CN218516335U - 一种双通道气体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市燃气技术领域，公开了一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ，过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ；过滤腔Ⅱ同理布置，进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ同理连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管同理设置连接在正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，过滤筒顶部设有筒体盖。

Description

一种双通道气体过滤器

技术领域

本实用新型涉及于气体净化过滤装置技术领域，具体为一种双通道气体过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的微小颗粒杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。长期使用的过滤器，粉尘杂质会吸附再天然气滤芯的表面，导致滤芯阻力攀升，严重时会导致滤芯压溃，失去过滤功能。

目前，应用于燃气化工的过滤器的工作过程为燃气通过进口到筒体内，经过滤芯的过滤后由燃气出口排出，使用一定时间后，差压表显示的压差达到限定值，人工切换到备用的过滤器工作，然后关闭该过滤器进行人工清理。

然而，在实际应用中，存在以下弊端：

1、现有的单气体过滤器检修时必须停气，无法适用于需长时间连续运行要求，为实现长时间连续运行，需要并联铺设两套过滤设备，一开一备，因此需要较大的占地面积；

2、如巡检人员未及时检查差压表，滤芯阻力攀升，严重时可能压溃滤芯，未经过滤的介质直接进入阀门或设备中，失去过滤功能，造成隐患；

3、过滤器腔盖采用的法兰普通结构，更换过滤网繁琐。

为了解决上述问题，提供了一种双通道气体过滤器。

发明内容

本实用新型为了解决目前单气体过滤器无法满足长时间连续运行，检修时必须停气，如长时间运行需要设置一组备用系统，需要较大的占地面积；未能及时检查差压表可能造成过滤器前后压差过大，滤芯被压溃，失去过滤功能造成隐患；过滤器目前的人工开盖取滤芯费时费事，过滤器更换繁琐等一系列问题，提供了一种占地面积小、滤芯更换方便、可连续使用的双通道气体过滤器。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ，过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ；同理，过滤腔Ⅱ侧壁进口连接进口管Ⅱ，过滤腔Ⅱ侧壁出口穿有出口管Ⅱ，出口管Ⅱ内端连接滤芯Ⅱ；进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ通过出口三通电动球阀合并连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管Ⅰ、出口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，过滤筒顶部设有筒体盖。

实施时，本实用新型所设计的一种双通道气体过滤器，过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ、过滤腔Ⅱ；过滤腔Ⅰ侧壁进口连接进口管Ⅰ，过滤腔Ⅰ侧壁出口穿有出口管Ⅰ，出口管Ⅰ内端连接滤芯Ⅰ，滤芯Ⅰ安装在出口管Ⅰ上，实现在过滤腔Ⅰ内悬空；同理，过滤腔Ⅱ侧壁进口连接进口管Ⅱ，过滤腔Ⅱ侧壁出口穿有出口管Ⅱ，出口管Ⅱ内端连接滤芯Ⅱ，滤芯Ⅱ安装在出口管Ⅱ上，实现在过滤腔Ⅱ内悬空；进口管Ⅰ与进口管Ⅱ通过进口三通电动球阀合并连接总进气管，出口管Ⅰ与出口管Ⅱ通过出口三通电动球阀合并连接总出气管；进口管Ⅰ、进口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的负压端，出口管Ⅰ、出口管Ⅱ上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器的正压端，差压变送器连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀的开合；过滤腔Ⅰ与过滤腔Ⅱ底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀，电控柜远程控制排污电动控制阀的开合；过滤筒顶部设有筒体盖，筒体盖法兰连接于过滤腔Ⅰ和过滤腔Ⅱ上，筒体盖位于滤芯Ⅰ与滤芯Ⅱ上方开有检修口，检修口上分别设有各自的快开盲板，快开盲板为插扣式快开盲板。

使用时，使用进口三通电动球阀将总进气管与进口管Ⅰ与进口管Ⅱ连接，差压变送器的负压端通过支管与进口管Ⅰ、进口管Ⅱ连接；同理，使用出口三通电动球阀将总出气管与出口管Ⅰ、出口管Ⅱ连接，差压变送器的正压端通过支管与出口管Ⅰ、出口管Ⅱ连接，双通道气体过滤器接入完成；电控柜控制进口三通电动球阀、出口三通电动球阀一侧开启，进口管Ⅰ与出口管Ⅰ同时开启，进口管Ⅱ与出口管Ⅱ同时开启，过滤的介质由总进气管经过进口三通电动球阀通过进口管Ⅰ进入过滤腔Ⅰ，在过滤腔Ⅰ中经过滤芯Ⅰ后由出口管Ⅰ经过出口三通电动球阀从总出气管排出，此时，差压变送器检测进口管Ⅰ与出口管Ⅰ之间的压差，也即，滤芯Ⅰ内外的压差，当差压变送器检测到滤芯Ⅰ内外压差达到限定数值，电控柜通过控制进口电动三通球阀和出口电动三通球阀动作，则可以自动执行更换操作，无需操作人员查看差压表，也避免了因漏看差压表而导致的安全隐患，待过滤介质经由进口管Ⅱ、出口管Ⅱ进出过滤腔Ⅱ，完成过滤器的自动切换；当需要清理排污时，电动控制阀打开；当需要更换滤芯时，无需完全打开筒体盖，直接将设于筒体盖上的快开盲板打开即可更换。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种双通道气体过滤器，一方面可以实现滤芯的快速拆卸，另一方面可以提高滤芯更换的智能化，避免因巡检人员未及时检查差压表，从而没有及时清理滤芯造成的隐患，解决了目前现有技术存在的缺陷；本实用新型外观结构紧凑，过滤效果稳定，比之前的过滤器更加适合安装在空间狭小的地方，适合多种气体管道使用，广泛适用于天然气、石油化工领域，可以有效解决现有过滤器需要人工取出滤芯的问题，排污电动控制阀，进一步提高其自动化性能，使得排污更加方便，控制也更加容易，可实现设备系统的自动化运行，满足国内天然气石油化工生产领域的市场需求，有效地适用于无人值守的气场，使用方便、更加安全可靠、安全有效且应用范围较广。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1中A-A侧视图。

图3表示图1中B-B侧视图。

图4表示本实用新型中筒体盖结构示意图。

图5表示本实用新型中进口三通电动球阀结构示意图。

图6表示本实用新型中出口三通电动球阀结构示意图。

图中：1-过滤腔Ⅰ，2-过滤腔Ⅱ，3-进口管Ⅰ，4-出口管Ⅰ，5-滤芯Ⅰ，6-进口管Ⅱ，7-出口管Ⅱ，8-滤芯Ⅱ，9-进口三通电动球阀，10-总进气管，11-出口三通电动球阀，12-总出气管，13-差压变送器，14-排污电动控制阀，15-筒体盖，16-快开盲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种双通道气体过滤器，如图1所示：过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ1、过滤腔Ⅱ2；过滤腔Ⅰ1侧壁进口连接进口管Ⅰ3，过滤腔Ⅰ1侧壁出口穿有出口管Ⅰ4，出口管Ⅰ4内端连接滤芯Ⅰ5；同理，过滤腔Ⅱ2侧壁进口连接进口管Ⅱ6，过滤腔Ⅱ2侧壁出口穿有出口管Ⅱ7，出口管Ⅱ7内端连接滤芯Ⅱ8；如图5所示：进口管Ⅰ3与进口管Ⅱ6通过进口三通电动球阀9合并连接总进气管10，如图6所示：出口管Ⅰ4与出口管Ⅱ7通过出口三通电动球阀11合并连接总出气管12；如图1~3所示：进口管Ⅰ3、进口管Ⅱ6上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器13的负压端，出口管Ⅰ4、出口管Ⅱ7上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器13的正压端，差压变送器13连接电控柜，电控柜远程控制进口三通电动球阀9、出口三通电动球阀11的开合；过滤腔Ⅰ1与过滤腔Ⅱ2底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀14，电控柜远程控制排污电动控制阀14的开合；过滤筒顶部设有筒体盖15，如图4所示：筒体盖15法兰连接于过滤腔Ⅰ1和过滤腔Ⅱ2上，筒体盖15位于滤芯Ⅰ5与滤芯Ⅱ8上方开有检修口，检修口上分别设有各自的快开盲板16，快开盲板16为插扣式快开盲板。

使用时，使用进口三通电动球阀9将总进气管10与进口管Ⅰ3与进口管Ⅱ6连接，差压变送器13的负压端通过支管与进口管Ⅰ3、进口管Ⅱ6连接；同理，使用出口三通电动球阀11将总出气管12与出口管Ⅰ4、出口管Ⅱ7连接，差压变送器13的正压端通过支管与出口管Ⅰ4、出口管Ⅱ7连接，双通道气体过滤器接入完成；电控柜控制进口三通电动球阀9、出口三通电动球阀11一侧开启，进口管Ⅰ3与出口管Ⅰ4同时开启，进口管Ⅱ6与出口管Ⅱ7同时开启，过滤的介质由总进气管10经过进口三通电动球阀9通过进口管Ⅰ3进入过滤腔Ⅰ1，在过滤腔Ⅰ1中经过滤芯Ⅰ5后由出口管Ⅰ4经过出口三通电动球阀11从总出气管12排出，此时，差压变送器13检测进口管Ⅰ3与出口管Ⅰ4之间的压差，也即，滤芯Ⅰ5内外的压差，当差压变送器检测到滤芯Ⅰ5内外压差达到限定数值，电控柜通过控制进口电动三通球阀和出口电动三通球阀动作，更换为过滤腔Ⅱ2执行过滤操作，过滤腔Ⅰ1进入待维护状态，电控柜控制自动执行更换操作，无需操作人员查看差压表，也避免了因漏看差压表而导致的安全隐患，待过滤介质经由进口管Ⅱ6、出口管Ⅱ7进出过滤腔Ⅱ2，完成过滤器的自动切换；当需要清理排污时，电动控制阀打开；当需要更换滤芯时，无需完全打开筒体盖15，直接将设于筒体盖上的快开盲板16打开即可更换。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双通道气体过滤器，其特征在于：包括过滤筒，所述过滤筒分隔为并列布置的过滤腔Ⅰ（1）、过滤腔Ⅱ（2），所述过滤腔Ⅰ（1）侧壁进口连接进口管Ⅰ（3），所述过滤腔Ⅰ（1）侧壁出口穿有出口管Ⅰ（4），所述出口管Ⅰ（4）内端连接滤芯Ⅰ（5）；同理，所述过滤腔Ⅱ（2）侧壁进口连接进口管Ⅱ（6），所述过滤腔Ⅱ（2）侧壁出口穿有出口管Ⅱ（7），所述出口管Ⅱ（7）内端连接滤芯Ⅱ（8）；所述进口管Ⅰ（3）与进口管Ⅱ（6）通过进口三通电动球阀（9）合并连接总进气管（10），所述出口管Ⅰ（4）与出口管Ⅱ（7）通过出口三通电动球阀（11）合并连接总出气管（12）；所述进口管Ⅰ（3）、进口管Ⅱ（6）上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器（13）的负压端，所述出口管Ⅰ（4）、出口管Ⅱ（7）上分别设有支管，两支管合并连接差压变送器（13）的正压端，所述差压变送器（13）连接电控柜，所述电控柜远程控制进口三通电动球阀（9）、出口三通电动球阀（11）的开合；所述过滤腔Ⅰ（1）与过滤腔Ⅱ（2）底部各自开有排污口，每个排污口安装有各自的排污电动控制阀（14），所述过滤筒顶部设有筒体盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种双通道气体过滤器，其特征在于：所述筒体盖（15）法兰连接于过滤腔Ⅰ（1）和过滤腔Ⅱ（2）上，所述筒体盖（15）位于滤芯Ⅰ（5）与滤芯Ⅱ（8）上方开有检修口，所述检修口上分别设有各自的快开盲板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种双通道气体过滤器，其特征在于：所述快开盲板（16）为插扣式快开盲板。

4.根据权利要求1所述的一种双通道气体过滤器，其特征在于：所述电控柜远程控制排污电动控制阀（14）的开合。

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