CN217287420U - 一种高承压水孔口过滤排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承压水孔口过滤排渣装置；涉及矿井疏水降压装置技术领域；解决现有技术中放水孔排出渣块影响流量计正常工作的问题；所述过滤排渣装置包括集渣箱、进水管、出水管、排渣管和滤网，所述集渣箱的横截面积大于所述进水管的横截面积，所述进水管和所述出水管为L形，相对设置在所述集渣箱的顶部，所述进水管的进水口处设置有进水阀门，所述出水管的出水口处设置有出水阀门，所述滤网设置在所述集渣箱内，所述排渣管设置在所述集渣箱底部，且所述排渣管位于所述滤网之前，所述排渣管的排渣口处设置有排渣阀门；所述过滤排渣装置能大大减少流量计的损坏几率，减少大量的人工检修成本及配件更换维护成本。

Description

一种高承压水孔口过滤排渣装置

技术领域

本实用新型涉及矿井疏水降压装置技术领域，更具体的是涉及高承压水孔口过滤排渣装置。

背景技术

目前我公司井下疏水降压工程项目已进入第二试验阶段暨群孔干扰放水实验阶段，现阶段需对每个放水孔单孔的涌水量、压力、温度、累计流量等相关参数进行实时观测，因此在各放水孔需安装流量计用来记录观测放水孔流量情况。但在流量计安装后发现，流量计无法正常使用，在流量计安装后不到1个小时便停止转动，经拆解排查，发现是孔内冲出的渣块卡住了流量计的旋转叶轮导致流量计无法正常工作。因此，如果要成功进行实验便需要设计一种过滤排渣装置，安装到流量计进水口前，过滤掉水内渣块，才能保障流量计能够正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上技术问题，提供一种高承压水孔口过滤排渣装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高承压水孔口过滤排渣装置。该过滤排渣装置包括集渣箱、进水管、出水管、排渣管和滤网，所述集渣箱的横截面积大于所述进水管的横截面积，所述进水管和所述出水管为L形，相对设置在所述集渣箱的顶部，所述进水管的进水口处设置有进水阀门，所述出水管的出水口处设置有出水阀门，所述滤网设置在所述集渣箱内，所述排渣管设置在所述集渣箱底部，且所述排渣管位于所述滤网之前，所述排渣管的排渣口处设置有排渣阀门。

进一步，所述集渣箱的横截面积为所述进水管的横截面积的10-12倍。

进一步，所述排渣管位于所述进水管和所述滤网之间。

进一步，所述集渣箱上设置有观察窗。

进一步，所述集渣箱的侧壁上设置有所述观察窗。

进一步，所述集渣箱的正前方侧壁上设置有所述观察窗。

进一步，所述观察窗位于所述进水管和所述滤网之间。

进一步，所述进水阀门、所述出水阀门和所述排渣阀门均为电磁阀，均与控制器电连接。

进一步，所述进水管和所述出水管上均设置有压力计，所述压力计和所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)放水孔安装所述过滤排渣装置，能大大减少流量计的损坏几率，减少大量的人工检修成本及配件更换维护成本；

(2)所述过滤排渣装置排渣操作便捷，一人操作即可实现快速清渣排渣，5分钟内完成作业，大大节约了人力，并保障了放水的连续性；

(3)所述进水管和所述出水管为L形，相对设置在所述集渣箱的顶部，而非将所述进水管、所述集渣箱和所述出水管设置为一条直线，好处在于，水流进入所述集渣箱之前需先经过弯管的缓冲，使得流速有所降低，避免高压水流携带渣块与所述滤网剧烈碰撞后碎裂成比所述滤网孔径更小的杂质，从而使得所述滤网失效；

(4)所述集渣箱的横截面积大于所述进水管的横截面积，便于容纳渣块，延长所述过滤排渣装置的工作时间，减少排渣次数，保障放水的连续性；

(5)所述过滤排渣装置结构简单、造价较低，且安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种高承压水孔口过滤排渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种高承压水孔口过滤排渣装置的结构示意图；

图3是本实用新型的又一种高承压水孔口过滤排渣装置的结构示意图；

附图标记：1-集渣箱；2-进水管；3-出水管；4-排渣管；5-滤网；6-进水阀门；7-出水阀门；8-排渣阀门；9-观察窗；10-压力计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅电子表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种高承压水孔口过滤排渣装置。该过滤排渣装置包括集渣箱1、进水管2、出水管3、排渣管4和滤网5，集渣箱1的横截面积大于进水管2的横截面积，进水管2和出水管3为L形，相对设置在集渣箱1的顶部，进水管2的进水口处设置有进水阀门6，出水管3的出水口处设置有出水阀门7，滤网5设置在集渣箱1内，排渣管4设置在集渣箱1底部，且排渣管4位于滤网5之前，排渣管4的排渣口处设置有排渣阀门8。

采用以上技术方案，将该过滤排渣装置安装在水孔口和流量计之间，通过提前过滤渣块，从而保障流量计能够正常工作，达到大大减少流量计损坏几率的效果。具体的，使用时将进水管2的进水口和水孔口连接在一起，将出水口和流量计连接在一起，水流通过滤网5的过滤，渣块被拦截在滤网5之前，从而避免渣块堵塞流量计的旋转叶轮，进而保障流量计正常工作。本实用新型中进水管2和出水管2为L形，相对设置在集渣箱1的顶部，而非将进水管2、集渣箱1和出水管3设置为一条直线，好处在于：水流进入集渣箱1之前需先经过弯管的缓冲，使得流速有所降低，避免高压水流携带渣块与滤网5剧烈碰撞后碎裂成比滤网5孔径更小的杂质，从而使得滤网5失效。

本实用新型的过滤排渣装置与现有技术中常用的Y形过滤器并不相同。例如专利申请文件CN202052408U、CN213253266U、CN215539013U等公开的Y形过滤器，它们的进水管和出水管成水平的一字型，且两者位于同一直线，排污管则位于进水管和出水管之间，且倾斜向下设置，排污管内安装有滤芯。Y形过滤器并不适用于本实用新型的工况，因为放水口排出的水中携带的是较大颗粒的渣块，而非微小的杂质，Y形过滤器的过滤滤芯不适合过滤这种渣块，且滤芯占满了排污管，不方便收集渣块，渣块会拥堵到横截面积较小的进水管中，很快发生堵塞，不利于排水。而本实用新型的过滤排渣装置中采用的是滤网5，滤网5将集渣箱1的空间一分为二，滤网5之前的集渣箱1空间均能用于收集渣块，且集渣箱1的横截面积大于进水管2的横截面积，大大增加了渣块的容纳空间，工作较长时间后才有可能需要排渣。

进一步，为了增大集渣箱1的容纳空间，从而提高该过滤排渣装置的工作时长，减少排渣次数，保障放水的连续性，集渣箱1的横截面积为进水管2的横截面积的10-12倍。

该过滤排渣装置需要定期排渣，排渣操作如下：关闭出水阀门7，打开排渣阀门8，水流冲刷集渣箱1内收集的渣块后从排渣阀门8排出，清洗完毕后再关闭排渣阀门8，重新打开出水阀门7，进行新一轮的滤渣工作。

进一步，排渣管4位于进水管2和滤网5之间，方便顺利排渣。

需要说明的是，进水管2和出水管3与放水孔和流量计的连接结构并非本实用新型的研究重点，例如可以采用法兰连接或者螺纹连接，在此不再赘述。

实施例2

在实施例1的基础上，考虑到通过定期观察集渣箱1内滤渣情况能够分析放水孔的稳定状态及异常情况，从而为开展疏水降压项目提供了又一道安全的保障，因此在集渣箱1上设置有观察窗9，可以是设置在集渣箱1侧壁上，或者集渣箱1顶部或底部。

进一步，考虑到观察的方便性，优选的，观察窗9设置在集渣箱1的侧壁上。更优选的，集渣箱1的正前方侧壁上设置有观察窗9。

进一步，考虑到还要观察排渣是否干净，优选的，观察窗9位于进水管2和滤网5之间，更进一步，观察窗9靠近滤网5。

实施例3

在实施例1的基础上，为了减少人工工作量，排渣工作可以由自动化系统控制。因此，可以将进水阀门6、出水阀门7和排渣阀门8均采用电磁阀，都与控制器(图中未示出)电连接。通过系统设定的排渣间隔时间及单次排渣时间，电磁阀定时自动启闭，从而达到自动化排渣的目的。

进一步，进水管2和出水管3上均设置有压力计10，压力计10和控制器电连接。水中的渣块被截留在滤网5之前，如此不断的循环，被截留下来的渣块越来越多，过滤速度越来越慢，而进水口的水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进水口、出水口之间产生压力差，当压力差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统调节出水阀门7关闭，同时排渣阀门8打开，由排渣口排出，当滤网5清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状态，系统正常运行。

Claims (9)

1.一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，包括集渣箱、进水管、出水管、排渣管和滤网，所述集渣箱的横截面积大于所述进水管的横截面积，所述进水管和所述出水管为L形，相对设置在所述集渣箱的顶部，所述进水管的进水口处设置有进水阀门，所述出水管的出水口处设置有出水阀门，所述滤网设置在所述集渣箱内，所述排渣管设置在所述集渣箱底部，且所述排渣管位于所述滤网之前，所述排渣管的排渣口处设置有排渣阀门。

2.根据权利要求1所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述集渣箱的横截面积为所述进水管的横截面积的10-12倍。

3.根据权利要求1所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述排渣管位于所述进水管和所述滤网之间。

4.根据权利要求1所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述集渣箱上设置有观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述集渣箱的侧壁上设置有所述观察窗。

6.根据权利要求5所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述集渣箱的正前方侧壁上设置有所述观察窗。

7.根据权利要求6所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述观察窗位于所述进水管和所述滤网之间。

8.根据权利要求1所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述进水阀门、所述出水阀门和所述排渣阀门均为电磁阀，均与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种高承压水孔口过滤排渣装置，其特征在于，所述进水管和所述出水管上均设置有压力计，所述压力计和所述控制器电连接。

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