CN211385408U - 一种cnc切削液过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种CNC切削液过滤装置，包括罐体，罐体的表面设置有出液口，罐体的下端设置有电机腔，电机腔的内侧固定连接有电机，电机的转动轴顶端焊接有连接盘，连接盘的内侧连接有过滤框。切削液内的金属杂质通过铷磁铁传递给过滤框的磁力吸入在过滤框的内部，其他杂质经不锈钢滤网过滤留在过滤框内，将过滤框从连接盘内向上提出，过滤框失去铷磁铁的吸附其表面磁力消失，翻转过滤框即可将金属渣质及其他杂质从过滤框内倒出方便清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种CNC切削液过滤装置。
背景技术
在工业生产过程中，尤其是在进行线切割、车、铣、刨、磨等机械加工过程中，需要使用到大量的清洗液及润滑剂，这些使用后的清洗液及润滑剂随同加工过程中产生的金属废料、金属颗粒等磁性杂质一起作为废弃液体被排出。为了减少这些废弃液体直接排放对环境造成的污染，一般需要对夹杂、悬浮于这些废弃液体中的金属废料、金属颗粒等磁性杂质进行过滤、提取处理。现有的切削液通常采用过滤网对废弃液体进行过滤处理或利用磁性杂质的导磁性质将若干磁性棒伸入到废弃液体中以吸附悬浮在废弃液体中的磁性颗粒、杂质。但是目前采用的清理磁性颗粒的方法主要为手工刮除法，由于这些磁性颗粒、杂质被牢牢地吸附在磁性棒上，使得清理变得非常费时、困难，且过滤网通常安装在过滤装置的，在清理过滤装置内部杂质时也比较不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC切削液过滤装置，以解决过滤杂质不方便清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种CNC切削液过滤装置，包括罐体，所述罐体的表面设置有出液口，所述罐体的下端设置有电机腔，所述电机腔的内侧固定连接有电机，所述电机的转动轴顶端焊接有连接盘，所述连接盘的内侧连接有过滤框。
优选的，所述连接盘的内侧设置有铷磁铁，铷磁铁的上端连接有过滤框，过滤框3采用不锈钢金属材质。
优选的，所述连接盘的内壁对称设置有定位方口。
优选的，所述过滤框的下端内侧内侧对称设置有安装槽，安装槽的内侧滑动插接有定位销，定位销及弹簧均采用黄铜制作，定位销与安装槽之间设置有弹簧，定位销的一端插接在定位方口的内侧。
优选的，所述过滤框的表面设置有预留口，预留口的内侧设置有不锈钢滤网。
优选的，所述罐体的上端设置有安装口，安装口的内侧固定有第一轴承，第一轴承的内侧设置插接有过滤框。
优选的，所述过滤框的上表面设置有第二轴承，第二轴承采用塑料轴承，第二轴承的内侧插接有导液管，所述导液管的插接在罐体的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切削液通过导液管排入过滤框内部时，电机会带动连接盘使过滤框转动，在离心率的作用下，切削液会快速的通过不锈钢滤网进入罐体的内部提高切削液的过滤效率。
切削液内的金属杂质通过铷磁铁传递给过滤框的磁力吸入在过滤框的内部，其他杂质经不锈钢滤网过滤留在过滤框内，将过滤框从连接盘内向上提出，过滤框失去铷磁铁的吸附其表面磁力消失，翻转过滤框即可将金属渣质及其他杂质从过滤框内倒出方便清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面图；
图2为本实用新型的过滤框示意图；
图3为本实用新型的电路图。
图中：1罐体、11电机腔、12安装口、13出液口、2电机、21连接盘、22铷磁铁、23定位方口、3过滤框、31预留口、32不锈钢滤网、33第一轴承、34安装槽、35弹簧、36定位销、37第二轴承、4导液管。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC切削液过滤装置，包括罐体1，罐体1的表面设置有出液口13，罐体1的下端设置有电机腔11，电机腔11的内侧固定连接有电机2，电机2型号：57MM30A23S，电机2的转动轴顶端焊接有连接盘21，连接盘21的内侧连接有过滤框3。
请参阅图1，连接盘21的内侧设置有铷磁铁22，铷磁铁22的上端连接有过滤框3，铷磁铁22传递给过滤框3及不锈钢滤网32的磁力起到了吸附金属杂质的作用，同时通过铷磁铁22吸附过滤框3增加了过滤框3与连接盘21的连接稳固性。
请参阅图1，连接盘21的内壁对称设置有定位方口23。
请参阅图1，过滤框3的下端内侧内侧对称设置有安装槽34，安装槽34的内侧滑动插接有定位销36，定位销36与安装槽34之间设置有弹簧35，定位销36的一端插接在定位方口23的内侧，过滤框3通过定位销36插接在定位方口23的内侧进行定位。
请参阅图1与图3，过滤框3的表面设置有预留口31，预留口31的内侧设置有不锈钢滤网32，通过不锈钢滤网32进行过滤。
请参阅图1，罐体1的上端设置有安装口12，安装口12的内侧固定有第一轴承33，第一轴承33的内侧设置插接有过滤框3，第一轴承33的设置起到了对过滤框3限位及减少过滤框3与罐体1之间摩擦,。
请参阅图1，过滤框3的上表面设置有第二轴承37，第二轴承37的内侧插接有导液管4，第二轴承37的设置在电机2间接带动过滤框3转动时，减少过滤框3与导液管4之间的摩擦，导液管4的插接在罐体1的表面。
请参阅图3，将电机2串联到电源电路。
本实用新型在具体实施时：切削液通过导液管4排入过滤框3内部时，电机2会带动连接盘21转动，会带动连接盘21内部固定的过滤框3转动，在离心率的作用下，切削液进入过滤框3后，会快速的通过不锈钢滤网32进入罐体1的内部，从而提高切削液的过滤效率；因为过滤框3的下端连接有铷磁铁22，通过铷磁铁22传递给过滤框3及不锈钢滤网32的磁性，会将切削液内的金属杂质吸浮在过滤框3的内部，其他杂质经会不锈钢滤网32过滤留在过滤框3内，将导液管4从过滤框3上端拔出，沿第一轴承33及连接盘21向将过滤框3从连接盘21内向上提出，即可将过滤框3从罐体1内取出，过滤框3从连接盘21内侧提出后失去铷磁铁22的吸附，过滤框3表面磁力消失，然后翻转过滤框3即可将金属渣质及其他杂质从过滤框3内倒出方便清理。
Claims (7)
1.一种CNC切削液过滤装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面设置有出液口(13)，所述罐体(1)的下端设置有电机腔(11)，所述电机腔(11)的内侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的转动轴顶端焊接有连接盘(21)，所述连接盘(21)的内侧连接有过滤框(3)。
2.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述连接盘(21)的内侧设置有铷磁铁(22)，铷磁铁(22)的上端连接有过滤框(3)。
3.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述连接盘(21)的内壁对称设置有定位方口(23)。
4.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤框(3)的下端内侧内侧对称设置有安装槽(34)，安装槽(34)的内侧滑动插接有定位销(36)，定位销(36)与安装槽(34)之间设置有弹簧(35)，定位销(36)的一端插接在定位方口(23)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤框(3)的表面设置有预留口(31)，预留口(31)的内侧设置有不锈钢滤网(32)。
6.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)的上端设置有安装口(12)，安装口(12)的内侧固定有第一轴承(33)，第一轴承(33)的内侧设置插接有过滤框(3)。
7.根据权利要求1所述的一种CNC切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤框(3)的上表面设置有第二轴承(37)，第二轴承(37)的内侧插接有导液管(4)，所述导液管(4)的插接在罐体(1)的表面。
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