CN104512689A - 一种锥台形工件振动盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥台形套圈振动盘，包括底座、顶盘、送料滑道、散料板、翻直调节板和倾倒调节条，顶盘包括有底盘和螺旋滑料道，螺旋滑料道分为上、下螺旋滑料道，上螺旋滑料道设有工件位置调节器，送料滑道与上螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板，散料板设置在工件位置调节器前方，翻直调节板设置在工件位置调节器后方的上螺旋滑料道上，倾倒调节条设置在翻直调节板后方的顶盘内壁上，采用本技术方案后，使得重叠的锥台形套圈毛胚从螺旋滑料道掉入底盘时更容易散开，翻直调节板和倾倒调节条使经过工件位置调节器的锥台形套圈毛胚全部统一调整为一个方向，实现自动化选料，大幅度提高了振动筛选效率。

Description

一种锥台形工件振动盘

技术领域

本发明涉及一种机械零件加工辅助设备，具体地说是一种锥台形工件振动盘。

背景技术

机械配件中锥台形工件种类很多，最常见的有圆锥轴承中的保持架；目前，锥台形工件的加工工艺采用最多的是冷冲压成型工艺，其主要采用优质钢板做材料，所采用的加工设备为车床和冲床，目前，在加工过程中，基本上采用了自动供料系统，该系统包含有振动盘、提升机、输送滑道和机械手等，能自动将锥台形工件毛胚输送到机床前，由机械手抓至加工位置进行加工；振动盘的作用是将杂乱无章的锥台形工件毛胚调整为加工所需要的位置，比如直立、大头朝外，国家知识产权局2014年3月19日公开了一种感应送料的保持架振动盘（公告号：CN 203486479 U），该振动盘的设计有缺陷，振动筛选的效果不理想，主要表现为：（1）经螺旋滑料道盘旋而上的锥台形工件毛胚，在通过工件位置调节器时，单个的锥台形工件毛胚顺利过去了，重叠的锥台形工件毛胚从螺旋滑料道掉入底盘时不易散开，时间一久，底盘里都是重叠的锥台形工件毛胚，需要人工将其分散；（2）通过工件位置调节器的锥台形工件毛胚都是水平摆放的，大头朝上和大头朝下的各占50%，在经过连接桥时，大头朝下的就会掉入底盘，需重新筛选调整，因此，整体的筛选低，不足50%，严重影响了振动盘筛选效果，影响了后续工段的加工和生产线的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种锥台形工件振动盘，可切底去掉人工操作，实现全自动操作，进一步提高振动筛选效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锥台形工件振动盘，包括底座、顶盘、送料滑道，所述顶盘包括有底盘和螺旋滑料道，形状类似于矮壮的陀螺，设置在底座上；所述螺旋滑料道分为上、下螺旋滑料道，设置在顶盘内壁，下螺旋滑料道与底盘连接，由底部盘旋而上，上螺旋滑料道与设置在顶盘上边沿的送料滑道连接；所述上螺旋滑料道设有工件位置调节器，所述工件位置调节器为长条形或弧形限位装置；所述送料滑道与上螺旋滑料道的连接口处带有倾斜板，其特征是：其还包括有散料板、翻直调节板和倾倒调节条，所述散料板设置在工件位置调节器前方，与上螺旋滑料道固定连接；所述翻直调节板设置在工件位置调节器后方的上螺旋滑料道上，所述倾倒调节条为弧形，设置在翻直调节板后方的顶盘内壁上。

采用本发明的技术方案之后，由于增加了散料板、翻直调节板和倾倒调节条，使得重叠的锥台形工件毛胚从螺旋滑料道掉入底盘的高度增加，更容易使重叠的锥台形工件毛胚散开，消除了人工操作，实现了全自动操作，翻直调节板和倾倒调节条可以使经过工件位置调节器的锥台形工件毛胚全部统一调整为一个方向，大幅度提高了振动筛选效率。

附图说明

下面结合附图和实施例，对本发明一种锥台形工件振动盘机构和原理作进一步说明。

图1为本发明一种锥台形工件振动盘的结构示意图。

图1中：1、底座，2、送料滑道，3、倾斜板，4、顶盘，5、螺旋滑料道，51、上螺旋滑料道，52、下螺旋滑料道，6、倾倒调节条， 7、翻直调节板，8、工件位置调节器，9、散料板，10、底盘。

具体实施方式

在图1实施例中，本发明一种锥台形工件振动盘，包括底座1、顶盘4、送料滑道2，所述顶盘4包括底盘10和螺旋滑料道5，顶盘4形状类似于矮壮的陀螺，设置在底座1上；所述螺旋滑料道5分为上螺旋滑料道51、下螺旋滑料道52，设置在顶盘4内壁，由底部盘旋而上，下螺旋滑料道52与底盘10连接，上螺旋滑料道51与设置在顶盘4上边沿的送料滑道2连接；所述上螺旋滑料道51上方设有工件位置调节器8，本实施例中，所述工件位置调节器8为弧形限位装置，预设的高度略大于锥台形工件的厚度；所述送料滑道2与上螺旋滑料道51的连接口处带有倾斜板3，其特征是：其还包括有散料板9、翻直调节板7和倾倒调节条6，所述散料板9设置在工件位置调节器8前方，与上螺旋滑料道51固定连接；所述翻直调节板7设置在工件位置调节器8后方的上螺旋滑料道51上，所述倾倒调节条6为弧形，设置在翻直调节板7后方的顶盘4内壁上。

针对本技术方案的进一步的改进，所述散料板9为弧形板，连接处与上螺旋滑料道51水平并由内向外向上翘起。

针对本技术方案的进一步的改进，所述翻直调节板7为长条形板拧成半麻花状，两端互相垂直，水平端与上螺旋滑料道51固定连接，垂直端向上翘起与顶盘4同高，与顶盘4内壁形成的空隙略大于锥台形工件的厚度。

针对本技术方案的进一步的改进，所述设置在顶盘4内壁上的倾倒调节条6，预设的高度略大于锥台形工件小头直径。

实际应用中，在所述顶盘4上方设有进料口，在所述底盘10设有传感器，锥台形工件通过进料口进入底盘10中，当传感器探测到底盘10中锥台形工件量时，会发出指令关闭进料口，当传感器探测到底盘10中锥台形工件过少时，则会打开进料口；在底座1中设有驱动器，驱动器带动顶盘4振动，在离心力的作用下，底盘10上的锥台形工件做离心运动，由于螺旋滑料道5的宽度仅能容纳单个锥台形工件，从而使锥台形工件在螺旋滑料道5上排成单列，逐渐由下螺旋滑料道52向上螺旋滑料道51盘旋而上。此时，锥台形工件有的大头朝下，有的小头朝下，也有重叠的。

 当锥台形工件运动到上螺旋滑料道51时，首先遇到工件位置调节器8，重叠的锥台形工件由于高度超过工件位置调节器8下方的空隙而过不去，在后方锥台形工件的挤压和工件位置调节器8的引导下运动到散料板9上，由散料板9上重新跌落到底盘10中，由于散料板9相对较高，在重力作用下，重叠的锥台形工件散开。经过工件位置调节器8后，只有单个的大头朝下或小头朝下的水平置放的锥台形工件。

进一步运动到翻直调节板7时，翻直调节板7将水平置放的锥台形工件翻转成直立状，此时直立状的锥台形工件大头朝外或小头朝外，沿着上螺旋滑料道51运动出翻直调节板7，一出翻直调节板8，大头朝外的锥台形工件在振动作用下，即自行翻成大头朝上的平置状态，小头朝外的锥台形工件则继续运动，当经过倾倒调节条6时，倾倒调节条6将小头朝外的锥台形工件推倒成大头朝上的平置状态。

所有的大头朝上、平置状态的锥台形工件继续运动到倾斜板3时，再次被倾斜板3翻转成大头朝里的直立状态，然后在送料滑道2上滚动到后续工段的机械装置。

需特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种锥台形套圈振动盘，包括底座（1）、顶盘（4）、送料滑道（2），所述顶盘（4）包括有底盘（10）和螺旋滑料道（5），螺旋滑料道（5）形状类似于矮壮的陀螺，设置在底座（1）上；所述螺旋滑料道（5）分为上螺旋滑料道（51）和下螺旋滑料道（52），设置在顶盘（2）内壁，下螺旋滑料道（52）与底盘（10）连接，由底部盘旋而上，上螺旋滑料道（52）与设置在顶盘（2）上边沿的送料滑道（2）连接；所述上螺旋滑料道（51）设有工件位置调节器（8），所述工件位置调节器（8）为长条形或弧形限位装置；所述送料滑道（2）与上螺旋滑料道（51）的连接口处带有倾斜板（3），其特征是：其还包括有散料板（8）、翻直调节板（7）和倾倒调节条（6），所述散料板（9）设置在工件位置调节器（8）前方，与上螺旋滑料道（51）固定连接；所述翻直调节板（7）设置在工件位置调节器（8）后方的上螺旋滑料道（51）上，所述倾倒调节条（6）为弧形，设置在翻直调节板（7）后方的顶盘（4）内壁上。

2.根据权利要求1所说的一种锥台形套圈振动盘，其特征在是：所述散料板（9）为弧形板，连接处与上螺旋滑料道（51）水平并由内向外向上翘起。

3.根据权利要求1所说的一种锥台形套圈振动盘，其特征在是：所述翻直调节板（7）为长条形板拧成半麻花状，两端互相垂直，水平端与上螺旋滑料道（51）固定连接，垂直端向上翘起与顶盘（4）同高，与顶盘（4）内壁形成的空隙略大于锥台形套圈的厚度。

4.根据权利要求1所说的一种锥台形套圈振动盘，其特征在是：所述设置在顶盘（4）内壁上的倾倒调节条（6），预设的高度略大于锥台形套圈小头直径。