CN209892525U - 自吸泵过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵领域，尤其是自吸泵过滤装置，和自吸泵的进水端相连，自吸泵包括电机和泵体，包括：一级过滤单元，一级过滤单元包括分离部和沉降部，沉降部和分离部的底部相连；分离部设有进水管和出水管，进水管在竖直方向位于出水管的下方，进水管与出水管分别和分离部内的空腔相切连接，且两个相切位置在竖直方向的投影连线大体沿分离部空腔的径向设置，使进水管进入的水流沿空腔形成涡流。本实用新型结构设计合理，针对现有自吸泵进行改进，增加了全新的过滤装置，采用多级过滤的方式有效过滤掉水中的泥沙杂质，而且不需要更换过滤材质，过滤装置具有自清洗功能，避免长时间使用后滤网堵塞的问题，制造使用成本低。

Description

自吸泵过滤装置

技术领域

本实用新型涉及自吸泵领域，尤其是自吸泵过滤装置。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点，自吸泵的管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。现有的自吸泵结构类型很多，其中有的用在工厂、家庭供水系统中，这种场景下的自吸泵很多时候用来抽送井水，在抽送井水过程中很容易带出井中的泥沙，导致水质下降，而且容易堵塞现有自吸泵中的过滤网，降低自吸泵的送水能力，而且颗粒较小的泥沙从过滤网通过后还容易磨损自吸泵的内部结构，降低自吸泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了自吸泵过滤装置，其结构设计合理，针对现有自吸泵进行改进，增加了全新的过滤装置，采用多级过滤的方式有效过滤掉水中的泥沙杂质，而且不需要更换过滤材质，过滤装置具有自清洗功能，避免长时间使用后滤网堵塞的问题，制造使用成本低，使用效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：自吸泵过滤装置，和自吸泵的进水端相连，所述自吸泵包括电机和泵体，包括：

一级过滤单元，所述一级过滤单元包括分离部和沉降部，所述沉降部和分离部的底部相连；所述分离部设有进水管和出水管，所述进水管在竖直方向位于出水管的下方，所述进水管与出水管分别和分离部内的空腔相切连接，且两个相切位置在竖直方向的投影连线大体沿分离部空腔的径向设置，使进水管进入的水流沿空腔形成涡流；所述沉降部内设有和分离部空腔相连通的沉降通道，使分离部空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠；

二级过滤单元，所述二级过滤单元包括多级过滤网，所述多级过滤网设置在分离部出水管和自吸泵进水端之间的管路位置；所述管路包括和分离部出水管相连的连接管，所述连接管经阀门总成和自吸泵的进水端相连；所述多级过滤网设置在所述连接管和阀门总成之间；

自清洗单元，所述自清洗单元包括引流管和抽气管；所述抽气管的一端连接所述自吸泵的进水端，其另一端连接所述分离部和/或沉降部，使进水管的水流经过引流管进入多级过滤网和阀门总成之间的管路内部，当所述阀门总成关闭时，使得水流通过多级过滤网回流至所述分离部内。

优选的，所述引流管与进水管的连接位置和分离部之间设有第一阀门，所述阀门总成设有第二阀门，所述引流管与阀门总成的连接位置位于所述第二阀门和多级过滤网之间；所述引流管位置设有第三阀门，所述抽气管设有第四阀门。

优选的，所述多级过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的过滤孔隙≥所述第二过滤网的过滤孔隙，所述第一过滤网靠近所述连接管设置。

优选的，所述沉降部内沉降通道的径向尺寸沿分离部位置向下逐渐减小，使得沉降部的纵向剖面大体呈V型设置。

优选的，所述连接管和阀门总成的连接端面均设有沉台孔，所述连接管端面的沉台孔内卡设第一过滤网，所述阀门总成的沉台孔内卡设第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网之间设有密封垫圈，所述密封垫圈的外侧端面使所述连接管和阀门总成的连接面形成密封。

优选的，所述出水管在竖直方向位于多级过滤网的下方位置。

优选的，所述沉降部的底部设有可拆卸的收集部。

优选的，所述收集部经法兰和沉降部相连，使分离部空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠至所述收集部内。

优选的，所述连接管和阀门总成连接端面采用法兰结构或螺纹结构相连。

优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均选用电磁阀形式，分别经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和自吸泵的电机相连。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，针对现有自吸泵进行改进，增加了全新的过滤装置，采用多级过滤的方式有效过滤掉水中的泥沙杂质，而且不需要更换过滤材质，过滤装置具有自清洗功能，避免长时间使用后滤网堵塞的问题，制造使用成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的阀门总成的结构示意图。

图中，1、自吸泵；2、电机；3、泵体；4、分离部；401、进水管；402、出水管；5、沉降部；6、连接管；7、阀门总成；8、引流管；9、抽气管；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第四阀门；14、第一过滤网；15、第二过滤网；16、沉台孔；17、密封垫圈；18、收集部。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，自吸泵过滤装置，和自吸泵1的进水端相连，自吸泵1包括电机2和泵体3，本过滤装置大体由一级过滤单元、二级过滤单元和自清洗单元组成，其中一级过滤单元包括分离部4和沉降部5，沉降部5和分离部4的底部相连；分离部4设有进水管401和出水管402，进水管401在竖直方向位于出水管402的下方，进水管401与出水管402分别和分离部4内的空腔相切连接，且两个相切位置在竖直方向的投影连线大体沿分离部空腔的径向设置，使进水管401进入的水流沿空腔形成涡流，当自吸泵1工作后，水流在一定的压力下从分离部4的进水管401以切向进入分离部4的空腔后，会产生强烈的旋转运动，由于泥沙和水的密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的作用下，使空腔中密度低的水上升，从出水管402排出，密度大的泥沙颗粒沿沉降部下坠，实现杂质分离；沉降部5内设有和分离部4空腔相连通的沉降通道，使分离部4空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠；去除大颗粒杂质的水流从分离部4的出水管402经过二级过滤单元，二级过滤单元包括多级过滤网，多级过滤网设置在分离部4出水管402和自吸泵1进水端之间的管路位置，多级过滤网能够对水流中的细小颗粒杂质进行再次过滤，二级过滤单元配合一级过滤单元将水流中的泥沙颗粒进行过滤，有效过滤掉水中的泥沙杂质，制造使用成本低，使用效果好；管路包括和分离部4出水管402相连的连接管6，连接管6经阀门总成7和自吸泵1的进水端相连；多级过滤网设置在连接管6和阀门总成7之间；自清洗单元，自清洗单元包括引流管8和抽气管9；抽气管9的一端连接自吸泵1的进水端，其另一端连接分离部4和/或沉降部5，使进水管401的水流经过引流管8进入多级过滤网和阀门总成7之间的管路内部，当阀门总成7关闭时，使得水流通过多级过滤网回流至分离部4内，不需要更换过滤材质，能够对多级过滤网进行自清洗操作，避免长时间使用后滤网堵塞的问题。

当需要对多级过滤网进行清洗时，需要使水流不进入分离部4内的空腔，而是让水流进入引流管8，因此需要在引流管8与进水管401的连接位置和分离部4之间设有第一阀门10，阀门总成7设有第二阀门11，引流管8与阀门总成7的连接位置位于第二阀门11和多级过滤网之间；引流管8位置设有第三阀门12，抽气管9设有第四阀门13。自吸泵1在正常供水状态下，第三阀门12和第四阀门13处于关闭状态，第一阀门10和第二阀门11处于打开状态，水流依次经过进水管401-分离部4-出水管402-连接管6-多级过滤网-阀门总成7，最终进入自吸泵1进水端；当需要进行自清洗时，将第一阀门10和第二阀门11关闭，将第三阀门12和第四阀门13打开，使水流依次经过进水管401-引流管8-阀门总成7-多级过滤网-连接管6-出水管402，水流将多级过滤网位置堵塞的颗粒杂质带入分离部4中进行二次或多次沉降，杂质沿着沉降部5最终落入沉降部5的底部，完成自清洗工作。

具体的，多级过滤网包括第一过滤网14和第二过滤网15，第一过滤网14的过滤孔隙≥第二过滤网15的过滤孔隙，第一过滤网14靠近连接管6设置，多级过滤网按照此方案设置，能够有层次地将杂质进行过滤，对水流中的杂质进行多级分散过滤，减少单个过滤网的堵塞杂质量，提高水流通过能力，

值得一提的是，沉降部5内部沉降通道的径向尺寸沿分离部4位置向下逐渐减小，使得沉降部5的纵向剖面大体呈V型设置，沉降部5的形状设计能够配合分离部4中水流的旋转，有助于杂质向下沉降，同时此种设计使沉降后的杂质不容易向上运动，使泥沙杂质聚集在沉降部5的底部，避免二次污染后续的水质。

因为第一过滤网14和第二过滤网15的设置，当水流在经过连接管6和阀门总成7的连接位置时，水流会受到阻碍导致水压增高，为了避免连接位置漏水，保证过滤效果和水流通过能力，连接管6和阀门总成7的连接端面均设有沉台孔16，连接管6端面的沉台孔16内卡设第一过滤网14，阀门总成7的沉台孔16内卡设第二过滤网15，第一过滤网14和第二过滤网15之间设有密封垫圈17，密封垫圈17的外侧端面使连接管6和阀门总成7的连接面形成密封。

为了保证自清洗效果，使通过多级过滤网的水流能够顺利带走堵塞在多级过滤网位置的杂质，出水管402在竖直方向位于多级过滤网的下方位置，杂质在水流冲击力和自身重力作用下顺利经出水管402进入分离部4内进行沉降。

为了方便对沉降的颗粒杂质进行收集，沉降部5的底部设有可拆卸的收集部18。

为了方便收集部18的拆卸连接，同时保证收集部18和沉降部5连接的密闭性，避免漏气，收集部18经法兰和沉降部5相连，使分离部4空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠至收集部18内。

考虑到另外一种安装方式，收集部18和沉降部5螺纹相连。

值得一提的是，连接管6和阀门总成7连接端面采用法兰结构或螺纹结构相连，方便连接安装使用，同时方便后期对多级过滤网进行维护更换。

另外，考虑到除了人工手动控制使用本装置，还可以利用现有的机电系统实现自动化控制，首先，使第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12和第四阀门13均选用电磁阀形式，且分别经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和自吸泵1的电机2相连，通过主控芯片设置多个控制开关，能够分别控制第一阀门10和第二阀门11的打开或闭合、第三阀门12和第四阀门13的打开或闭合、自吸泵1的开启或关闭，实现自清洗工作的半自动控制；进一步的，还可以通过主控芯片设置计时功能，能够定期自动控制第一阀门10和第二阀门11的打开或闭合、第三阀门12和第四阀门13的打开或闭合、自吸泵1的开启或关闭，实现自清洗工作的全自动控制，使用起来灵活方便，主控芯片可具体购买STM32型号，价格便宜，配合整个装置使用，制造成本低，具有很强的实用性和推广使用价值。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.自吸泵过滤装置，和自吸泵的进水端相连，所述自吸泵包括电机和泵体，其特征在于，包括：

一级过滤单元，所述一级过滤单元包括分离部和沉降部，所述沉降部和分离部的底部相连；所述分离部设有进水管和出水管，所述进水管在竖直方向位于出水管的下方，所述进水管与出水管分别和分离部内的空腔相切连接，且两个相切位置在竖直方向的投影连线大体沿分离部空腔的径向设置，使进水管进入的水流沿空腔形成涡流；所述沉降部内设有和分离部空腔相连通的沉降通道，使分离部空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠；

二级过滤单元，所述二级过滤单元包括多级过滤网，所述多级过滤网设置在分离部出水管和自吸泵进水端之间的管路位置；所述管路包括和分离部出水管相连的连接管，所述连接管经阀门总成和自吸泵的进水端相连；所述多级过滤网设置在所述连接管和阀门总成之间；

自清洗单元，所述自清洗单元包括引流管和抽气管；所述抽气管的一端连接所述自吸泵的进水端，其另一端连接所述分离部和/或沉降部，使进水管的水流经过引流管进入多级过滤网和阀门总成之间的管路内部，当所述阀门总成关闭时，使得水流通过多级过滤网回流至所述分离部内。

2.根据权利要求1所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述引流管与进水管的连接位置和分离部之间设有第一阀门，所述阀门总成设有第二阀门，所述引流管与阀门总成的连接位置位于所述第二阀门和多级过滤网之间；所述引流管位置设有第三阀门，所述抽气管设有第四阀门。

3.根据权利要求2所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述多级过滤网包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的过滤孔隙≥所述第二过滤网的过滤孔隙，所述第一过滤网靠近所述连接管设置。

4.根据权利要求3所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述沉降部内沉降通道的径向尺寸沿分离部位置向下逐渐减小，使得沉降部的纵向剖面大体呈V型设置。

5.根据权利要求4所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述连接管和阀门总成的连接端面均设有沉台孔，所述连接管端面的沉台孔内卡设第一过滤网，所述阀门总成的沉台孔内卡设第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网之间设有密封垫圈，所述密封垫圈的外侧端面使所述连接管和阀门总成的连接面形成密封。

6.根据权利要求4或5所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述出水管在竖直方向位于多级过滤网的下方位置。

7.根据权利要求6所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述沉降部的底部设有可拆卸的收集部。

8.根据权利要求7所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述收集部经法兰和沉降部相连，使分离部空腔内的大颗粒杂质沿沉降通道下坠至所述收集部内。

9.根据权利要求7或8所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述连接管和阀门总成连接端面采用法兰结构或螺纹结构相连。

10.根据权利要求9所述的自吸泵过滤装置，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均选用电磁阀形式，分别经导线和主控芯片相连，主控芯片经导线和自吸泵的电机相连。

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