CN214513149U - 一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，涉及环保机械技术领域，该分离器安装在冲灰水箱的连接管道喷嘴前；其包括有壳体以及与壳体连接的进水通道、出水通道和排污通道，在壳体内设置有过滤结构以使壳体内分隔形成有排污层和位于排污层上方的净水层；进水通道由上而下穿过净水层延伸至排污层顶部，在进水通道底部出水口的四周均匀分布有滤刷，出水通道的一端与净水层连通地设置，出水通道的另一端与冲灰水箱的连接管道连通地设置，排污通道设于壳体的底部并与排污层连通地设置；通过实施本技术方案，可有效解决冲灰水系统末端堵塞喷嘴容易发生堵塞的技术问题，提高流入至冲灰水箱的回收水纯净度，保障除灰系统安全运行。

Description

一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器

技术领域

本实用新型涉及环保机械技术领域，特别是涉及一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器。

背景技术

燃煤发电厂在发电过程中，会产生大量的工业废弃物(例如飞灰或粉煤灰)，为了保证锅炉系统的安全运行，同时为了保护环境，必须及时将这些粉煤灰清除运走，并将废物综合利用；现在电厂除灰系统一期以水力除灰为主，二期以气力除灰为主，水力除灰为辅，并且二期由于干除灰出力较差，在机组高负荷情况下还需水力除灰辅助放灰才能保证电场灰位不超高，还有就是由于粉煤灰市场供需变化大，枯水期发电机组多等因素，造成灰库满库等情况，由此运行水力除灰在电厂除灰系统中至关重要。

为实现环保利用，现有水力除灰使用的冲灰水主要水源由灰场回水提供，而灰场回水总会带一些大颗粒的渣块或异物进入冲灰水系统，这些渣块和异物最终会被带到冲灰水系统末端堵塞喷嘴，由此冲灰水系统末端堵塞喷嘴经常发生堵塞，若是遇到较大异物或冲灰水箱后喷嘴堵塞时只能拆开喷嘴两端法兰进行疏通，同时若喷嘴堵塞未及时发现且除灰系统中锁气器不停下灰，将会造成造成跑灰、水箱堵塞以及下灰管堵塞等现象，严重威胁到除灰系统安全运行。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，在冲灰水箱的连接管道的喷嘴前加装分离器，可有效解决冲灰水系统末端堵塞喷嘴容易发生堵塞的技术问题，提高流入至冲灰水箱的灰场回水纯净度，保障除灰系统安全运行。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，所述分离器安装在冲灰水箱的连接管道的喷嘴前，用于防止喷嘴堵塞；所述分离器包括有壳体以及与壳体连接的进水通道、出水通道和排污通道，在壳体内设置有过滤结构以使壳体内分隔形成有净水层和排污层，且净水层位于排污层的上方；所述进水通道由上而下穿过净水层延伸至排污层顶部，在进水通道底部出水口的四周均匀分布有滤刷，以使经过进水通道进入排污层内的灰场回水能够经过滤刷横向过滤后再经过所述过滤结构流入至上方净水层；所述出水通道的一端与所述净水层连通地设置，出水通道的另一端与冲灰水箱的连接管道连通地设置，所述排污通道设于壳体的底部并与所述排污层连通地设置。

本技术方案分离器通过结构改变灰场回水的流动方向及流动速度，由进水通道由上而下穿过净水层延伸至排污层顶部，使得灰场回水能够先引入至排污层顶部，从而大的渣块或异物由于惯性及重力作用将沉积至排污层底部，且沿进水通道底部出水口四周均匀分布的滤刷挡住了较大渣块或异物横向流动，使得灰场回水能够经过滤刷横向过滤后再经过过滤结构流入至上方净水层，如此滤刷一方面是起到了过滤的作用，另一方面也起到了灰场回水横向流动的阻挡作用，能够提高灰场回水由排污层进入净水层的过滤效果；上述加装在冲灰水箱的连接管道喷嘴前的分离器不仅能够防止较大渣块或异物流向喷嘴造成喷嘴堵塞，也能够彻底分离灰场回水中的异物并实现回收利用，该结构设计简单但巧妙合理，并且不容易造成过滤结构堵塞，具有很好的应用前景。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述过滤结构包括有内筒以及安装在内筒上端的挡板和安装在内筒下端的过滤板，在所述壳体的顶部设置有进水管道，所述内筒与进水管道相对应且所述内筒的内径与所述进水管道的内径相同，以构成分离器的进水通道；该技术方案中进水通道为进水管道与内筒组合所形成的引流通道，该结构的设计一方面能够便于将灰场回水先引入至排污层内，再由排污层往上经过过滤板进入净水层，另一方面也便于过滤结构安装拆卸，如此该结构设计巧妙合理。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挡板和过滤板沿垂直于内筒的轴向布置，且挡板和过滤板的尺寸与壳体的内径相互适配，以使挡板和过滤板之间的环形空间形成分离器的净水层；如此可有效利用壳体的内部空间以实现水渣分离。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述挡板与内筒呈一体连接，所述过滤板与内筒呈一体连接，以增强过滤结构的结构强度。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述过滤板上布置有孔径小于所述喷嘴口径的过滤孔，且滤刷的排列间隙小于所述过滤孔的直径；如此灰场回水经滤刷过滤后挡住了尺寸大于过滤孔尺寸的渣块或异物，避免其直接流向过滤孔，而是顺着滤刷的延伸方向流向排污层下方的排污通道，并经排污通道排出，从而可有效防止过滤板上的过滤孔被堵塞。

在本实用新型另一个较佳的实施例中，所述滤刷安装在过滤板上并沿着内筒底部的出水口四周呈环形均匀分布，所述过滤孔位于滤刷的外侧并沿过滤板的外环均匀分布；如此经过内筒底部的出水口流出的灰场回水经滤刷均匀分散了水流且过滤了水质，经滤刷过滤后的水质横向流动，而未经滤刷过滤的水质沿滤刷两侧呈U型流动路径流动，充分降低了水流的流速，使得水质中的杂质得到充分的沉淀，从而具有更好的水渣分离效果。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述滤刷沿垂直于过滤板的方向延伸，且滤刷的末端对应于排污通道，用于将灰场回水中的固体杂质引流至排污通道内并排出；本技术方案滤刷末端间隔设计为开放型，且滤刷采用金属条制成，可有效防止其被杂质卡住，较大的渣块或异物很容易顺着金属条滑向下部。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述壳体包括有上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过法兰连接，所述排污通道设于下壳体的底部，且在下壳体上设置有外径与上壳体的内径相适配的外筒，使得外筒能够延伸至上壳体内并将所述过滤结构顶置在上壳体顶部，在过滤板下方的外筒内形成分离器的排污层；本技术方案将壳体设计为可拆卸连接的上壳体和下壳体，该结构设计一方面便于拆卸安装过滤结构，另一方面便于清洗壳体内的排污层、过滤结构及净水层，同时在拆卸下壳体的过程中可以利用净水层反向冲洗排污层，便于维修人员定期检修及清洁处理，该结构设计巧妙合理。

在本实用新型一个较佳的实施例中，所述进水通道的顶部通过法兰连接有进水手动阀门，便于控制灰场回水流入分离器。

在本实用新型一个较佳的实施例中，在所述排污通道的底部设置有排污手动阀门；在检查发现冲灰水箱内的水量变小时，可打开排污手动阀门以排出排污层内的沉积异物，此时出水通道及净水层内的水流也会反向流动冲洗排污层，进而更容易排尽异物，保障除灰系统安全运行。

本实用新型至少具有以下有益效果：

1.本实用新型防堵分离器结构设计简单，通过过滤结构的设置使得净水层布置在排污层的上方，并通过壳体上进水管道和与内筒组合所形成的引流通道将灰场回水先引入至排污层顶部，再由进水通道底部出水口四周均匀分布的滤刷进行过滤和引流，提高灰场回水由排污层进入净水层的过滤效果，进而解决冲灰水系统末端堵塞喷嘴容易发生堵塞的技术问题，提高灰场回水纯净度，保障除灰系统安全运行。

2.本实用新型防堵分离器壳体设计为可拆卸连接的上壳体和下壳体，该结构设计一方面便于拆卸安装过滤结构，另一方面便于清洗壳体内的排污层、过滤结构及净水层，同时在拆卸下壳体的过程中可以利用净水层反向冲洗排污层，便于维修人员定期检修及清洁处理，该结构设计巧妙合理。

3.本实用新型防堵分离器滤刷沿垂直于过滤板的方向延伸，且滤刷安装在过滤板上并沿着内筒底部的出水口四周呈环形均匀分布，可有效分散流入排污层内的水质，经滤刷过滤后的水质横向流动，而未经滤刷过滤的水质沿滤刷两侧呈U型流动路径，充分降低了水流的流速，使得水质中的杂质得到充分的沉淀，从而具有更好的水渣分离效果。

4.本实用新型防堵分离器过滤结构内筒的设计能够便于将灰场回水先引入至排污层，再由排污层往上经过过滤板进入净水层，同时挡板及过滤板的设计也巧妙地构造成了分离器的净水层，且过滤结构通过下壳体顶置在上壳体顶部，也便于过滤结构安装拆卸及清洁处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例中防堵分离器的剖视示意图；

图2示出了本实用新型实施例中防堵分离器的安装示意图；

图3示出了本实用新型实施例中防堵分离器的拆卸示意图；

图4示出了本实用新型实施例图1中过滤结构的示意图。

图中：10-分离器；11-壳体；111-上壳体；112-下壳体；12-进水通道；121-进水管道；13-出水通道；14-排污通道；15-净水层；16-排污层；17-滤刷；18-过滤结构；181-内筒；182-挡板；183-过滤板；184-过滤孔；20-冲灰水箱；30-连接管道；40-喷嘴；50-进水手动阀门；60-排污手动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

请参考图1和图2所示，本实施例提供了一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，该分离器安装在冲灰水箱20的连接管道30的喷嘴40前，用于防止喷嘴40堵塞；本实施例提供的分离器10包括有壳体11以及与壳体11连接的进水通道12、出水通道13和排污通道14，具体在壳体11内设置有过滤结构18，以使壳体11内分隔形成有净水层15和排污层16，净水层15通过过滤结构18分隔在排污层16的上方；进水通道12由上而下穿过净水层15延伸至排污层16顶部，且在进水通道12底部出水口的四周均匀分布有滤刷17，以使经过进水通道12进入排污层16内的灰场回水能够经过该滤刷17横向过滤后再经过过滤结构18流入至上方净水层15；在图示的实施例中，出水通道13的右端与壳体11内净水层15连通地设置，出水通道13的左端与冲灰水箱20的连接管道30连通地设置，如此灰场回水能够经过分离器10分层过滤后再经喷嘴40流入冲灰水箱20，可有效解决冲灰水系统末端堵塞喷嘴40容易发生堵塞的技术问题，提高流入至冲灰水箱20的灰场回水纯净度；同时排污通道14设于壳体11的底部并与排污层16连通地设置，从而经分离器10过滤后的水渣将沉积到排污层16底部并通过排污通道14排出，实现回收利用。

结合图1和图4所示，过滤结构18安装在壳体11的顶部，且过滤结构18包括有内筒181以及安装在内筒181上端的挡板182和安装在内筒181下端的过滤板183，在壳体11的顶部设置有进水管道121，内筒181与进水管道121相对应且内筒181的内径与进水管道121的内径相同，以构成分离器10的进水通道12，从而本实施例中的进水通道12为进水管道121与内筒181组合所形成的引流通道，该结构的设计一方面能够便于将灰场回水先引入至排污层16内，再由排污层16往上经过过滤板183进入净水层15，另一方面也便于过滤结构18安装拆卸。

进一步地，挡板182和过滤板183沿垂直于内筒181的轴向布置，且挡板182和过滤板183的尺寸与壳体11的内径相互适配，以使挡板182和过滤板183之间的环形空间形成分离器10的净水层15，如此可有效利用壳体11的内部空间以实现水渣分离；同时挡板182与内筒181呈一体连接，过滤板183与内筒181呈一体连接，以增强过滤结构18的结构强度。

为增强分离器10的水渣分离效果，本实施例提供的过滤板183上布置的过滤孔184孔径小于喷嘴40口径，且滤刷17的排列间隙小于过滤板183上过滤孔184的直径，如此灰场回水经滤刷17过滤后挡住了尺寸大于过滤孔184尺寸的渣块或异物，避免其直接流向过滤孔184，而是顺着滤刷17的延伸方向流向排污层16下方的排污通道14，并经排污通道14排出，从而可有效防止过滤板183上的过滤孔184被堵塞；本实施例提供的滤刷17固定安装在过滤板183上并沿着内筒181底部的出水口四周呈环形均匀分布，过滤孔184位于滤刷17的外侧并沿过滤板183的外环均匀分布，如此经过内筒181底部的出水口流出的灰场回水经滤刷17均匀分散了水流且过滤了水质，经滤刷17过滤后的水质横向流动，而未经滤刷17过滤的水质沿滤刷17两侧呈U型流动路径流动，充分降低了水流的流速，使得水质中的杂质得到充分的沉淀，从而使得分离器10具有更好的水渣分离效果。

本实施例提供的滤刷17沿垂直于过滤板183的方向延伸且滤刷17的末端对应于排污通道14，滤刷17采用金属条制成且滤刷17的长度根据净水层15和排污层16的厚度确定，滤刷17末端间隔设计为开放型，可有效防止其被杂质卡住，如此较大的渣块或异物很容易顺着金属条滑向下部，用于将灰场回水中的固体杂质引流至排污通道14内并排出。

如图2所示，本实施例进水通道12的顶部通过法兰连接有进水手动阀门50，如此在检修喷嘴40或分离器10时，可通过进水手动阀门50关闭分离器10或调节进水通道12水量变小，进水手动阀门50的设计便于控制灰场回水流入分离器10；同时，在排污通道14的底部设置有排污手动阀门60，如此在检查发现冲灰水箱20内的水量变小时，可打开排污手动阀门60以排出排污层16内的沉积异物，此时出水通道13及净水层15内的水流也会反向流动冲洗排污层16，进而更容易排尽异物，保障除灰系统安全运行。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：结合图1至图3所示，本实施例提供了一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，为便于分离器10拆卸安装，本实施例提供的壳体11包括有可拆卸式连接的上壳体111和下壳体112，上壳体111与下壳体112通过法兰连接，排污通道14设于下壳体112的底部，且在下壳体112上设置有外径与上壳体111的内径相适配的外筒，使得外筒能够延伸至上壳体111内并将过滤结构18顶置在上壳体111顶部，如此在过滤板183下方的外筒内形成分离器10的排污层16；本实施例将壳体11设计为可拆卸连接的上壳体111和下壳体112，该结构设计简单但巧妙合理，一方面无需设置额外安装附件便能够将过滤结构18安装在壳体11顶部，便于拆卸安装过滤结构18，另一方面便于清洗壳体11内的排污层16、过滤结构18及净水层15，同时在拆卸下壳体112的过程中可以利用净水层15反向冲洗排污层16，便于维修人员定期检修及清洁处理，该结构设计简单但巧妙合理。

综上所述，本实施例应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器结构设计简单，通过过滤结构18的设置使得净水层15布置在排污层16的上方，并通过壳体11上进水管道121和与内筒181组合所形成的引流通道将灰场回水先引入至排污层16顶部，再由进水通道12底部出水口四周均匀分布的滤刷17进行过滤和引流，提高灰场回水由排污层16进入净水层15的过滤效果，进而解决冲灰水系统末端堵塞喷嘴40容易发生堵塞的技术问题，提高灰场回水纯净度，保障除灰系统安全运行；上述加装在冲灰水箱20的连接管道30的喷嘴40前的分离器10不仅能够防止较大渣块或异物流向喷嘴40造成喷嘴40堵塞，也能够彻底分离灰场回水中的异物并实现回收利用，并且不容易造成过滤结构18堵塞，具有很好的应用前景和推广使用价值，适合推广应用。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述分离器安装在冲灰水箱的连接管道的喷嘴前，用于防止喷嘴堵塞；所述分离器包括有壳体以及与壳体连接的进水通道、出水通道和排污通道，在壳体内设置有过滤结构以使壳体内分隔形成有净水层和排污层，且净水层位于排污层的上方；所述进水通道由上而下穿过净水层延伸至排污层顶部，在进水通道底部出水口的四周均匀分布有滤刷，以使经过进水通道进入排污层内的灰场回水能够经过滤刷横向过滤后再经过所述过滤结构流入至上方净水层；所述出水通道的一端与所述净水层连通地设置，出水通道的另一端与冲灰水箱的连接管道连通地设置，所述排污通道设于壳体的底部并与所述排污层连通地设置。

2.根据权利要求1所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述过滤结构包括有内筒以及安装在内筒上端的挡板和安装在内筒下端的过滤板，在所述壳体的顶部设置有进水管道，所述内筒与进水管道相对应且所述内筒的内径与所述进水管道的内径相同，以构成分离器的进水通道。

3.根据权利要求2所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述挡板和过滤板沿垂直于内筒的轴向布置，且挡板和过滤板的尺寸与壳体的内径相互适配，以使挡板和过滤板之间的环形空间形成分离器的净水层。

4.根据权利要求3所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述挡板与内筒呈一体连接，所述过滤板与内筒呈一体连接。

5.根据权利要求3所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述过滤板上布置有孔径小于所述喷嘴口径的过滤孔，且滤刷的排列间隙小于所述过滤孔的直径。

6.根据权利要求5所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述滤刷安装在过滤板上并沿着内筒底部的出水口四周呈环形均匀分布，所述过滤孔位于滤刷的外侧并沿过滤板的外环均匀分布。

7.根据权利要求5所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述滤刷沿垂直于过滤板的方向延伸，且滤刷的末端对应于排污通道，用于将灰场回水中的固体杂质引流至排污通道内并排出。

8.根据权利要求2-7任一项所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述壳体包括有上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过法兰连接，所述排污通道设于下壳体的底部，且在下壳体上设置有外径与上壳体的内径相适配的外筒，使得外筒能够延伸至上壳体内并将所述过滤结构顶置在上壳体顶部，在过滤板下方的外筒内形成分离器的排污层。

9.根据权利要求1所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：所述进水通道的顶部通过法兰连接有进水手动阀门。

10.根据权利要求1所述的应用于冲灰水箱喷嘴前的防堵分离器，其特征在于：在所述排污通道的底部设置有排污手动阀门。

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