CN217383972U - 一种换热器自动反冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器反冲洗设备技术领域，公开了一种换热器自动反冲洗系统。包括换热器、电动四通阀、过滤阀；所述电动四通阀一侧分别与换热器进水管道、换热器出水管道相连接，电动四通阀的另一侧分别与过滤阀的一端、进水管道连接；过滤阀的另一端连接出水管道，过滤阀的底部设有电动排污阀；所述电动排污阀底部连接有排污管道；换热器进水管道与换热器出水管道之间设有压差变送器A；所述过滤阀并联有压差变速器B；所述系统还配有控制柜；所述电动四通阀、过滤阀、电动排污阀、压差变送器A、压差变送器B分别与控制柜相连接。该系统能够避免换热器堵塞，保持换热效率。

Description

一种换热器自动反冲洗系统

技术领域

本实用新型属于换热器反冲洗设备技术领域，本实用新型涉及一种换热器反冲洗系统。

背景技术

现有换热器内焊渣、石子、泥垢堆积影响换热效率，增加系统阻力，需要通过换热器拆解去除异物。同时，现有技术存在着以下几点问题：

(1)换热器堵塞，降低工作效率；

(2)清理维护需要长时间停机，影响系统稳定运行；

(3)降低换热器使用寿命，增加维护费用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种换热器自动反冲洗系统，该系统能够避免换热器堵塞，保持换热效率。

本实用新型主要解决的技术问题是：(1)换热器堵塞造成系统效率降低；(2)换热器阻力加大造成电能损耗；(3)清理维护停机怠工；(4)造成运行、维护成本增加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器自动反冲洗系统，包括换热器、电动四通阀、过滤阀；所述电动四通阀一侧分别与换热器进水管道、换热器出水管道相连接，电动四通阀的另一侧分别与过滤阀的一端、进水管道连接；过滤阀的另一端连接出水管道，过滤阀的底部设有电动排污阀；所述电动排污阀底部连接有排污管道；换热器进水管道与换热器出水管道之间设有压差变送器A；所述过滤阀并联有压差变速器B；所述系统还配有控制柜；所述电动四通阀、过滤阀、电动排污阀、压差变送器A、压差变送器B分别与控制柜相连接。

进一步的，所述电动四通阀有四个接口：A接口、B接口、C接口、D接口；其中A接口与进水管道连接，B接口与换热器进水管道连接，C接口与换热器出水管道连接，D接口与过滤阀进水端连接。

更进一步的，B接口与换热器二次侧进水接口连接，C接口与换热器二次侧出水接口连接。

进一步的，所述电动排污阀阀体一端与过滤阀排污法兰连接，另一端与排污管道连接；所述过滤阀阀体与电动四通阀出水管道连接。

进一步的，所述换热器进水管道与换热器出水管道之间设有压差变送器A；用于监测换热器进出口压差。

进一步的，所述过滤阀并联有压差变速器B；用于过滤阀两端压差。

更进一步的，压差变送器A安装在换热器二次侧进出水接口管道上；

进一步的，所述控制柜包括PLC系统；

进一步的，所述电动四通阀、过滤阀、电动排污阀、压差变送器A、压差变送器B分别与PLC系统相连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的一种换热器自动反冲洗系统，与现有换热器相比具有以下优点：

(1)自动检测，自动反冲洗，自动排污，避免换热器堵塞，保持换热效率。

(2)保持换热器设计阻力，减少电能浪费；

(3)电动四通阀门、电动排污阀开启，无人值守，降低人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种换热器自动反冲洗系统结构示意图。

图中1.换热器，2、电动四通阀，3、过滤阀，4、电动排污阀，5、控制柜，6、压差变送器A，7、压差变送器B，8、进水管道，9、出水管道；10、排污管道。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。实施例中与PLC系统相连接的电动四通阀、过滤阀、电动排污阀、压差变送器A、压差变送器B均不限定某一具体型号，实现其工作功能即可。

实施例1

一种换热器自动反冲洗系统，如图1所示，包括换热器1、电动四通阀2、过滤阀3；所述电动四通阀2一侧分别与换热器1进水管道、换热器1出水管道相连接，电动四通阀2的另一侧分别与过滤阀3的一端、进水管道8连接；过滤阀3的另一端连接出水管道9，过滤阀3的底部设有电动排污阀4；所述电动排污阀4底部连接有排污管道10；换热器1进水管道与换热器1出水管道之间设有压差变送器A 6；所述过滤阀3并联有压差变速器B 7；所述系统还配有控制柜5；所述电动四通阀2、过滤阀3、电动排污阀4、压差变送器A 6、压差变送器B 7分别与控制柜5相连接。

进一步的，所述电动四通阀2有四个接口：A接口、B接口、C接口、D接口；其中A接口与进水管道8连接，B接口与换热器1进水管道连接，C接口与换热器1出水管道连接，D接口与过滤阀3进水端连接。

更进一步的，B接口与换热器1二次侧进水接口连接，C接口与换热器1二次侧出水接口连接。

进一步的，所述电动排污阀4阀体一端与过滤阀3排污法兰连接，另一端与排污管道10连接；所述过滤阀3阀体与电动四通阀2出水管道连接。

进一步的，所述换热器1进水管道与换热器1出水管道之间设有压差变送器A 6；用于监测换热器1进出口压差。

进一步的，所述过滤阀3并联有压差变速器B 7；用于过滤阀3两端压差。

更进一步的，压差变送器A 6安装在换热器1二次侧进出水接口管道上；

进一步的，所述控制柜5包括PLC系统；

进一步的，所述电动四通阀2、过滤阀3、电动排污阀4、压差变送器A 6、压差变送器B 7分别与PLC系统相连接。

本实用新型提供的换热器自动反冲洗系统，通过设置在换热器1进出水管道上的压差变送器A 6，检测换热器1进出口压差，达到设定值后反馈给控制柜5，控制柜5发出信号给电动四通阀2。电动四通阀2默认AB接口通路，CD接口通路，电动四通阀2接到信号改变水流方向，电动四通阀2AC接口通路，BD接口通路。换热器1进出水接口被改变，换热器1内污垢被冲出换热器1至过滤阀3内。反冲洗时间区间由控制柜5给定，反冲洗过程结束，电动四通阀2恢复默认状态。过滤阀3两端压差变送器B 7监测过滤阀3前后压差，达到设定值反馈给控制柜5，控制柜5给信号开启电动排污阀4，排出过滤阀3内杂质污垢，待压差恢复正常后关闭电动排污阀4，自动检测，自动排污，保障换热器1系统稳定运行，避免电能浪费，节省人工运行成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种换热器自动反冲洗系统，其特征是，包括换热器(1)、电动四通阀(2)、过滤阀(3)；所述电动四通阀(2)一侧分别与换热器(1)进水管道、换热器(1)出水管道相连接，电动四通阀(2)的另一侧分别与过滤阀(3)的一端、进水管道(8)连接；过滤阀(3)的另一端连接出水管道(9)，过滤阀(3)的底部设有电动排污阀(4)；所述电动排污阀(4)底部连接有排污管道(10)；换热器(1)进水管道与换热器(1)出水管道之间设有压差变送器A(6)；所述过滤阀(3)并联有压差变送器B(7)；所述系统还配有控制柜(5)；所述电动四通阀(2)、过滤阀(3)、电动排污阀(4)、压差变送器A(6)、压差变送器B(7)分别与控制柜(5)相连接。

2.如权利要求1所述的一种换热器自动反冲洗系统，其特征是，所述电动四通阀(2)有四个接口：A接口、B接口、C接口、D接口；其中A接口与进水管道(8)连接，B接口与换热器(1)进水管道连接，C接口与换热器(1)出水管道连接，D接口与过滤阀(3)进水端连接。

3.如权利要求2所述的一种换热器自动反冲洗系统，其特征是，所述电动排污阀(4)阀体一端与过滤阀(3)排污法兰连接，另一端与排污管道(10)连接；所述过滤阀(3)阀体与电动四通阀(2)出水管道连接。

4.如权利要求3所述的一种换热器自动反冲洗系统，其特征是，所述控制柜(5)包括PLC系统。

5.如权利要求4所述的一种换热器自动反冲洗系统，其特征是，所述电动四通阀(2)、过滤阀(3)、电动排污阀(4)、压差变送器A(6)、压差变送器B(7)分别与PLC系统相连接。

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