WO2013020438A1 - 一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器 - Google Patents

一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器 Download PDF

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WO2013020438A1
WO2013020438A1 PCT/CN2012/078450 CN2012078450W WO2013020438A1 WO 2013020438 A1 WO2013020438 A1 WO 2013020438A1 CN 2012078450 W CN2012078450 W CN 2012078450W WO 2013020438 A1 WO2013020438 A1 WO 2013020438A1
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filter
sewage
unit
outlet
inlet
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PCT/CN2012/078450
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王克涛
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Wang Ketao
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    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
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    • B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for filtering a fluid medium conveyed by a pipeline, in particular to a backwashing filter outside the body of the filter unit, which can filter impurities in the fluid medium and can be backwashed under various use environments.
  • the existing anti-cleaning filter has a filter element in the body, for example: Chinese Patent Application (Application No. 200620091540.6 and Application No. 200910012515.2); also has a filter element in the filter unit and a filter unit on the outside of the body, for example: Chinese Patent Application ( Application No. 200880002878.1 and application number 200810144808.1).
  • Several types of backwash filters of similar patent applications application number 200620091540.6 and application number 200910012515.2), the filter elements in the body are generally disc-type, metal-wound, woven mesh type and other back-cleanable filter elements.
  • the filter element traps impurities in the medium (such as water) that are larger than the filtration precision, that is, larger than the pore size (gap) on the filter element, to complete the filtering function; when the impurities are trapped to a certain extent, the sewage device is manually or automatically driven.
  • the flow of the medium (such as water) passing through a filter element in the filter is changed, the impurities trapped on the filter element are backwashed, and the outside of the body is discharged to complete the backwashing function.
  • the filter works for a period of time, the viscous and oily impurities that cannot be cleaned by its anti-cleaning function increase on the filter element. Manual cleaning and filter elements are required.
  • the filter body must be opened.
  • the filter element is manually cleaned or overhauled.
  • the overall workload of the body is not only large, but also very troublesome. Generally, professional maintenance teams and lifting equipment are required, and the cost is high. In the process system that requires continuous supply of the medium, a backup filter must be provided for use in maintenance, and the cost is high.
  • the present invention provides a backwashing filter device on the outside of the filter body, which solves the problem of troublesome maintenance of the backwash filter, and solves the problem that the backwash filter has many control elements, and the control is cumbersome, faulty, and overhauled.
  • the rate is high and it is not suitable for use in media containing viscous, oily impurities and high temperature water.
  • a backwashing filter of the filter unit on the outside of the body mainly comprises a body and N filter units; wherein the body is provided with a partition, and the body cavity is divided into a filter medium and a filter through the partition After the medium cavity; or, the body is divided into upper and lower bodies, the upper body cavity is the pre-filtration medium cavity, and the lower body cavity is the filtered medium cavity; the body is provided with an inlet, and the inlet is connected with the pipeline
  • the medium chamber is connected before the filter, and the outlet is provided with an outlet, and the outlet is communicated with the filtered medium chamber through the pipeline; or the upper body of the body is provided with an inlet, and the lower body is provided with an outlet; N outlet interfaces, N chamber outlets are provided in the medium chamber before filtering, and N chamber outlets are connected to N outlet interfaces through pipelines, and N inlet interfaces are arranged outside the body, and the medium chamber is filtered.
  • N cavity inlets in the body of the device there are N cavity inlets in the body of the device, and N inlets of the cavity are connected to the N inlet interfaces through the pipeline;
  • the body is provided with a sewage device, and the sewage device is provided with a suction port, and the body is provided with a set Sewage device, one end of the sewage device is connected to the sewage device Putting on, and communicating with the same;
  • there is a sewage pipeline on the body a sewage valve is arranged on the sewage pipeline, the sewage pipeline is connected to the sewage collecting device, and communicates with the sewage pipeline through the sewage collecting device and the sewage discharging device
  • the sewage outlet is opened, the sewage pipe is connected to the outside atmosphere;
  • the driving device is arranged outside the body, and the linking device is connected between the driving device and the sewage device, and the driving device acts to drive the linking member and discharge the sewage.
  • the device moves, the suction ports are respectively aligned with the N cavity outlets; the unit inlet is arranged on the filter unit, the unit outlet is arranged on the filter unit, the unit inlet and the outlet interface are passed, and the unit outlet and the inlet interface are passed between
  • the connecting members are closely connected together; a filter element is arranged in the filtering unit, a unit seat is arranged at one end of the filtering unit, and the filter element is connected to the unit seat, and two chambers are formed in the filter unit of the filter unit on the unit base, and one side of the filter element is Between the unit inlets is a pre-filtration chamber, and between the other side of the filter element and the unit outlet is a post-filtration chamber.
  • the filtering unit is disposed on the outer side of the body, and a shut-off valve is disposed between the unit inlet and the outlet and between the unit outlet and the inlet, and between the outlet and the shut-off valve.
  • the connection between the shut-off valve and the unit inlet, between the inlet port and the shut-off valve, and between the shut-off valve and the unit outlet are tightly connected by the connecting member.
  • the filter unit is provided with a backing filter on the outside of the body, and an elastic rubber ring is arranged on the suction port; or a nozzle is arranged on the suction port, and the nozzle has a boss at one end, and the nozzle One end of the nozzle is inserted into the suction port; or one end of the nozzle is inserted outside the suction port.
  • the filter unit is a backwash filter on the outer side of the body, and a spring is arranged at one end of the nozzle, and the spring is placed on the boss of the nozzle, and the nozzle is closely attached to a cavity under the action of the spring. At the exit; or, the nozzle is in close contact with a ring surface of the inner wall of the body where the N cavity outlets are located.
  • the filtering unit is a backwashing filter outside the body, and a constant pressure pipe is arranged between the two filtering units, and a pipeline valve is arranged on the constant pressure pipeline.
  • the filter unit has a backwash filter on the outer side of the body, and an exhaust valve is arranged at an upper end of the body; or an exhaust valve is arranged at an upper end of the filter unit.
  • the filter unit is a backwash filter on the outside of the body, and the seal member and the body pass through a seal assembly a sealing connection between the device body and the linking member; in the dirt collecting device and the sewage device, the sealing connection between the dirt collecting device and the sewage device is completed by a sealing device; the upper and lower covers of the body and The parts of the body are sealed and sealed by flanges and fasteners and seals; or the cover of the closed ends of the upper and lower bodies of the body and the parts of the body are locked by flanges and fasteners and seals. Tightly sealed connection.
  • the backwashing filter opens the drain valve by manual or electric intelligent control, and the driving drive device drives the linkage member and the sewage device to operate, so that the suction ports are respectively aligned with the N cavity outlets in the body to make the backwash filter.
  • the N filter units of the device perform the two states of backwashing and filtering one by one, and close the drain valve by manual or electric intelligent control, stop driving the driving device, and complete the filter backwashing process.
  • the filtering unit is a backwashing filter outside the body, and the filtering unit is single row, double row or multiple rows.
  • the filtering unit is a backwashing filter outside the body, and the sewage device is provided with a sewage outlet at one end of the sewage device, and one end of the sewage device is inserted into the sewage collecting device, and the sewage device communicates with the sewage collecting device through the sewage outlet.
  • the filter unit of the present invention is outside the filter body, and the filter element is only required to be disassembled and filtered outside the body of the filter body.
  • the present invention uses a manual or electric intelligent control drive device to drive the blower device to rotate, through the most Simple mechanical devices and mechanical actions to complete the conversion between "filtering" and "backwashing". Therefore, it solves the troubles of various types of anti-cleaning filters in the same patents 200620091540.6 and 200910012515.2, and solves various types of anti-cleaning filter control elements of the similar patents 200880002878.1 and 200810144808.1, and the control is cumbersome. , failure, high maintenance rate and problems in the use of medium containing viscous, oily impurities and high temperature water.
  • the invention adds a shut-off valve at the inlet and the outlet of the filter unit and the body, which can realize that the filter does not need to be stopped during the inspection of the filter core, and in the process system for continuously supplying the medium, only need to be outside the filter body Add a spare filter unit for use when servicing the filter element, without adding a spare filter to reduce the equipment input cost.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 7-1, and FIG. 2-1 are schematic structural views of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an external structure and a filter unit of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the structure of the body of the present invention.
  • Figure 7-1 is a schematic cross-sectional view showing a structural section and a filter unit of the present invention.
  • Figure 2-1 is a cross-sectional view showing still another structure of the body of the present invention.
  • 1 body 4 inlet; 5 outlet; 6-outlet interface; 7-cavity outlet; 8-inlet interface; 9-cavity inlet; 10-sewage device; 11-sucking port; 13; sewage line; 15 - sewage valve; drive device; 17 - linkage; Q - media chamber before filtration; H - filter medium chamber; 101 - sewage outlet.
  • FIG. 3 to FIG. 6 and FIG. 3-1 to FIG. 6-1 are schematic diagrams showing the structure and cross-section of the attachment in the suction port of the present invention.
  • Figure 3-1 7 - cavity outlet; 10 - sewage device; 11 a suction port; 111 an elastic rubber ring; Figure 4, Figure 4-1, 7 - cavity outlet; 10 - sewage Device; 11 a suction port; 112 nozzle;
  • Figure 5-1 Figure 5-1, 7 - cavity outlet; 10 - sewage device; 11 a suction port; 112 nozzle; 25 spring; Figure 6, Figure 6-1, 112 nozzle.
  • Figure 7 is a schematic view showing the structure of the shut-off valve between the filter unit and the body of the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing the structure of the shutoff valve of the present invention.
  • 2201 connecting port; 2202 valve stem; 2203 valve seat; 2205 disc.
  • Figure 9 and Figure 9-1 are cross-sectional views showing the structure of two filter units in the present invention.
  • 10 to 12 are schematic views showing the structure of several types of backwashable filter cores selected in the present invention.
  • Figure 10 is a schematic view of a disc filter
  • Figure 10-1 is a schematic view of a disk on a disc filter disc column
  • Figure 11 is a schematic view of a metal wound filter
  • Figure 12 is a schematic view of a metal braided mesh filter
  • 13 to FIG. 14 are structural diagrams showing the connection members of the interface between the interfaces on the body and the interfaces on the outer side and the interfaces on the outer components in the present invention.
  • Figure 13 is an assembly
  • Figure 14 is before assembly.
  • 3001 clamp
  • 3002 sual ring
  • 3003 bolt
  • the backwashing filter of the filter unit of the present invention is mainly composed of a body and N filter units, and a connecting part between the unit inlet of the filter unit and the outlet of the body and the inlet of the unit and the inlet of the body Tightly connected together; N outlets are connected to the N chamber outlets through the pipeline, and the filter unit is provided with a filter element; a sewage device is arranged in the body, and the sewage device is provided with a suction port, and the body is provided with a suction port a sewage collecting device, one end of which is connected to the dirt collecting device and communicates with the sewage collecting device; a sewage discharging pipe is arranged on the body, and a sewage discharging valve is arranged on the sewage discharging pipe, and one end of the sewage discharging pipe is connected to the sewage collecting device, and
  • the sewage pipeline is connected to the sewage device and the suction port through the sewage collecting device, and a driving device is arranged outside the body, and a linking
  • the invention solves the problems that the backwashing filter has troubles in maintenance, has many control elements, is cumbersome to control, has high failure, high inspection rate, and cannot be normally used in a medium containing a lot of viscous impurities and high temperature water.
  • N 2
  • the filter unit of the present invention has a backwash filter on the outside of the body, and the body 1, the filter unit 2, the filter element 20, the sewage device 10, and the drive.
  • the device 16, the sewage line 13, the drain valve 15, and the like are partially constructed.
  • the structure of the backwashing filter of the filter unit of the present invention on the outside of the body is as follows: Mainly includes the body 1, N filter units 2 ( In the present invention, the number of N is at least two); wherein, as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 7, the body 1 is provided with a partition 3, and the inner cavity of the body 1 is divided into a pre-filter medium through the partition 3 The cavity Q and the filtered medium cavity H; as shown in Fig. 2-1 and Fig. 7-1, the body 1 is divided into upper and lower bodies, and the upper body cavity is the pre-filtration medium cavity Q, and the lower body cavity For filtering the medium chamber H; as shown in Fig.
  • the body 1 is provided with an inlet 4, the inlet 4 is connected to the pre-filtration medium chamber Q through a pipeline, and the outlet 1 is provided on the body 1.
  • the outlet 5 communicates with the filtered medium chamber H through the pipeline; as shown in Fig. 2-1 and Fig. 7-1, the upper body of the body 1 is provided with an inlet 4, and the lower body is provided with an outlet 5; 1, Figure 2, Figure 7, Figure 2-1, Figure 7-1, there are N outlets 6 on the outside of the body 1, and N cavity outlets 7 in the body of the medium chamber Q before filtration.
  • the chamber outlets are connected to the N outlets 6 through the pipelines, and the body 1
  • N inlet interfaces 8 on the outer side
  • N cavity inlets 9 in the body of the filtered medium chamber H and N cavity inlets 9 communicate with the N inlet interfaces 8 through the pipelines;
  • a sewage device 10 the sewage device 10 is provided with a suction port 11, and the body 1 is provided with a dirt collecting device 12, as shown in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 7, Fig. 2-1, Fig.
  • a sewage outlet 101 is disposed at the end of the sewage device 10, and one end of the sewage device 10 with the sewage outlet 101 is inserted into the sewage collecting device 12, and the sewage device 10 communicates with the sewage collecting device 12 through the sewage outlet 101;
  • the pipeline 13 is provided with a drain valve 15 on the drain line 13, and the drain line 13 is connected to and communicates with the dirt collecting device 12, and the sewage line 13 communicates with the sewage device 10 and the suction port 11 through the dirt collecting device 12.
  • the drain valve 15 If the drain valve 15 is opened, the drain line 13 is open to the outside atmosphere;
  • the moving device 16, the driving device 16 and the sewage device 10 are connected with a linking member 17, and the driving device 16 operates to drive the linking member 17 and the sewage device 10 to operate, so that the suction opening 11 can be respectively aligned with the N cavity outlets.
  • N filter units 2 are disposed outside the body 1, and a unit inlet 18 is disposed on the filter unit 2, and on the filter unit 2
  • a filter outlet 20 is disposed in the filter unit 2
  • a unit seat 21 is disposed at one end of the filter unit 2
  • the filter element 20 is connected to the unit base 21, and is formed in the filter unit 2 through the filter element 20 on the unit base 21.
  • the two chambers are between the one side of the filter element 20 and the unit inlet 18, and the filter chamber HI is between the other side of the filter element 20 and the unit outlet 19.
  • the unit inlet 18 and the outlet port 6 and the unit outlet 19 and the inlet port 8 are tightly connected by a connecting member; as shown in FIG. 7, at the unit inlet.
  • a shut-off valve 22 is provided between the 18 and the outlet 6 and between the unit outlet 19 and the inlet interface 8, between the outlet 6 and the shut-off valve 22, between the shut-off valve 22 and the unit inlet 18, and the inlet 8
  • a constant pressure line 26 is provided between the two filter units in the filter unit 2, and a constant pressure is provided.
  • a line valve 27 is provided on the line 26.
  • the shut-off valve 22 in the present invention is provided with a connection port 2201; as shown in FIG. 7 and FIG. 8, the constant pressure pipeline between the two filter units in the filter unit 2 described in the present invention is shown in FIG. Both ends of the 26 are connected to the connection port 2201 on the shutoff valve 22 of the two filter units 2.
  • an exhaust valve 28 is disposed at an upper end of the body 1; as shown in FIG. 7-1, an exhaust valve 28 is disposed at an upper end of the filter unit 2; 7 and FIG. 7-1, wherein the linking member 17 and the body 1 are sealed by a sealing assembly device; in the dirt collecting device 12 and the sewage device 10, A sealing device completes the sealing connection between the dirt collecting device 12 and the sewage device 10; as shown in FIG. 1 and FIG. 7, the upper and lower covers of the body 1 and the parts of the body 1 pass through the flange and the sealing member.
  • Firmware locks the sealing connection; as shown in Figure 7-1, one end of the upper and lower body of the body 1 is covered, and the parts of the body 1 are sealed by flanges and seals and fasteners. connection.
  • an elastic rubber ring 111 is mounted on the suction port 11; as shown in FIG. 4, 5, 6, FIG. 7, FIG. 4-1, FIG. 5-1, and FIG. 1.
  • a nozzle 112 having a boss at one end is mounted on the suction port 11, and the other end of the nozzle 112 is inserted into the suction port 11; or the other end of the nozzle 112
  • the sleeve is inserted on the side of the suction port 11; as shown in Fig.
  • the disc type filter element of the filter element 20 has the same structure and specific embodiment as the Chinese patent (patent number: 200880002878.1). As shown in FIG. 10-1, it is a disk on the disc filter disc column; as shown in FIG. 11, the metal wound filter element of the filter element 20; as shown in FIG. A woven mesh filter element of the filter element 20.
  • FIG. 13 to FIG. 14 it is a structural schematic diagram of a connecting component which is connected to each other between the interfaces of the external body and the components of the outer components of the device body according to the present invention, and includes a clamp. 3001, a sealing ring 3002 is disposed on the inner side of the clamp 3001, and the clamp 3001 is formed by the two semi-circular structures being butted by bolts 3003.
  • the filter unit of the present invention has a backwash filter on the outside of the body, and the backwash filter can be manually or electrically intelligent.
  • the driving drive device 16 drives the linking member 17 and the sewage device 10 to operate, so that the suction opening 11 is respectively aligned with the N cavity outlets 7 in the body, so that the N filtering units of the backwashing filter are 2
  • the two states of "backwashing" and "filtering” are switched one by one, and the blowdown valve 15 is closed by manual or electric intelligent control, the drive driving device 16 is stopped, and the filter backwashing process is completed.
  • the drive unit employs conventional techniques, and the drive unit 16 can employ various forms of manual or electric speed reducer units.
  • the intelligent control system can use the signals of various electronic control components such as a differential device or a positioning switch by a PLC or a single chip microcomputer to complete various intelligent control in the present invention.
  • the filter element 20 is a metal wound type or a woven mesh type filter element.
  • the medium is larger than the metal wound filter element slot or the impurity larger than the woven mesh filter element aperture, and is blocked on the surface of the filter element, such as As shown in Fig. 1, Fig. 7, Fig. 2-1, and Fig. 7-1, the medium that has been filtered by the filter elements in the N filter units and enters the filter chamber HI is connected to the N chamber inlets 9 through the N inlet ports 8.
  • the pipeline enters the filtered medium chamber H, and then enters the supply pipeline through the outlet 5 to complete the filtration process.
  • the filter 13 is open to the outside world, the sewage line 13 is in a venting state, and the pre-filtration chamber Q1 of the filtering unit becomes a low-pressure chamber, so that a part of the pressurized medium that has been filtered by the other filtering unit and enters the filtered medium chamber H passes through the filtering unit.
  • the body inlet 9 is reversely entered into the filter unit, and when entering the pre-filtration chamber Q1 through the filter cartridge HI through the filter cartridge 20; as shown in FIG. 10, the filter cartridge 20 is a disc filter cartridge, and the anti-cleaning method and the Chinese patent (patent No.: 200880002878.1 ) The same way.
  • the filter element 20 is a metal wound filter element or a woven mesh filter element, and most of the impurities trapped on the filter element are backwashed off the surface of the filter element by the flow of the medium, and the unit flow inlet of the filter unit 2 is passed through the backwashed medium.
  • the chamber outlet 7 and the suction port 11 enter the sewage device 10, as shown in Fig. 1, Fig. 2, Fig.
  • the cleaned medium flow enters the dirt collecting device 12 and then exits the outside of the filter body 1 through the sewage pipe 13, completes the backwashing process of the filter unit filter element, and so on, the driving drive device 16 drives the linking member 17, and discharges the sewage.
  • the device 10 operates to align the suction ports 11 one by one with the N cavity outlets 7 in the body, and perform the backwashing of the N filter unit filters one by one.
  • the sewage device 10 drives the nozzle 112 at the suction port 11 to intermittently move on an annular surface of the inner wall of the body 1 where the N cavity outlets are located, when the nozzle 112, that is, the suction port 11 is aligned with one
  • the cavity outlet 7 is stopped, due to the sewage pipe 13, the sewage discharge device
  • the medium pressure in the suction port 11 and the cavity outlet 7 is much lower than the pressure of the medium chamber Q before the filter, so there is a certain medium pressure on the boss of the nozzle 112, and the pressure makes the tube
  • the mouth 112 protrudes at the suction port 11 and is closely attached to a certain cavity outlet 7, so that the cutting effect between the pre-filtration medium cavity Q and the filtering unit for performing backwashing is better; as shown in FIG.
  • the spring 25 is placed on the boss of the nozzle 112, and the nozzle 112 abuts against a certain cavity outlet 7 under the action of the spring 25; or, the nozzle 112 is in close contact with the N cavity outlets 7
  • the inner surface of the inner wall of the body 1 is located to make the rotation of the sewage device 10 more stable; the cutting effect between the pre-filtration medium cavity Q of the body 1 and the filtering unit for performing backwashing is better;
  • the sewage device 10 drives the nozzle 112 at the suction port 11 on the inner wall of the body 1 where the N cavity outlets 7 are located.
  • the inspection process of the filter element 20 in the filter unit 2 the filter works for a period of time, and the viscous and oily impurities trapped by the filter element 20 cannot be cleaned by the anti-cleaning function to block the circulation of the medium; or the components on the filter element or the filter element are damaged.
  • the filter element needs to be manually cleaned or overhauled.
  • FIG. 1 and FIG. 7-1 the filter is stopped, the supply medium in the body 1 is discharged, and the connecting part between the unit inlet 18 and the outlet 6 and between the unit outlet 19 and the inlet interface 8 is disassembled; As shown in FIG. 7, the filter does not need to be shut down, and the unit inlet 18 and the outlet port 6 of the filter unit 2 to be repaired for the filter element 20 are closed.
  • the shut-off valve 22 between the unit outlet 19 and the inlet port 8 disassembles the connecting member between the shut-off valve 22 and the unit inlet 18 and between the shut-off valve 22 and the unit outlet 19; as shown in Fig. 1, Fig. 7, Fig. 7 -1, Fig. 13 and Fig. 14, the connecting member of the present invention uses a clamp, loosens the bolt 3003, removes the clamp 3001, the sealing ring 3002, takes off the filter unit 2, and removes the filter element on the unit seat 21. 20, cleaning and repairing the filter element 20, reinstalling the filter element 20 on the unit base 21 after the inspection, and then reinstalling the filter unit 2 on the body 1; as shown in Fig. 1, Fig. 7, Fig.
  • the filter elements 20 in the N filter units 2 on the body 1 are inspected one by one and reinstalled on the body 1 to complete the inspection of the filter element 20 in the filter unit of the filter.
  • the repaired filter unit 2 is reinstalled on the body 1, and is connected between the filter unit 2 and the other filter unit 2
  • the constant pressure line 26 opens the line valve 27 on the constant pressure line 26, and the pressurized medium in the other filter unit 2 enters the filter unit 2 newly installed on the body 1, so that the filter unit 2 is
  • the pressure is balanced with the pressure in the body 1, so that the hand wheel opening shut-off valve 22 on the shut-off valve 22 can be easily rotated to complete the inspection of the filter element 20 in the filter unit.
  • the filter elements 20 in the N filter units 2 on the body 1 are inspected one by one and reinstalled on the body 1 as described above, and the entire filter element 20 is inspected.
  • a spare filter unit which is added to the outside of the body is put into use.
  • the gas generated during the process of repairing the filter element 20 passes through the exhaust valve 28 at the upper end of the body 1 to the outside of the body.
  • the gas generated during the process of repairing the filter element 20 passes through the exhaust valve 28 at the upper end of the filter unit 2 to the outside of the body.
  • the shut-off valve 22 of the present invention adopts an innovative angle-type stop valve, and rotates the hand wheel.
  • the valve stem 2202 rotates to move the flap 2205 to the valve seat 2203 to close the shut-off valve 22, and the medium in the body 1
  • the pressure acts on the left side of the valve flap 2205 to provide a better sealing effect between the valve flap 2205 and the valve seat 2203.
  • the filter unit of the filter unit of the present invention various types of single structure filter elements or combined structure filter elements capable of backwashing can be selected; in the present invention, the filter unit 2 is outside the body 1, and can be single row, double row or multiple rows. Designed to meet the design requirements of the present invention for minimizing the volume under various filter media flow rates.
  • the filter unit is more than two rows, the outlet port 6, the cavity outlet 7, the inlet port 8, and the cavity inlet 9 are correspondingly designed.
  • the double-row and multi-row design; the suction port 11 on the sewage device 10 is also designed correspondingly to the double suction port 11 and the multiple suction port 11.
  • Those skilled in the art can also make various modified embodiments in accordance with the inventive concept.
  • the object of the present invention is achieved because of the simple structure, reliable operation, convenient maintenance and wide application range.

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Abstract

一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器，该过滤器主要包括器体（1）和N个过滤单元（2），过滤单元（2）的单元进口（18）与器体（1）的出接口（6）之间及单元出口（19）与器体（1）的进接口（8）之间通过连接部件连接；N个出接口（6）通过管路与N个腔体出口（7）对应连通，过滤单元（2）内设有滤芯（20）；器体（1）上设有排污装置（10）、集污装置（12），排污装置（10）上设有吸污口（11），器体（1）上设有排污管路（13），排污管路（13）通过集污装置（12）与排污装置（10）、吸污口（11）相通，器体（1）外侧设有驱动装置（16），驱动装置（16）动作带动排污装置（10），使吸污口（11）分别逐一对准N个腔体出口（7），该反清洗过滤器能够在各种使用环境下对流体介质中的杂质进行过滤并且可反清洗。

Description

一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器
技术领域
本发明涉及对管道输送的流体介质进行过滤的装置，具体是一种过滤单元在器体外侧的 反清洗过滤器， 能够在各种使用环境下对流体介质中的杂质进行过滤并且可反清洗。
背景技术
现有的反清洗过滤器有滤芯在器体内的， 例如： 中国专利申请（申请号 200620091540.6 和申请号 200910012515.2); 也有滤芯在过滤单元内而过滤单元在器体外侧的，例如： 中国专 利申请 （申请号 200880002878.1 和申请号 200810144808.1 )。 类同专利申请 （申请号 200620091540.6和申请号 200910012515.2) 的几种形式的反清洗过滤器， 其器体中的滤芯一 般为盘片式、 金属缠绕式、 编织网式等可以反清洗的滤芯。 滤芯将介质 （例如水） 中的大于 其过滤精度即大于其滤芯上的孔径（缝隙） 的杂质截留在滤芯上， 完成其过滤功能； 当杂质 截留到一定程度时， 手动或者自动驱动排污装置， 使过滤器中通过某个滤芯的介质流（例如 水） 改变流向， 将截留在滤芯上的杂质反清洗掉， 并排出器体外侧， 完成其反清洗功能。 过 滤器工作一段时期， 无法通过其反清洗功能清洗掉的粘性、 油性杂质在滤芯上增多需要人工 清洗和滤芯或者滤芯上的部件损坏需要检修、 更换， 就必须要将过滤器器体开盖对滤芯进行 人工清洗或者检修。 器体整体开盖的工作量不但大， 而且又非常麻烦， 一般都需要专业的检 修队伍和起重设备， 费用较高。 再有在需要连续供输介质的工艺系统中， 必须设有备用过滤 器， 以备检修时投入使用， 成本高。 类同专利申请 （申请号 200880002878.1 和申请号 200810144808.1 )， 滤芯在过滤单元内而过滤单元在器体外侧的几种形式的反清洗过滤器， 由 于它是采用电磁换向阀、 分配器、 指挥器等各种电气、 液压控制元件控制一换向阀的膜腔液 压力， 让膜片产生位移变化， 使排污口与介质入口的关闭与开启实现转换， 从而使通过某个 过滤单元中滤芯的介质流（例如水） 改变流向， 将截留在滤芯上的杂质反清洗掉， 并排出器 体外侧， 完成其反清洗功能。 为此， 控制元件多， 控制过程繁琐， 所以故障点多、 故障率高， 尤其在含有粘性、 油性微颗粒杂质较大的介质和含有钙镁离子较大的高温水的工作环境中， 各种精密的液压控制元件极其容易被粘性、油性杂质及高温水析出的钙镁离子堵塞，检修率、 故障率更高； 另夕卜， 液压力控制的膜片多为软性胶体材质， 它在高温高压的工况环境中易损 率很高， 致使该种形式的反清洗过滤器在高温高压的工况环境中无法正常使用。
发明内容
针对上述情况， 本发明提供一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器装置， 在解决反清 洗过滤器检修麻烦问题的同时又解决了反清洗过滤器控制元件多， 控制繁琐， 故障、 检修率 高及在含粘性、 油性杂质较大的介质和高温水中无法正常使用等问题。 本发明的技术方案是：
一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 该过滤器主要包括器体、 N个过滤单元； 其 中， 器体内设有隔板， 器体内腔通过隔板分为滤前介质腔和滤后介质腔； 或者， 器体分为上、 下两个器体， 上面的器体腔为滤前介质腔， 下面的器体腔为滤后介质腔； 器体上设有进口， 进口通过管路与滤前介质腔相通，器体上设有出口， 出口通过管路与滤后介质腔相通； 或者， 器体的上面的器体设有进口， 下面的器体设有出口； 器体外侧设有 N个出接口， 滤前介质腔 的器体内设有 N个腔体出口， N个腔体出口通过管路与 N个出接口对应相通，器体外侧设有 N个进接口，滤后介质腔的器体内设有 N个腔体进口， N个腔体进口通过管路与 N个进接口 对应相通； 器体上设有排污装置， 排污装置上设有吸污口， 器体上设有集污装置， 排污装置 一端连接在集污装置上， 并与其相通； 在器体上设有排污管路， 在排污管路上装有排污阀， 排污管路连接在集污装置上， 并与其相通，排污管路通过集污装置与排污装置、吸污口相通， 开启排污阀时， 排污管路与外界大气相通； 在器体外侧设有驱动装置， 驱动装置与排污装置 之间连有连动件， 驱动装置动作带动连动件、排污装置动作， 吸污口逐一分别对准 N个腔体 出口； 在过滤单元上设有单元进口， 在过滤单元上设有单元出口， 单元进口与出接口之间及 单元出口与进接口之间通过连接部件紧密连接在一起； 在过滤单元内设有滤芯， 在过滤单元 内一端设有单元座， 滤芯连接在单元座上， 通过单元座上的滤芯过滤单元内形成二腔， 滤芯 的一侧与单元进口之间为滤前腔， 滤芯的另一侧与单元出口之间为滤后腔。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的单元进口与出接口之间和所述的 单元出口与进接口之间都设有切断阀， 出接口与切断阀之间、 切断阀与单元进口之间、 进接口与切断阀之间、 切断阀与单元出口之间都通过连接部件紧密连接在一起。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的吸污口上设有弹性胶环； 或者， 在吸污口上设有管嘴， 管嘴的一端带有凸台， 管嘴的一端套插在吸污口内； 或者， 管嘴的一 端套插在吸污口外侧。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的管嘴一端设有弹簧， 弹簧顶在管 嘴的凸台上， 管嘴在弹簧的作用下紧贴在某个腔体出口处； 或者， 管嘴紧贴在 N个腔体出口 所在的器体内壁的一个环面上。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的两个过滤单元之间设有恒压管 路， 恒压管路上设有管路阀。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的器体上端设有排气阀； 或者， 在 所述的过滤单元上端设有排气阀。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的连动件与器体， 通过一密封组件 装置完成器体与连动件之间的密封连接； 在所述的集污装置与排污装置， 通过一密封装置完 成集污装置与排污装置之间的密封连接； 器体的上、 下盖及器体各部分通过法兰及紧固件、 密封件锁紧密封连接； 或者器体的上、 下两个器体封闭端的封盖及器体各部分通过法兰及紧 固件、 密封件锁紧密封连接。
所述的反清洗过滤器通过手动或者电动智能控制打开排污阀， 驱动驱动装置带动连动 件、排污装置动作，使吸污口逐一分别对准器体内的 N个腔体出口，使反清洗过滤器的 N个 过滤单元逐一进行反清洗、过滤的两种状态的转换，通过手动或者电动智能控制关闭排污阀， 停止驱动驱动装置， 完成过滤器反清洗过程。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 过滤单元为单排、 双排或多排。
所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 排污装置一端设有排污口， 排污装置带有 排污口一端插在集污装置内， 排污装置通过排污口与集污装置相通。
本发明的有益效果是：
1、本发明的过滤单元是在过滤器器体外侧，对滤芯的检修只需拆装器体外侧的过滤单元， 同时本发明又是利用手动或者电动智能控制驱动装置带动排污装置旋转， 通过最简单的机械 装置和机械动作来完成"过滤"与"反清洗 "两种状态的转换。 所以， 它在解决类同专利 200620091540.6和 200910012515.2的各种形式的反清洗过滤器检修麻烦问题的同时，又解决 了类同专利 200880002878.1和 200810144808.1的各种形式的反清洗过滤器控制元件多，控制 繁琐， 故障、 检修率高及在含粘性、 油性杂质较大的介质和高温水中无法正常使用等问题。
2、 本发明在过滤单元与器体连接的进、 出口增设切断阀， 可以实现滤芯检修时过滤器 无需停机， 在因需要连续供输介质的工艺系统中， 只需在过滤器器体外侧多增加一个备用过 滤单元以备检修滤芯时投入使用， 无需增加备用过滤器整机， 减少设备投入成本。
附图说明
图 1、 图 2、 图 7-1、 图 2-1为本发明结构示意图。
图 1为一种本发明外部结构及过滤单元剖面示意图。
图中， 1 器体； 2—过滤单元； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 8—进接口； 13— 排污管路； 15—排污阀； 16—驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20— 滤芯； 21—单元座； 28—排气阀； Q1—滤前腔； HI—滤后腔。
图 2为一种本发明器体结构剖面图。
图中， 1 器体； 3—隔板； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 7—腔体出口； 8—进接口； 9一腔体进口； 10~排污装置； 11—吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 17—连动件； Q~滤前介质腔； H—滤后介质腔； 101—排污口。 图 7-1为又一种本发明结构剖面及过滤单元剖面示意图。
图中， 1 器体； 2—过滤单元； 4 进口； 5 出口； 出接口； 7—腔体出口； 8—进 接口； 9一腔体进口； 10—排污装置； 11一吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排 污阀； 1 驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20 滤芯； 21—单元座； 25—弹簧； 28—排气阀； 112 管嘴； Q 滤前介质腔； H—滤后介质腔； Q1—滤前腔； HI— 滤后腔； 101—排污口。
图 2-1为又一种本发明器体结构剖面图。
图中， 1 器体； 4 进口； 5 出口； 6—出接口； 7—腔体出口； 8—进接口； 9一腔体 进口； 10—排污装置； 11一吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 驱动 装置； 17—连动件； Q—滤前介质腔； H—滤后介质腔； 101—排污口。
图 3〜图 6、 图 3-1〜图 6-1为本发明中在吸污口增设附件的结构及剖面示意图。
图 3、 图 3-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 111一弹性胶环； 图 4、 图 4-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 112 管嘴；
图 5、 图 5-1中， 7—腔体出口； 10—排污装置； 11一吸污口； 112 管嘴； 25 弹簧； 图 6、 图 6-1中， 112 管嘴。
图 7为本发明过滤单元与器体之间带有切断阀的结构示意图。
图中， 1 器体； 2—过滤单元； 3—隔板； 进口； 5 出口； 出接口； 7 腔体出 P ; 8—进接口； 9一腔体进口； 10—排污装置； 11—吸污口； 12—集污装置； 13—排污管路； 15—排污阀； 16—驱动装置； 17—连动件； 18—单元进口； 19一单元出口； 20—滤芯； 21— 单元座； 22—切断阀； 25 弹簧； 26—恒压管路； 27—管路阀； 28—排气阀； 112 管嘴； 0~滤前介质腔； H—滤后介质腔； Q1—滤前腔； HI—滤后腔； 101—排污口。
图 8为本发明中切断阀结构剖面图。
图中， 2201—连接口； 2202 阀杆； 2203 阀座； 2205 阀瓣。
图 9、 图 9-1为本发明中两种过滤单元结构剖面图。
图中， 18—单元进口； 19一单元出口； 20~滤芯； 21—单元座； Q1—滤前腔； HI—滤 后腔。
图 10〜图 12为本发明中选用的几种形式的可反清洗过滤芯结构示意图。
图 10为盘片式滤芯示意图；
图 10-1为盘片式过滤芯盘片柱上的一个盘片示意图；
图 11为金属缠绕式滤芯示意图；
图 12为金属编织网式滤芯示意图； 图 13〜图 14为本发明中一种器体上各接口与外侧各部件接口之间及外侧各部件接口之间 互相连接的连接部件的结构示意图。 图 13为装配后， 图 14为装配前。
图中， 3001—卡箍； 3002—密封圈； 3003—螺栓。
具体实施方式
本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器主要包括器体和 N个过滤单元， 过滤单元 的单元进口与器体的出接口之间及单元出口与器体的进接口之间通过连接部件紧密连接在一 起； N个出接口通过管路与 N个腔体出口对应连通， 过滤单元内设有滤芯； 在器体内设有排 污装置， 排污装置上设有吸污口， 器体上设有集污装置， 排污装置一端连接在集污装置上， 并与其相通； 在器体上设有排污管路， 在排污管路上装有排污阀， 排污管路一端连接在集污 装置上， 并与其相通； 排污管路通过集污装置与排污装置、 吸污口相通， 在器体外侧设有驱 动装置， 它与排污装置之间连有连动件， 驱动装置动作带动连动件、 排污装置， 使吸污口分 别逐一对准 N个腔体出口。 本发明解决了反清洗过滤器检修麻烦、 控制元件多， 控制繁琐， 故障、检修率高和在含粘性杂质较多的介质及高温水中无法正常使用等问题。本发明中， N≥2。
如图 1〜图 7、图 2-1〜图 7-1所示，本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 由器体 1、 过滤单元 2、 滤芯 20、 排污装置 10、 驱动装置 16、 排污管路 13、 排污阀 15等部分构成。
如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器 结构如下： 主要包括器体 1、 N个过滤单元 2 (本发明中， N的数量为至少两个)； 其中， 如 图 1、 图 2、 图 7所示， 器体 1内装有隔板 3， 器体 1内腔通过隔板 3分为滤前介质腔 Q和滤 后介质腔 H; 如图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1分为上、 下两个器体， 上面的器体腔为滤前介质 腔 Q， 下面的器体腔为滤后介质腔 H; 如图 1、 图 2、 图 7所示， 器体 1上设有进口 4， 进口 4通过管路与滤前介质腔 Q相通， 器体 1上设有出口 5， 出口 5通过管路与滤后介质腔 H相 通； 如图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1的上面的器体设有进口 4， 下面的器体设有出口 5; 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 器体 1外侧设有 N个出接口 6， 滤前介质腔 Q的器体 内设有 N个腔体出口 7， N个腔体出口 Ί通过管路与 N个出接口 6对应相通， 器体 1外侧设 有 N个进接口 8， 滤后介质腔 H的器体内设有 N个腔体进口 9， N个腔体进口 9通过管路与 N个进接口 8对应相通； 在器体 1内侧装有排污装置 10， 排污装置 10上设有吸污口 11， 器 体 1上设有集污装置 12， 如图 1、 图 2、 图 7、 如图 2-1、 图 7-1所示， 排污装置 10—端设有 排污口 101， 排污装置 10带有排污口 101的一端插在集污装置 12内， 排污装置 10通过排污 口 101与集污装置 12相通； 在器体 1上装有排污管路 13， 在排污管路 13上装有排污阀 15， 排污管路 13连接在集污装置 12上， 并与其相通， 排污管路 13通过集污装置 12与排污装置 10、 吸污口 11相通， 如开启排污阀 15， 排污管路 13与外界大气相通； 在器体 1外侧装有驱 动装置 16，驱动装置 16与排污装置 10之间连有连动件 17，驱动装置 16动作带动连动件 17、 排污装置 10动作， 可使吸污口 11逐一分别对准 N个腔体出口 Ί
如图 1、 图 7、 图 9、 图 7-1、 图 9-1所示， 器体 1外侧设有 N个过滤单元 2， 在过滤单 元 2上设有单元进口 18， 在过滤单元 2上设有单元出口 19， 在过滤单元 2内装有滤芯 20， 在过滤单元 2内一端设有单元座 21 , 滤芯 20连接在单元座 21上， 在过滤单元 2内通过单元 座 21上的滤芯 20形成二腔， 滤芯 20的一侧与单元进口 18之间为滤前腔 Q1， 滤芯 20的另 一侧与单元出口 19之间为滤后腔 HI。
如图 1、 图 7-1所示， 单元进口 18与出接口 6之间及单元出口 19与进接口 8之间通过 连接部件紧密连接在一起；如图 7所示，在所述的单元进口 18与出接口 6之间和所述的单元 出口 19与进接口 8之间都装有切断阀 22，出接口 6与切断阀 22之间、切断阀 22与单元 进口 18之间、进接口 8与切断阀 22之间、切断阀 22与单元出口 19之间都通过连接部件 紧密连接在一起；在所述的过滤单元 2中的两个过滤单元之间设有恒压管路 26，恒压管路 26 上设有管路阀 27。 如图 8所示， 本发明中的切断阀 22上设有连接口 2201 ; 如图 7、 图 8 所示，本发明中所述的过滤单元 2中的两个过滤单元之间恒压管路 26的两端是连接在两个过 滤单元 2上的切断阀 22上的连接口 2201处。
如图 1、 图 7所示， 在所述的器体 1上端设有排气阀 28; 如图 7-1所示， 在所述的过滤 单元 2上端设有排气阀 28; 如图 1、 图 7、 图 7-1所示， 在所述的连动件 17和器体 1是通过 一密封组件装置完成之间的密封连接； 在所述的集污装置 12与排污装置 10， 通过一密封件 装置完成集污装置 12与排污装置 10之间的密封连接； 如图 1、 图 7所示， 器体 1的上、 下 盖、 器体 1各部分通过法兰及密封件、 紧固件锁紧密封连接； 如图 7-1所示， 器体 1的上、 下两个器体的一端封盖， 以及器体 1各部分通过法兰及密封件、 紧固件锁紧密封连接。 如图 3、 图 3-1所示， 在所述的吸污口 11上装有弹性胶环 111 ; 如图 4、 5、 6、 图 7、 图 4-1、 图 5-1、 图 6-1、 图 7-1所示， 在所述的吸污口 11上装有一端带有凸台的管嘴 112， 管嘴 112另 一端套插在吸污口 11内； 或者， 管嘴 112另一端套插在吸污口 11夕卜侧； 如图 5、 图 7、 图 5-1、 图 7-1所示， 在所述的管嘴 112—端设有弹簧 25， 弹簧 25顶在管嘴 112凸台上， 管嘴 112在弹簧 25的作用下紧贴在某个器体出口 Ί处，或者紧贴在 N个器体出口 Ί所在的器体 1 内壁的一个环面上。 如图 10所示， 为所述的滤芯 20的盘片式滤芯， 其结构及具体实施方式 与中国专利 （专利号： 200880002878.1 ) 中内容相同。 如图 10-1所示， 为所述的盘片式滤芯 盘片柱上的一个盘片； 如图 11所示， 为所述滤芯 20的金属缠绕式滤芯； 如图 12所示， 为所 述滤芯 20的编织网式滤芯。 如图 13〜图 14所示， 为本发明所述的器体上各接口与外侧各部 件接口之间及外侧各部件接口之间互相连接的一种连接部件的结构示意图， 它包括卡箍 3001， 卡箍 3001内侧设有密封圈 3002， 卡箍 3001为两个半圆形结构通过螺栓 3003对接而 成。
如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 在所述的反清洗过滤器可以通过手动或者电动智能控制打开排污阀 15， 驱动驱动装置 16带 动连动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7， 使反 清洗过滤器的 N个过滤单元 2逐一进行"反清洗"、 "过滤"的两种状态的转换， 通过手动或者 电动智能控制关闭排污阀 15， 停止驱动驱动装置 16， 完成过滤器反清洗过程。
本发明中， 驱动装置采用常规技术， 驱动装置 16可以采用各种形式的手动或电动的减 速机装置。 智能控制系统可以采用 PLC、 单片机接收压差器或定位开关等各种电控元件的信 号完成本发明中各项智能控制。
本发明过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器的工作过程如下：
( 1 )过滤工作过程： 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 要过滤的介质在管线 自身压力作用下，经进口 4进入滤前介质腔 Q,再通过 N个腔体出口 7与 N个出接口 6对应 相通的管路进入 N个过滤单元的滤前腔 Q1， 经滤芯 20过滤后进入滤后腔 HI； 介质在通过 滤芯 20 时， 如图 10所示， 滤芯 20 为盘片式滤芯， 其过滤方式与中国专利 （专利号： 200880002878.1 ) 中内容相同。 如图 11、 图 12所示， 滤芯 20为金属缠绕式或者为编织网式 等形式滤芯， 介质中大于金属缠绕式滤芯缝隙或者大于编织网式滤芯孔径的杂质， 被阻挡在 滤芯的表面， 如图 1、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 被 N个过滤单元中的滤芯过滤后进入滤后 腔 HI的介质通过 N个进接口 8与 N个腔体进口 9对应相通的管路进入滤后介质腔 H，再通 过出口 5进入供输管线中， 完成过滤过程。
(2) 反清洗工作过程： 如图 1、 图 2、 图 7、 图 2-1、 图 7-1所示， 过滤器工作一段时 间， 当被滤芯 20截留的杂质增多阻塞介质流通时，进口 4和出口 5之间出现压力差，此时通 过手动或者电动智能控制打开排污阀 15，驱动驱动装置 16带动连动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7; 当吸污口 11对准某个腔体出口 7时， 堵住切断了滤前介质腔 Q中要过滤的介质通过这个腔体出口 Ί进入其对应的过滤单元的通 道； 同时， 其对应的过滤单元通过腔体出口 7、 吸污口 11、 排污装置 10、 排污口 101、 集污 装置 12与排污管路 13相通； 此时， 由于排污阀 15打开， 排污管路 13与外界大气相通， 排 污管路 13为放空状态， 过滤单元的滤前腔 Q1成为低压腔， 这样， 通过其它过滤单元过滤后 进入滤后介质腔 H的一部分带压介质通过该过该滤单元对应相通的腔体进口 9反向进入该过 滤单元中， 当由滤后腔 HI经滤芯 20进入滤前腔 Q1时； 如图 10所示， 滤芯 20为盘片式滤 芯， 其反清洗方式与中国专利 (专利号: 200880002878.1 ) 中的方式相同。 如图 11、 图 12 所示，滤芯 20为金属缠绕式滤芯或者为编织网式滤芯，截留在滤芯上的大部分杂质，被介质 流反清洗脱离滤芯的表面， 随反清洗的介质流通过过滤单元 2的单元进口 18、 腔体出口 7、 吸污口 11进入排污装置 10内， 如图 1、 图 2、 图 7、 7-1所示， 再通过排污装置 10—端的排 污口 101进入集污装置 12内，反清洗的介质流进入集污装置 12后再通过排污管路 13排出过 滤器器体 1的外面， 完成该过滤单元滤芯的反清洗过程， 以此类推，驱动驱动装置 16带动连 动件 17、排污装置 10动作， 使吸污口 11逐一分别对准器体内的 N个腔体出口 7， 逐一完成 N个过滤单元滤芯的反清洗。
吸污口增设附件的功能及工作原理： 如图 3、 图 3-1所示， 当过滤器反清洗时， 排污装 置 10带动吸污口 11贴在 N个腔体出口 Ί所在的器体 1内壁的一个环面上作间歇式移动；移 动时， 由于吸污口 11处的弹性胶环 111的弹性作用， 减少甚至避免了排污装置 10带动吸污 口 11在直径较大的器体 1内旋转时， 因为同心度问题而产生的卡滞现象； 当吸污口 11对准 一个腔体出口 7停止移动时， 由于吸污口 11处的弹性胶环 111的弹性作用，使器体 1的滤前 介质腔 Q与在进行反清洗的过滤单元之间的切断效果更好， 反清洗效果更佳； 如图 4、 图 6、 图 4-1、 图 6-1所示， 当过滤器反清洗时， 排污装置 10带动吸污口 11处的管嘴 112在 N个 腔体出口 Ί所在的器体 1内壁的一个环面上间歇式移动，当管嘴 112即吸污口 11对准一个腔 体出口 7停止时， 由于排污管路 13、排污装置 10处于排空状态， 吸污口 11和腔体出口 7内 的介质压力远低于滤前介质腔 Q的压力， 所以在管嘴 112的凸台上有一定的介质压力， 此压 力使管嘴 112在吸污口 11处伸出紧贴在某个腔体出口 7处， 使滤前介质腔 Q与在进行反清 洗的过滤单元之间的切断效果更好； 如图 5、 图 5-1所示， 弹簧 25顶在管嘴 112的凸台上， 管嘴 112在弹簧 25的作用下紧贴在某个腔体出口 7处； 或者， 管嘴 112紧贴在 N个腔体出 口 7所在的器体 1内壁的一个环面上，使排污装置 10的旋转更加稳定；使器体 1的滤前介质 腔 Q与在进行反清洗的过滤单元之间的切断效果更好； 如图 4、 图 5、 图 6、 图 4-1、 图 5-1、 图 6-1所示， 排污装置 10带动吸污口 11处的管嘴 112在 N个腔体出口 7所在的器体 1内壁 的一个环面上进行间歇式移动时由于管嘴 112在吸污口 11上有一定的伸縮距离，减少甚至避 免了排污装置 10在大直径的器体 1内旋转时，排污装置 10上的吸污口 11与器体 1内壁之间 的卡滞现象。
对过滤单元 2中的滤芯 20的检修过程：过滤器工作一段时间，被滤芯 20截留的无法通 过其反清洗功能清洗掉的粘性、 油性杂质增多阻塞介质流通； 或者， 滤芯或滤芯上的部件损 坏， 需要对滤芯进行人工清洗或者检修。 如图 1、 图 7-1所示， 过滤器停机， 将器体 1内的 供输介质排放，拆卸单元进口 18与出接口 6之间及单元出口 19与进接口 8之间的连接部件; 如图 7所示， 过滤器无需停机， 关闭要检修滤芯 20的过滤单元 2的单元进口 18与出接口 6 之间及单元出口 19与进接口 8之间的切断阀 22， 拆卸切断阀 22与单元进口 18之间和切 断阀 22与单元出口 19之间的连接部件； 如图 1、 图 7、 图 7-1、 图 13、 图 14所示， 本发明 中的连接部件选用卡箍， 松开螺栓 3003， 拆下卡箍 3001、密封圈 3002， 拿下过滤单元 2， 在 单元座 21上卸下滤芯 20， 对滤芯 20进行清洗和检修， 检修结束后将滤芯 20重新安装在单 元座 21上， 再将过滤单元 2重新安装在器体 1上； 如图 1、 图 7、 图 7-1所示， 对器体 1上 的 N个过滤单元 2中的滤芯 20逐一检修并重新安装在器体 1上， 完成过滤器的过滤单元中 滤芯 20的检修。 如图 7所示， 当本发明装置过滤输送的介质压力较高时 （例如 2.5 MPa)， 检修后的过滤单元 2重新安装在器体 1后， 连接该过滤单元 2与其它过滤单元 2之间的恒压 管路 26， 打开恒压管路 26上的管路阀 27， 让其它过滤单元 2中的带压介质进入新安装 在器体 1上的过滤单元 2中， 使该过滤单元 2中的压力与器体 1中的压力平衡， 就可以轻松 的旋转切断阀 22上的手轮开启切断阀 22，完成该过滤单元中滤芯 20的检修。按上述方法 将器体 1上的 N个过滤单元 2中的滤芯 20逐一检修并重新安装在器体 1上， 完成整个过滤 器滤芯 20的检修。如图 7所示，在需要连续供输介质并且介质供输流量有一定要求的供输系 统中，在检修滤芯 20时将器体外侧多增加的一个备用过滤单元投入使用。如图 1、图 7所示， 在检修滤芯 20的过程中所产生的气体通过器体 1上端的排气阀 28排出器体外。 如图 7-1所 示， 在检修滤芯 20的过程中所产生的气体通过过滤单元 2上端的排气阀 28排出器体外。 如 图 7、 图 8所示， 本发明中切断阀 22采用创新的角式截止阀， 旋转手轮， 阀杆 2202旋转带 动阀瓣 2205向阀座 2203移动关闭切断阀 22，器体 1内介质的压力作用在阀瓣 2205的左侧， 使阀瓣 2205与阀座 2203之间密封效果更好。
本发明过滤单元中滤芯可以选用能够进行反清洗的各种形式的单体结构滤芯或组合式 结构滤芯； 本发明中， 过滤单元 2在器体 1外侧， 可以做单排、 双排或多排设计， 以满足本 发明在各种过滤介质流量下体积最小化的设计要求， 当过滤单元为双排以上时， 出接口 6、 腔体出口 7、 进接口 8、 腔体进口 9相对应地进行双排、 多排设计； 排污装置 10上的吸污口 11也相对应地进行双吸污口 11、 多吸污口 11配套设计。 本领域技术人员还可以根据本发明 构思作出各种变化的实施方式。
由于本发明结构简单、 运行可靠、 维修方便、 适用范围更广， 完成了本发明的目的。

Claims

权 利 要 求
1、一种过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器，其特征在于：该过滤器主要包括器体（1)、 N个过滤单元（2); 其中， 器体 (1) 内设有隔板（3)， 器体 (1) 内腔通过隔板（3)分为滤 前介质腔 (Q)和滤后介质腔 (H); 或者， 器体（1)分为上、 下两个器体， 上面的器体腔为 滤前介质腔（Q)， 下面的器体腔为滤后介质腔 (H); 器体（1)上设有进口 （4)， 进口 （4) 通过管路与滤前介质腔 (Q)相通， 器体 (1) 上设有出口 （5)， 出口 （5)通过管路与滤后 介质腔 (H)相通； 或者， 器体 (1)的上面的器体设有进口 （4)， 下面的器体设有出口 （5); 器体（1)外侧设有 N个出接口 （6)， 滤前介质腔（Q) 的器体内设有 N个腔体出口 （7)， N 个腔体出口（7)通过管路与 N个出接口（6)对应相通，器体（ 1 )外侧设有 N个进接口（8)， 滤后介质腔（H) 的器体内设有 N个腔体进口 （9)， N个腔体进口 （9)通过管路与 N个进 接口 （8)对应相通； 器体（1)上设有排污装置（10)， 排污装置（10)上设有吸污口 （11)， 器体（1)上设有集污装置 （12)， 排污装置 (10)一端连接在集污装置 (12)上， 并与其相 通；在器体 (1)上设有排污管路（13)，在排污管路（13)上装有排污阀（15)，排污管路（13) 连接在集污装置 (12)上，并与其相通，排污管路（13)通过集污装置 (12)与排污装置（10)、 吸污口 （11)相通， 开启排污阀（15)时， 排污管路（13)与外界大气相通； 在器体 (1)外 侧设有驱动装置 （16)， 驱动装置 (16)与排污装置 (10)之间连有连动件（17)， 驱动装置 (16)动作带动连动件（17)、 排污装置 (10)动作， 吸污口 （11)逐一分别对准 N个腔体 出口 （7); 在过滤单元（2)上设有单元进口 （18)， 在过滤单元（2)上设有单元出口 （19)， 单元进口 （18)与出接口 （6)之间及单元出口 （19)与进接口 （8)之间通过连接部件紧密 连接在一起； 在过滤单元（2) 内设有滤芯（20)， 在过滤单元（2) 内一端设有单元座（21)， 滤芯 (20)连接在单元座 (21)上， 通过单元座 (21)上的滤芯 (20)过滤单元（2) 内形成 二腔， 滤芯 （20) 的一侧与单元进口 （18)之间为滤前腔 (Q1), 滤芯 （20) 的另一侧与单 元出口 （19)之间为滤后腔 （Hl)。
2、 按照权利要求 1 所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在所述 的单元进口 （18)与出接口 （6)之间和所述的单元出口 （19)与进接口 （8)之间都设有切 断阀 （22)， 出接口 （6)与切断阀 （22)之间、 切断阀 （22)与单元进口 （18)之间、 进 接口 （8) 与切断阀 （22)之间、 切断阀 （22) 与单元出口 （19)之间都通过连接部件紧 密连接在一起。
3、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在 所述的吸污口 （11)上设有弹性胶环 (111); 或者， 在吸污口 （11) 上设有管嘴 （112)， 管 嘴 （112) 的一端带有凸台， 管嘴 （112) 的一端套插在吸污口 （11 ) 内； 或者， 管嘴 （112) 的一端套插在吸污口 （11 )外侧。
4、 按照权利要求 3所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在所述 的管嘴 （112) —端设有弹簧（25)， 弹簧 (25)顶在管嘴 （112) 的凸台上， 管嘴 （112)在 弹簧 (25) 的作用下紧贴在某个腔体出口 （7)处； 或者， 管嘴（112)紧贴在 N个腔体出口 (7)所在的器体 ( 1 ) 内壁的一个环面上。
5、 按照权利要求 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在所述 的两个过滤单元（2)之间设有恒压管路（26)， 恒压管路 （26)上设有管路阀 （27) 。
6、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在 所述的器体 ( 1 )上端设有排气阀（28); 或者，在所述的过滤单元（2)上端设有排气阀（28)。
7、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 在 所述的连动件（17)与器体（1 )， 通过一密封组件装置完成器体 ( 1 )与连动件（17)之间的 密封连接； 在所述的集污装置 （12) 与排污装置 （10)， 通过一密封装置完成集污装置 ( 12) 与排污装置 （10)之间的密封连接； 器体（1 ) 的上、 下盖及器体各部分通过法兰及紧固件、 密封件锁紧密封连接； 或者， 器体（1 )的上、下两个器体的封闭端的封盖及器体各部分通过 法兰及紧固件、 密封件锁紧密封连接。
8、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 所 述的反清洗过滤器通过手动或者电动智能控制打开排污阀（15)， 驱动驱动装置（16)带动连 动件（17)、排污装置 ( 10)动作， 使吸污口（11 )逐一分别对准器体内的 N个腔体出口（7)， 使反清洗过滤器的 N个过滤单元（2)逐一进行反清洗、 过滤的两种状态的转换， 通过手动 或者电动智能控制关闭排污阀 （15)， 停止驱动驱动装置 （16)， 完成过滤器反清洗过程。
9、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 过 滤单元（2) 为单排、 双排或多排。
10、 按照权利要求 1或 2所述的过滤单元在器体外侧的反清洗过滤器， 其特征在于： 排 污装置 ( 10)一端设有排污口 （101 )， 排污装置（10)带有排污口 （101 )—端插在集污装置
( 12) 内， 排污装置 （10)通过排污口 （101 )与集污装置 ( 12)相通。
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