CN114435723A - 一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，包括：封装罐，封装罐由若干个子罐竖纵向排列组成，且相邻子罐的对立面呈渐缩状结构，渐缩状结构上安装有振动电机，子罐之间焊接连接有连接管，位于最上端的子罐的顶面中部安装有搅拌电机。本发明通过螺杆来带动搅拌机构进行上下移动，并带动螺旋叶片转动，在搅拌机构向上移动的过程中螺旋叶片带动溶液上移，提高子罐之间溶液的混合均匀度，且在搅拌机构上移的过程中还能通过过滤板来对溶液内部的颗粒进行过滤，过滤后的溶液再由消泡板来对溶液内的小型气泡进行除泡，提高存储的质量，且在搅拌机构上下移动的过程中还能够将子罐内壁上附着的溶液进行清理，降低排空后清洁的难度。
Description
技术领域
本发明涉及百菌清封装技术领域，更具体为一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备。
背景技术
百菌清，又名2,4,5,6-四氯-1,3-苯二腈，分子式为C8Cl4N2，是一种广谱保护性杀菌剂。百菌清能与真菌细胞中的三磷酸甘油醛脱氢酶发生作用，与该酶中含有半胱氨酸的蛋白质相结合，从而破坏该酶活性，使真菌细胞的新陈代谢受破坏而失去生命力。百菌清没有内吸传导作用，但喷到植物体上之后，能在体表上有良好的黏着性，不易被雨水冲刷掉，因此药效期较长。
目前，现有的百菌清封装设备存在如下问题：百菌清溶液在封装罐中易发生沉淀，导致内部溶度不一致，不能够对溶液中的气泡进行消除，储存质量差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，包括：封装罐，所述封装罐由若干个子罐竖纵向排列组成，且相邻子罐的对立面呈渐缩状结构，渐缩状结构上安装有振动电机，子罐之间焊接连接有连接管，位于最上端的子罐的顶面中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端延伸至子罐内部且连接有螺杆，所述螺杆的末端向下延伸且与最下端的子罐的内底部转动连接，所述螺杆的表面连接有导液机构、搅拌机构和螺旋叶片；
所述搅拌机构共设置有若干个且分别设置在子罐内，搅拌机构包括框架、套管、过滤板、除泡板和支撑板，所述框架呈方形结构且边缘处与子罐的内壁贴合连接，所述过滤板水平设置在框架的内部上端且边缘处与框架固定连接，所述除泡板设置在过滤板下方且边缘处与框架固定连接，且除泡板采用硬质海绵材料制成，所述套管设置在框架的中部且边缘处与支撑板连接，套管的内部设置内螺纹且通过内螺纹与螺杆螺纹连接；
所述导液机构设置在最上方的子罐内部且侧壁与子罐的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述框架的顶面切割形成外高内低的斜面，且框架的顶面边缘处开设有导液槽，所述导液槽的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽内分别安装有单向板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述单向板共设置有两组且对称固定在安装槽中，所述单向板采用硬质橡胶材料制成，单向板呈弧形结构且两个对称设置的单向板的侧壁上端贴合连接并形成人字形的单向结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板共设置有四个且呈环形分布，支撑板呈弧形结构且支撑板的末端与框架的内底部拐角处固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，位于上端的所述子罐的顶面对称安装有两组进液管，所述子罐的底面一侧竖直固定有出液管，位于最下端的子罐的侧壁上安装有出液管。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导液机构包括两个对称设置的导液板，两个所述导液板分别设置在进液管的下方且对称设置并形成V字形的导液结构，两个导液板的连接处开设有若干个中孔，位于两个导液板连接处的中心位置开设有通孔，所述导液板的表面开设有若干个导液孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管的内部形成有连接腔，所述螺旋叶片置于连接腔中且螺旋叶片的边缘处贴近与连接腔的内壁，所述封装罐的侧壁且位于连接管处形成有连接槽。
作为本发明的一种优选实施方式，所述子罐的内部设置有内壳，所述内壳和子罐的内壁之间形成有内腔，所述子罐的拐角处下端分别设置有检视窗，位于最下端的子罐侧壁上安装有排液管且排液管与内腔相连通，相邻子罐的对立面拐角处且位于连接槽内部分别设置有连接柱，所述连接柱为中空结构且内部与内腔相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，在封装罐的内部设置了螺杆，通过螺杆来带动搅拌机构进行上下移动，并带动螺旋叶片转动，在搅拌机构向上移动的过程中螺旋叶片带动溶液上移，提高子罐之间溶液的混合均匀度，且在搅拌机构上移的过程中还能通过过滤板来对溶液内部的颗粒进行过滤，过滤后的溶液再由消泡板来对溶液内的小型气泡进行除泡，提高存储的质量，且在搅拌机构上下移动的过程中还能够将子罐内壁上附着的溶液进行清理，降低排空后清洁的难度。
(2)本发明，在子罐的内部设置了内壳，内壳与子罐之间形成有内腔，内壳破损后溶液进入到内腔中，并向下导流，通过连接柱内部向下方内腔导向，通过观察检视窗来知晓内壳表面的破损情况，避免百菌清直接泄露至外界，提高存储的安全性。
附图说明
图1为本发明所述高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备的外部结构图；
图2为本发明所述高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备的内部结构图；
图3为本发明所述搅拌机构的仰视图；
图4为本发明所述搅拌机构的截面图；
图5为本发明所述导液机构的结构图。
图中:1、封装罐；2、搅拌电机；3、进液管；4、连接槽；5、连接柱；6、连接管；7、检视窗；8、排液管；9、出液管；10、导液机构；11、内壳；12、内腔；13、螺杆；14、搅拌机构；15、螺旋叶片；16、振动电机；17、连接腔；18、套管；19、过滤板；20、除泡板；21、导液槽；22、安装槽；23、单向板；24、支撑板；25、导液板；26、导液孔；27、通孔；28、中孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，包括：封装罐1，封装罐1由若干个子罐竖纵向排列组成，且相邻子罐的对立面呈渐缩状结构，渐缩状结构上安装有振动电机16，振动电机16带动封装罐1振动，使内部溶液中的气泡向上移动，子罐之间焊接连接有连接管6，位于最上端的子罐的顶面中部安装有搅拌电机2，搅拌电机2带动螺杆13转动，搅拌电机2的动力输出端延伸至子罐内部且连接有螺杆13，螺杆13的末端向下延伸且与最下端的子罐的内底部转动连接，螺杆13的表面连接有导液机构10、搅拌机构14和螺旋叶片15，螺旋叶片15跟随螺杆13转动，搅拌机构14受到螺杆13转动影响进行垂直移动；
搅拌机构14共设置有若干个且分别设置在子罐内，搅拌机构14包括框架、套管18、过滤板19、除泡板20和支撑板24，框架呈方形结构且边缘处与子罐的内壁贴合连接，过滤板19水平设置在框架的内部上端且边缘处与框架固定连接，过滤板19将溶液中的颗粒进行过滤，除泡板20设置在过滤板19下方且边缘处与框架固定连接，且除泡板20采用硬质海绵材料制成，除泡板20来对溶液进行除泡，套管18设置在框架的中部且边缘处与支撑板24连接，套管18的内部设置内螺纹且通过内螺纹与螺杆13螺纹连接，搅拌机构14在子罐内部上下移动的过程中对子罐内壁进行刮料，起到清洁效果；
导液机构10设置在最上方的子罐内部且侧壁与子罐的内壁固定连接。
进一步改进地，如图1所示：位于上端的子罐的顶面对称安装有两组进液管3，子罐的底面一侧竖直固定有出液管9，位于最下端的子罐的侧壁上安装有出液管9，通过出液管9来将子罐内溶液排出。
进一步改进地，如图5所示：导液机构10包括两个对称设置的导液板25，两个导液板25分别设置在进液管3的下方且对称设置并形成V字形的导液结构，两个导液板25的连接处开设有若干个中孔28，位于两个导液板25连接处的中心位置开设有通孔27，导液板25的表面开设有若干个导液孔26，导液板25对进液起到导向的作用，起到均匀进液的效果，减少溶液对搅拌机构14的冲击。
进一步改进地，如图2所示：连接管6的内部形成有连接腔17，螺旋叶片15置于连接腔17中且螺旋叶片15的边缘处贴近与连接腔17的内壁，封装罐1的侧壁且位于连接管6处形成有连接槽4，螺旋叶片15带动两个相邻的子罐内部溶液流动，进一步提高均匀性。
实施例二
进一步改进地，如图2所示：框架的顶面切割形成外高内低的斜面，且框架的顶面边缘处开设有导液槽21，导液槽21的内壁上开设有两个安装槽22，安装槽22内分别安装有单向板23。单向板23共设置有两组且对称固定在安装槽22中，单向板23采用硬质橡胶材料制成，单向板23呈弧形结构且两个对称设置的单向板23的侧壁上端贴合连接并形成人字形的单向结构，框架向上移动的过程中人字形的单向结构闭合，起到阻隔的效果，使框架上方的溶液通过过滤板19进行过滤，框架向下移动的过程中人字形的单向结构打开，减少移动的阻力。支撑板24共设置有四个且呈环形分布，支撑板24呈弧形结构且支撑板24的末端与框架的内底部拐角处固定连接，支撑板24从底部对套管18和除泡板20进行支撑。
实施例三
进一步改进地，如图2所示：子罐的内部设置有内壳11，子罐包括内壳11和外壳，双层结构，结构强度更高，内壳11和子罐的内壁之间形成有内腔12，子罐的拐角处下端分别设置有检视窗7，通过观察检视窗7即可知晓内壳11是否破损，位于最下端的子罐侧壁上安装有排液管8且排液管8与内腔12相连通，相邻子罐的对立面拐角处且位于连接槽4内部分别设置有连接柱5，连接柱5为中空结构且内部与内腔12相连通。
本发明在使用时，通过进液管3来将溶液排入到封装罐1中，并通过导液机构10来起到导向的作用，溶液通过导液板25导向后通过导液孔26和中孔28下落至导液机构10下方，起到均匀导向的作用，通过电机带动螺杆13转动，同时带动搅拌机构14进行上下移动，并带动螺旋叶片15转动，在搅拌机构14向上移动的过程中螺旋叶片15带动溶液上移，提高子罐之间溶液的混合均匀度，且在搅拌机构14上移的过程中还能通过过滤板19来对溶液内部的颗粒进行过滤，过滤后的溶液再由消泡板来对溶液内的小型气泡进行除泡，提高存储的质量，且在搅拌机构14上下移动的过程中还能够将子罐内壁上附着的溶液进行清理，降低排空后清洁的难度。在子罐的内部设置了内壳11，内壳11与子罐之间形成有内腔12，内壳11破损后溶液进入到内腔12中，并向下导流，通过连接柱5内部向下方内腔12导向，通过观察检视窗7来知晓内壳11表面的破损情况，避免百菌清直接泄露至外界，提高存储的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，包括：封装罐(1)，其特征在于：所述封装罐(1)由若干个子罐竖纵向排列组成，且相邻子罐的对立面呈渐缩状结构，渐缩状结构上安装有振动电机(16)，子罐之间焊接连接有连接管(6)，位于最上端的子罐的顶面中部安装有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的动力输出端延伸至子罐内部且连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的末端向下延伸且与最下端的子罐的内底部转动连接，所述螺杆(13)的表面连接有导液机构(10)、搅拌机构(14)和螺旋叶片(15)；
所述搅拌机构(14)共设置有若干个且分别设置在子罐内，搅拌机构(14)包括框架、套管(18)、过滤板(19)、除泡板(20)和支撑板(24)，所述框架呈方形结构且边缘处与子罐的内壁贴合连接，所述过滤板(19)水平设置在框架的内部上端且边缘处与框架固定连接，所述除泡板(20)设置在过滤板(19)下方且边缘处与框架固定连接，且除泡板(20)采用硬质海绵材料制成，所述套管(18)设置在框架的中部且边缘处与支撑板(24)连接，套管(18)的内部设置内螺纹且通过内螺纹与螺杆(13)螺纹连接；
所述导液机构(10)设置在最上方的子罐内部且侧壁与子罐的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述框架的顶面切割形成外高内低的斜面，且框架的顶面边缘处开设有导液槽(21)，所述导液槽(21)的内壁上开设有两个安装槽(22)，所述安装槽(22)内分别安装有单向板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述单向板(23)共设置有两组且对称固定在安装槽(22)中，所述单向板(23)采用硬质橡胶材料制成，单向板(23)呈弧形结构且两个对称设置的单向板(23)的侧壁上端贴合连接并形成人字形的单向结构。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述支撑板(24)共设置有四个且呈环形分布，支撑板(24)呈弧形结构且支撑板(24)的末端与框架的内底部拐角处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：位于上端的所述子罐的顶面对称安装有两组进液管(3)，所述子罐的底面一侧竖直固定有出液管(9)，位于最下端的子罐的侧壁上安装有出液管(9)。
6.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述导液机构(10)包括两个对称设置的导液板(25)，两个所述导液板(25)分别设置在进液管(3)的下方且对称设置并形成V字形的导液结构，两个导液板(25)的连接处开设有若干个中孔(28)，位于两个导液板(25)连接处的中心位置开设有通孔(27)，所述导液板(25)的表面开设有若干个导液孔(26)。
7.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述连接管(6)的内部形成有连接腔(17)，所述螺旋叶片(15)置于连接腔(17)中且螺旋叶片(15)的边缘处贴近与连接腔(17)的内壁，所述封装罐(1)的侧壁且位于连接管(6)处形成有连接槽(4)。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性的高纯度百菌清制剂封装设备，其特征在于：所述子罐的内部设置有内壳(11)，所述内壳(11)和子罐的内壁之间形成有内腔(12)，所述子罐的拐角处下端分别设置有检视窗(7)，位于最下端的子罐侧壁上安装有排液管(8)且排液管(8)与内腔(12)相连通，相邻子罐的对立面拐角处且位于连接槽(4)内部分别设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)为中空结构且内部与内腔(12)相连通。
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