水组件与所述高级氧化区8连通，所述高级氧化区8水流方向的出水端设置有出水管7。
该电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置整体呈方形，优选的，所述絮凝区1、沉淀区11和高级氧化区8呈环形布置，结构更加紧凑，减少占地面积；其中絮凝区1由高密度聚氯乙烯材质制成，做防水密封处理，确保絮凝前后的悬浮物废水不相互掺混。造纸工艺的废水由絮凝区1的进水管2从底部进入，在自然重力条件下，废水以推流式依次通过絮凝区1内的各阴极板3和阳极板4，在通电条件下，阳极板4电解产生金属阳离子，在废水中产生氢氧化物絮体；然后，经过电絮凝的废水经过沉淀区11下部以推流方式进入沉淀区11，在沉淀区11内进行絮体沉淀，絮体沉积在沉淀区11底部，沉淀区11上部出水通过出水组件进入高级氧化区8；经沉淀处理后的废水在高级氧化区8通过高级氧化作用将废水中难降解大分子有机物氧化，提高废水的可生化性。
具体的实施方式，本实施例中所述沉淀区11在进水处设有水泥挡流板16，所述水泥挡流板16下方为沉淀区进水口，通过水泥挡流板16对进入沉淀区11的水流起导向作用，所述沉淀区11内间隔设置有多个斜板17，沉淀区11内水流向上流动通过沉淀区11中的斜板17，废水中的絮体沉淀在斜板17上，利用斜板沉淀较高的沉淀效率，强化絮体分离效果，提高出水水质；而为了避免沉积的絮体污泥对絮凝效果的影响，所述沉淀区11底部设有穿孔排泥管10，沉积下来的絮体污泥沉入沉淀区11底部的穿孔排泥管10，在重力作用下，污泥可通过穿孔排泥管10排出，优选的穿孔排泥管10末端设有排泥阀19，对沉淀区11定期进行排泥。另外，所述高级氧化区8内沿水流方向设置有多根紫外灯管9，所述高级氧化区8水流方向的进水端上方设置有加药器18，经沉淀处理后的废水在高级氧化区8通过加药器18向废水中加入过硫酸盐，同时通过紫外灯管9照射将废水中大分子有机污染物氧化，提高污水的可生化性，且处理成本低。
细化的实施方式，所述絮凝区1的横截面为U型结构，该U型絮凝区1的进水侧为絮凝I区5，U型絮凝区的出水侧为絮凝II区6；所述絮凝区1上部设有空气压缩机22和空气流量计23，所述絮凝区1的底部设置有曝气管24，曝气管24与空气压缩机22连接，空气流量计23设置在曝气管24上，所述曝气管24上设有若干个曝气头25，通过曝气管24向絮凝区1内曝气，通过空气流量计23监测空气量，在曝气的作用下，增加絮凝区1内水流扰动，从而减少絮体沉降；水流在絮凝I区5尽头进入絮凝II区6，为了减少絮体的破碎，同时防止絮体沉降，优选的，所述絮凝II区6的曝气头25布置比絮凝I区5的曝气头25布置密，但曝气强度较低；废水经过多级絮凝后进入沉淀区。优选的，在所述絮凝区1的末端设置导流渠15，所述絮凝区1和沉淀区11之间通过导流渠15连通，导流渠15狭窄，导流渠15的宽度小于絮凝区1末端出水口宽度，增加水流流速，防止絮体沉降，同时在导流渠15为非曝气区，减少水流的扰动，可有效避免絮体破碎。而为了控制絮凝区1的废水流量，提高絮凝区1的絮凝效果，所述絮凝区1的进水管2上设置有进水阀门20和进水流量计21，通过进水流量计21监测絮凝区1的进水流量。所述絮凝区1的阴极板3为不锈钢板，阳极板4为铝板或铁板，在通电条件下，阳极产生铝离子或铁离子，在水中产生氢氧化铝或氢氧化铁，形成絮体，而电絮凝区1电极由控制器控制电压及电流，电流一般不超过0.02A/cm2。
一种优化的实施方式，如图2所示，所述沉淀区11的出水采用上部溢流式，所述出水组件包括若干个三角溢流堰12、若干个集水槽13和一个集水渠14，所述沉淀区11的斜板17上方通过三角溢流堰12连接集水槽13，若干个所述集水槽13通过集水渠14与所述高级氧化区8连通，经沉淀区11的斜板17沉降后的废水从沉淀区11的上部经过三角溢流堰12溢流进入集水槽13中，集水槽13中废水汇集到集水渠14中，通过集水渠14出水进入高级氧化区8。而为了避免斜板17长时间沉降絮体而造成堵塞，优选的，在所述沉淀区11上部设置移动清洗管路，所述移动清洗管路上设置高压水枪，利用清水定期对沉淀区内的斜板进行清理。
另外，沉淀区11的水流在推流作用下通过高级氧化区8，高级氧化区8的长宽比较大，水流流速较低，增加接触时间。在高级氧化区8内通过加药器18向废水中加入一硫酸氢钾复合盐（PMS，2KHSO5•KHSO4•K2SO4）和硫酸锰，一硫酸氢钾复合盐的投加浓度为2.5mmol/L，硫酸锰的投加浓度为1 mmol/L，在紫外灯管9照射条件下，产生硫酸根自由基，氧化污水中大分子有机质，使得大分子物质化学键断裂，降低分子量，提高可生化性；本实施例中高级氧化区8内的紫外灯管9有6根，沿水流方向分为3行2列，平行布置，紫外灯管9的照射强度为70W/m2（365nm），水流依次通过两列紫外灯管9，废水与所投加药剂接触反应充分后，通过出水管7流出。
采用本实施例的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置对造纸废水进行处理，进水COD浓度为1537mg/L，BOD5浓度为410mg/L，总悬浮固体（TSS）含量为280mg/L，pH值=6.38。在进水pH值下，电絮凝的电流强度为5.55mA/cm2，接触时间为33.7min的条件下，经过电絮凝和斜板沉淀工艺，TSS的去除率达到接近100%，COD去除率为61.2%，色度去除98.6%。沉淀区出水进入高级氧化区，紫外灯管照射强度为12W，接触时间120min，投药量为2.5mmol/L的过一硫酸氢钾复合盐和1mmol/L的硫酸锰，在此条件下，可在沉淀区出水水质的基础上，再去除49.9%的COD，出水COD浓度为300mg/L。
综上所述，本发明提供的这种电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置将电絮凝、沉淀和高级氧化相结合，利用电絮凝技术处理污染物浓度较高、成分较复杂的再生造纸废水，无须投加絮凝剂，减少了药剂投加费用，同时采用斜板沉淀进行絮体分离，利用斜板沉淀较高的沉淀效率，强化絮体分离效果，提高出水水质，同时避免了沉淀池对絮凝效果的影响，而且采用UV硫酸根自由基高级氧化技术，氧化大分子有机污染物，提高污水的可生化性。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：包括依次连通的絮凝区(1)、沉淀区(11)和高级氧化区(8)，所述絮凝区(1)、沉淀区(11)和高级氧化区(8)呈环形布置；所述絮凝区(1)一端底部设置有进水管(2)，所述絮凝区(1)另一端与沉淀区(11)之间通过导流渠(15)连通，所述导流渠(15)的宽度为小于絮凝区(1)出水侧宽度；所述絮凝区(1)内间隔设置有多个折流挡板，所述折流挡板为阴极板(3)或阳极板(4)，所述絮凝区(1)内阴极板(3)和阳极板(4)间隔交替分布；所述沉淀区(11)的进水口位于沉淀区(11)下部，所述所述沉淀区(11)上部设有出水组件，所述出水组件与所述高级氧化区(8)连通，所述高级氧化区(8)水流方向的出水端设置有出水管(7)；
所述絮凝区(1)的横截面为U型结构，该U型絮凝区(1)的进水侧为絮凝I区(5)，U型絮凝区(1)的出水侧为絮凝II区(6)；所述絮凝区(1)上部设有空气压缩机(22)和空气流量计(23)，所述絮凝区(1)的底部设置有曝气管(24)，曝气管(24)与空气压缩机(22)连接，空气流量计(23)设置在曝气管(24)上，所述曝气管(24)上设有若干个曝气头(25)，所述絮凝II区(6)的曝气头(25)布置比絮凝I区(5)的曝气头(25)布置密。
2.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述沉淀区(11)进水处设有水泥挡流板(16)，所述水泥挡流板(16)下方为沉淀区进水口，所述沉淀区(11)内间隔设置有多个斜板(17)，所述沉淀区(11)底部设有穿孔排泥管(10)。
3.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述高级氧化区(8)内沿水流方向设置有多根紫外灯管(9)，所述高级氧化区(8)水流方向的进水端上方设置有加药器(18)。
4.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述絮凝区(1)的进水管(2)上设置有进水阀门(20)和进水流量计(21)。
5.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述絮凝区(1)的阴极板(3)为不锈钢板，阳极板(4)为铝板或铁板。
6.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述出水组件包括若干个三角溢流堰(12)、若干个集水槽(13)和一个集水渠(14)，所述沉淀区(11)的斜板(17)上方通过三角溢流堰(12)连接集水槽(13)，若干个所述集水槽(13)通过集水渠(14)与所述高级氧化区(8)连通。
7.如权利要求1所述的电絮凝-沉淀-高级氧化一体化造纸废水处理装置，其特征在于：所述沉淀区(11)上部设置有移动清洗管路，所述移动清洗管路上设置有高压水枪。
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