CN212854840U - 一种卧式直通除污器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式直通除污器。包括壳体和过滤板，过滤板把壳体的内腔分隔为污水段和清水段，壳体的一端设有与污水段连通的进水接管，壳体的另一端设有与清水段连通的出水接管，壳体的侧壁设有与污水段连通的排污管，壳体的侧壁设有与清水段连通的维护管，维护管内设有安装杆，安装杆靠近进水接管设置，清水段内设有辅助过滤板，辅助过滤板的滤孔比过滤板的滤孔小，过滤板和辅助过滤板均与维护管配合，过滤板和辅助过滤板都与安装杆滑动连接，过滤板通过第一固定件与安装杆固定，辅助过滤板通过第二固定件与安装杆固定，在过滤板和辅助过滤板叠加在一起时，过滤板的滤孔和辅助过滤板的滤孔连通。本实用新型能够更换过滤板。

Description

一种卧式直通除污器

技术领域

本实用新型涉及除污器技术领域，具体涉及一种卧式直通除污器。

背景技术

由于直通除污器能够直接安装在管网系统上，不需要任何支撑结构，节省空间，所以直通除污器得到了广泛青睐。

例如，公告号为CN206454328U的中国专利公开了一种直通除污器，如图1所示，该直通除污器包括直通式的壳体1和设于壳体1的内腔中的过滤板2，过滤板2把壳体1的内腔分隔为污水段100和清水段200，壳体1的一端设有与污水段100连通的进水接管3，壳体1的另一端设有与清水段200连通的出水接管4，壳体1的侧壁设有与污水段100连通的排污管5。

过滤板2经过长时间的水流和杂质颗粒的冲击，容易生锈以及变形，使得过滤板2的强度降低甚至破损，以至于过滤效果降低。

由于壳体1上没有允许过滤板2进出的设计，所以无法更换过滤板2，只能将壳体1和过滤板2一起更换。由于壳体1并没有损坏，所以将壳体1随着过滤板2一起更换，造成了浪费，增大了成本。

故而，如何能够更换过滤板，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种卧式直通除污器，本实用新型能够更换过滤板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式直通除污器，包括直通式的壳体和设于壳体的内腔中的过滤板，过滤板把壳体的内腔分隔为污水段和清水段，壳体的一端设有与污水段连通的进水接管，壳体的另一端设有与清水段连通的出水接管，壳体的侧壁设有与污水段连通的排污管，壳体的侧壁设有与清水段连通的维护管，维护管的上端设有用于封堵维护管的维护盖板，维护管内设有安装杆，安装杆靠近进水接管设置，安装杆的一端与壳体连接，清水段内设有辅助过滤板，辅助过滤板的滤孔比过滤板的滤孔小，过滤板和辅助过滤板均与维护管配合，过滤板和辅助过滤板都与安装杆滑动连接，过滤板通过第一固定件与安装杆固定，辅助过滤板通过第二固定件与安装杆固定，在过滤板和辅助过滤板叠加在一起时，过滤板的滤孔和辅助过滤板的滤孔连通。

进一步的，所述维护管在靠近所述维护盖板的一侧设有维护密封槽，维护密封槽内设有维护密封圈，维护管通过紧固件与维护盖板连接。

进一步的，所述过滤板的外圈设有过滤密封槽，过滤密封槽内设有过滤密封圈。

进一步的，所述辅助过滤板在靠近所述过滤板的一侧设有密封垫，密封垫设有避位孔，避位孔与辅助过滤板的滤孔连通。

进一步的，所述过滤板设有第一螺孔，所述辅助过滤板设有第二螺孔，所述安装杆设有多个第三螺孔，所述第一固定件采用依次与第三螺孔、第一螺孔配合的第一螺杆，所述第二固定件采用依次与第三螺孔、第二螺孔配合的第二螺杆。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型通过在壳体上设置维护管，能够对过滤板进行更换，从而无需将壳体和过滤板一起更换，减少了浪费，降低了成本。并且，本实用新型能够通过将过滤板和辅助过滤板叠加在一起，来让粒径比过滤板的滤孔孔径小，且粒径比辅助过滤板的滤孔孔径大的杂质颗粒被辅助过滤板阻拦在壳体的污水段内，提高了过滤效果。

2、本实用新型通过在维护管靠近维护盖板的一侧设置维护密封槽，并且在维护密封槽内设置维护密封圈，能够提高维护盖板封堵维护管的效果，从而避免壳体内的水从维护管和维护盖板之间的间隙泄露，继而提高了使用现场的洁净度。

并且，本实用新型通过采用紧固件连接维护管和维护盖板，能够方便拆装维护管和维护盖板，从而提高了打开或封堵维护管的效率。

3、本实用新型通过在过滤板的外圈设置过滤密封槽，并且在过滤密封槽内设置过滤密封圈，能够避免杂质颗粒从过滤板与壳体内壁之间的间隙进入清水段，从而只有通过过滤板的水才能进入清水段，进而提高了本实用新型的过滤效果。

4、本实用新型通过在辅助过滤板靠近过滤板的一侧设置密封垫，能能够避免水从过滤板和辅助过滤板之间的间隙流入到清水段，让水只有通过过滤板的滤孔、辅助过滤板的滤孔才能进入清水段，从而提高了本实用新型在过滤板和辅助过滤板叠加在一起时的过滤效果。

5、本实用新型通过采用第一螺杆来固定过滤板和安装杆、采用第二螺杆来固定辅助过滤板和安装杆，能够让过滤板和辅助过滤板的拆装更为方便，提高了更换过滤板和辅助过滤板的效率，也就提高了本实用新型的维护效率。

附图说明

图1是背景技术中的直筒除污器的结构示意图；

图2是一种卧式直通除污器的结构示意图一；

图3是一种卧式直通除污器的结构示意图二；

图4是图3A处的局部放大图；

图5是图4设有过滤密封圈的结构示意图；

图6为过滤板和辅助过滤板叠加在一起的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-过滤板，201-过滤密封槽，3-进水接管，4-出水接管，5-排污管，6-维护管，601-维护密封槽，7-维护盖板，8-维护密封圈，9-螺栓，10-辅助过滤板，11-安装杆，1101-第三螺孔，12-安装槽，13-第一螺杆，14-第二螺杆，15-过滤密封圈，16-密封垫，1601-避位孔，17-滤孔；

100-污水段，200-清水段。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图2-6所示，一种卧式直通除污器，包括直通式的壳体1和设于壳体1的内腔中的过滤板2。

壳体1的一端焊接有进水接管3，壳体1的另一端焊接有出水接管4，进水接管3和出水接管4都与壳体1的内腔连通。

壳体1的侧壁焊接有排污管5和维护管6，排污管5和维护管6都与壳体1的内腔连通。排污管5设于壳体1的下方，维护管6设于壳体1的上方，维护管6的内径(内径是指直径)大于或等于壳体1的内径。

维护管6的上端设有用于封堵维护管6的维护盖板7，维护管6在靠近维护盖板7的一侧设有维护密封槽601，维护密封槽601内设有维护密封圈8，维护管6通过紧固件与维护盖板7连接，紧固件采用螺栓9。

过滤板2把壳体1的内腔分隔为污水段100和清水段200，进水接管3与污水段100连通，出水接管4与清水段200连通，排污管5与污水段100连通，维护管6与清水段200连通。

壳体1的清水段200设有辅助过滤板10，辅助过滤板10的滤孔17比过滤板2的滤孔17小。

因为维护管6的内径大于或等于壳体1的内径，所以过滤板2和辅助过滤板10都能够从维护管6插入到壳体1的内腔中，也能够将过滤板2和辅助过滤板10依次从壳体1、维护管6取出。

维护管6内设有安装杆11，安装杆11水平设置，安装杆11的一端与壳体1焊接固定，安装杆11的长度小于维护管6的内半径，安装杆11与壳体1焊接固定的一端靠近进水接管3设置。

过滤板2和辅助过滤板10均设有安装槽12，安装槽12与安装杆11配合，过滤板2和辅助过滤板10都能够沿安装杆11滑动。

过滤板2通过第一固定件与安装杆11固定，辅助过滤板10通过第二固定件与安装杆11固定。具体的：过滤板2设有第一螺孔(图中未画出)，辅助过滤板10设有第二螺孔(图中未画出)，安装杆11设有多个第三螺孔1101，第一固定件采用依次与第三螺孔1101、第一螺孔配合的第一螺杆13，第二固定件采用依次与第三螺孔1101、第二螺孔配合的第二螺杆14。

过滤板2的外圈设有过滤密封槽201，过滤密封槽201内设有过滤密封圈15。

辅助过滤板10在靠近过滤板2的一侧粘贴有密封垫16，密封垫16设有避位孔1601，避位孔1601与辅助过滤板10的滤孔17连通，并且，避位孔1601与辅助过滤板10的滤孔17的大小形状相同。

在使用本实施例的一种卧式直通除污器时，需要将进水管与进水接管3连接、将出水管与出水接管4连接、将排污管5与收集管连接，进水管上安装有进水阀门，出水管上安装有出水阀门，收集管上安装有排污阀门。

在正常过滤时：使用维护盖板7将维护管6封堵、关闭排污阀门、打开进水阀门和出水阀门。待过滤的水依次通过进水管、进水接管3进入到壳体1的污水段100，待过滤的水在通过过滤板2时，杂质颗粒被过滤板2拦截在壳体1的污水段100内，待过滤的水经过过滤板2后成为清水，清水依次通过出水接管4、出水管流出。

在清理壳体1的污水段100中的杂质颗粒时：使用维护盖板7将维护管6封堵、关闭出水阀门、打开进水阀门和排污阀门。用于清洗的水依次通过进水管、进水接管3进入到壳体1的污水段100，由于出水阀门关闭且排污阀门开启，所以用于清洗的水能够将被过滤板2拦截在壳体1的污水段100内的杂质颗粒依次从排污管5、收集管排出，实现了对壳体1的污水段100的清理。

在辅助过滤板10因为生锈或变形而需要更换时：(1)关闭进水阀门、出水阀门、排污阀门，打开用于封堵维护管6的维护盖板7；(2)将第二螺杆14依次从第二螺孔、第三螺孔1101中旋拧出来，此时辅助过滤板10能够沿安装杆11滑动；(3)将辅助过滤板10向远离过滤板2的方向滑动，使辅助过滤板10从安装杆11上撸下来，并将辅助过滤板10依次从壳体1、维护管6中取出；(4)将新的辅助过滤板10从维护管6插入壳体1，并将安装杆11插入新的过滤板2的安装槽12内；(5)将第二螺杆14重新依次旋拧入第三螺孔1101、第二螺孔，此时辅助过滤板10固定在安装杆11上。通过上述步骤则完成了对辅助过滤板10的更换。

在过滤板2因为生锈或变形而需要更换时：(1)关闭进水阀门、出水阀门、排污阀门，打开用于封堵维护管6的维护盖板7；(2)将第二螺杆14依次从第二螺孔、第三螺孔1101中旋拧出来，此时辅助过滤板10能够沿安装杆11滑动；(3)将辅助过滤板10向远离过滤板2的方向滑动，使辅助过滤板10从安装杆11上撸下来，并将辅助过滤板10依次从壳体1、维护管6中取出；(4)将第一螺杆13依次从第一螺孔、第三螺孔1101中旋拧出来，此时过滤板2能够沿安装杆11滑动；(5)将过滤板2向远离进水接管3的方向滑动，使过滤板2从安装杆11上撸下来，并将过滤板2依次从壳体1、维护管6中取出；(6)将新的过滤板2从维护管6插入壳体1，并将安装杆11插入新的过滤板2的安装槽12内，并且，将辅助过滤板10从维护管6插入壳体1，并将安装杆11插入辅助过滤板10的安装槽12内；(7)将第一螺杆13重新依次旋拧入第三螺孔1101、第一螺孔，此时过滤板2固定在安装杆11上，并且，将第二螺杆14重新依次旋拧入第三螺孔1101、第二螺孔，此时辅助过滤板10固定在安装杆11上。通过上述步骤则完成了对过滤板2的更换。

在需要提高待过滤的水的过滤效果时：(1)关闭进水阀门、出水阀门、排污阀门，打开用于封堵维护管6的维护盖板7；(2)将第二螺杆14依次从第二螺孔、第三螺孔1101中旋拧出来，此时辅助过滤板10能够沿安装杆11滑动；(3)将辅助过滤板10向靠近过滤板2的方向滑动，使得过滤板2和辅助过滤板10叠加在一起，此时过滤板2的滤孔17和辅助过滤板10的滤孔17连通，且只有粒径小于辅助过滤板10的滤孔17孔径的杂质颗粒才能进入清水段200；(4)将第二螺杆14重新依次旋拧入第三螺孔1101、第二螺孔，此时辅助过滤板10固定在安装杆11上。这样在过滤时，粒径比过滤板2的滤孔17孔径小，且粒径比辅助过滤板10的滤孔孔径大的杂质颗粒被辅助过滤板10阻拦在壳体1的污水段100内，只有粒径更小的杂质颗粒才能通过辅助过滤板10的滤孔17进入清水段200，所以提高了待过滤水的过滤效果。

通过上述过程可知：本实施例的一种卧式直通除污器，通过在壳体1上设置维护管6，能够对过滤板2进行更换，从而无需将壳体1和过滤板2一起更换，减少了浪费，降低了成本。并且，本实施例的一种卧式直通除污器，能够通过将过滤板2和辅助过滤板10叠加在一起，来让粒径比过滤板2的滤孔17孔径小，且粒径比辅助过滤板10的滤孔孔径大的杂质颗粒被辅助过滤板10阻拦在壳体1的污水段100内，提高了过滤效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种卧式直通除污器，包括直通式的壳体和设于壳体的内腔中的过滤板，过滤板把壳体的内腔分隔为污水段和清水段，壳体的一端设有与污水段连通的进水接管，壳体的另一端设有与清水段连通的出水接管，壳体的侧壁设有与污水段连通的排污管，其特征在于，所述壳体的侧壁设有与所述清水段连通的维护管，维护管的上端设有用于封堵维护管的维护盖板，维护管内设有安装杆，安装杆靠近所述进水接管设置，安装杆的一端与壳体连接，清水段内设有辅助过滤板，辅助过滤板的滤孔比过滤板的滤孔小，过滤板和辅助过滤板均与维护管配合，过滤板和辅助过滤板都与安装杆滑动连接，过滤板通过第一固定件与安装杆固定，辅助过滤板通过第二固定件与安装杆固定，在过滤板和辅助过滤板叠加在一起时，过滤板的滤孔和辅助过滤板的滤孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式直通除污器，其特征在于，所述维护管在靠近所述维护盖板的一侧设有维护密封槽，维护密封槽内设有维护密封圈，维护管通过紧固件与维护盖板连接。

3.根据权利要求1所述的一种卧式直通除污器，其特征在于，所述过滤板的外圈设有过滤密封槽，过滤密封槽内设有过滤密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种卧式直通除污器，其特征在于，所述辅助过滤板在靠近所述过滤板的一侧设有密封垫，密封垫设有避位孔，避位孔与辅助过滤板的滤孔连通。

5.根据权利要求1所述的一种卧式直通除污器，其特征在于，所述过滤板设有第一螺孔，所述辅助过滤板设有第二螺孔，所述安装杆设有多个第三螺孔，所述第一固定件采用依次与第三螺孔、第一螺孔配合的第一螺杆，所述第二固定件采用依次与第三螺孔、第二螺孔配合的第二螺杆。

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