JP3386401B2 - スプリングフィーダー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二つ以上のスプリ
ング同士が絡まり合ったものを一つずつに分離させて、
それぞれのスプリングを伸縮方向に沿って一列に整列さ
せ、作業員にスプリングを供給するスプリングフィーダ
ーにおいて、特に微小スプリング同士を保護しつつ絡ま
りを良好な状態で分離させることができるスプリングフ
ィーダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、多数のスプリング群を伸縮方
向に一列に配列させて、作業員に供給するスプリングフ
ィーダーが存在している。そのスプリングフィーダー
は、スプリング群のなかで二つ以上のスプリングが絡ま
り合っているものを分離させる機能を備えている。その
分離機能の多くのものは、高速回転する回転翼を備えた
もので、絡まり合ったスプリング群が高速回転する回転
翼に衝突して撥ね飛ばされ、そのときの衝撃で絡まり合
ったスプリング同士を強制的に分離しようとするもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記絡まり合ったスプ
リング同士を回転翼により分離させる機能タイプにおい
て、その絡まり合ったスプリング同士の分離は作動時に
高速回転する回転翼に衝突し、スプリング自体に大きな
衝撃を与えることになる。この衝撃に対して、一般的な
サイズのスプリングでは、特に問題とはならない。

【０００４】しかし、最近では、電子化に伴い精密機械
等に使用するスプリングとして線径が極めて細い微小サ
イズのスプリングも多くなってきている。このような極
めて微小スプリングでは、上述したような回転翼の高速
回転により絡まり合ったスプリング同士を分離させるタ
イプでは、微小スプリングはその回転翼との衝突時の衝
撃にとても耐えうることができず、変形したり、伸びて
しまったり或いは折損する等の事態が生じ、スプリング
が使い物にならなくなるおそれがある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、本発明を、
適正振動が適宜に与えられる略円筒状の容器と、該容器
の内壁側に沿って該容器内の底部から各スプリングが上
方に移動するように形成した螺旋状の搬送路と、前記容
器の上部箇所を略半円状に被覆し且つ前記搬送路の最上
端と連通する選別板と、前記容器の内壁から前記選別板
上の略中心付近に設けた固定壁板に向かってエアー噴射
する噴射口と、対向する主壁板と補助壁板とから構成さ
れ，前記噴射口の付近から前記選別板上の前記固定壁板
に向かって形成されたエアーガイド壁部と、前記選別板
上のスプリング群を前記容器の内壁から容器の外部に搬
送する供給用搬送路と、前記容器の頂部の略全面をカバ
ーするカバー体とからなり、前記固定壁板は、前記噴射
口からのエアー噴射方向が傾斜角度によって選別板上で
且つ前記容器の内壁側に変換するように形成されてなる
スプリングフィーダーとしたことにより、特に微小スプ
リング同士を保護し、且つ絡まり状態のスプリングを極
めて良好な状態で分離させることができ、上記課題を解
決したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。まず、容器１は、略偏平円筒状をな
している。該容器１には、内壁１ａに沿って、搬送路２
が形成されている〔図１及び図２（Ａ），（Ｂ）等参
照〕。該搬送路２は、緩やかな傾斜を有しながら容器１
の底部１ｃから上部に向かって形成されており、図４
（Ａ），（Ｂ）に示されている。

【０００７】図４（Ａ）は、図３（Ａ）のＰ₃ −Ｐ₃ 箇
所の矢視断面図であり、図４（Ｂ）は、図３（Ａ）のＰ
₄ −Ｐ₄ 箇所の矢視断面図である。その搬送路２は、図
２（Ｂ）に示すように、内壁１ａに対して内端側が上向
き傾斜状となるように、適宜の角度を有している。具体
的には、搬送路２は、水平方向に対して、約１０°乃至
１５°が好適である。

【０００８】該搬送路２は、スプリングｓが容器１の底
部１ｃから上方に向かって移動させる役目をなすもの
で、後述する加振器１５による容器１の振動にて、スプ
リング群ｓ，ｓ，…を移動させる。また、搬送路２の内
壁１ａ寄りには、必要に応じて搬送溝２ａが形成される
こともある〔図９（Ｂ）参照〕。該搬送溝２ａを設けた
場合には、個々のスプリングｓが納まり搬送溝２ａ内で
一列に配列されるようになっている。

【０００９】その容器１の上部箇所には、選別板３が装
着されている（図１乃至図４等参照）。該選別板３は、
平面的に見て略半円形状をなし、且つ中央箇所が最も高
く、その円形外周縁に向かって高さが低くなるように傾
斜している〔図１，図２（Ａ），（Ｂ）及び図４
（Ａ），（Ｂ）等参照〕。

【００１０】さらに、選別板３の形状を換言すると、略
偏平円錐板を中心部を通過して略半割りにされたような
形状としたものである。容器１の上部箇所において、選
別板３にてカバーされた部分以外の部分を戻し開口部４
と称する〔図１，図３（Ａ）等参照〕。該戻し開口部４
も略半円状である。

【００１１】その選別板３と内壁１ａとは直角に交わる
ものではなく、選別板３の中心側が上向き傾斜状となる
ように内壁１ａに交わっている〔図２（Ｂ）参照〕。こ
れによって、選別板３上のスプリングｓは、選別板３と
内壁１ａとの交差する部分，即ち選別板３の外周側に向
かって移動するようになっている。

【００１２】前記搬送路２の最上位置と選別板３の内壁
１ａ寄り箇所とが連続してつながっている。そして、前
記搬送路２に沿って上方に移動するスプリング群ｓ，
ｓ，…は、選別板３に搬送される。その搬送路２の最上
位置と選別板３との連続位置で且つ容器１の内壁１ａに
は、噴射口５が形成されている〔図２（Ａ）参照〕。

【００１３】該噴射口５は、容器１の外壁１ｂ側に形成
された空気弁６と連通しており、該空気弁６は、容器１
の外部に備えられたエアーコンプレッサー等（図示な
し）からエアーが供給される構成となっている。そし
て、噴射口５から所望の噴射圧に調整してエアー噴射を
行うことができるようになっている。

【００１４】その選別板３上で且つ前記噴射口５の付近
から前記選別板３の中心方向に向かってエアーガイド壁
部７が形成されている〔図１，図２（Ａ），（Ｂ）等参
照〕。該エアーガイド壁部７は、略垂直壁板状に形成さ
れ、その長手方向は、噴射口５からのエアー噴射方向に
沿って形成されている。そのエアーガイド壁部７は、対
向する２つの主壁板７ａと補助壁板７ｂとから構成され
ている。

【００１５】主壁板７ａは、補助壁板７ｂより長く形成
され、選別板３の直線状端縁に沿って設けられている。
その主壁板７ａと内壁１ａとの間には、所定の間隔が設
けられている。この間隔内に前記搬送路２と選別板３と
の連結部分が存在し、スプリング群ｓ，ｓ，…が搬送路
２から選別板３に移動して入り込むための間隔となるも
のである。

【００１６】また、補助壁板７ｂは、主壁板７ａと平行
に配置されている。そして、噴射口５からのエアー噴射
は、主壁板７ａと補助壁板７ｂとの間を流れ、該エアー
噴射により吹き飛ばされるスプリング群ｓ，ｓ，…は、
主壁板７ａと補助壁板７ｂとの間を通過してゆく〔図６
（Ａ），（Ｂ）参照〕。

【００１７】次に、選別板３の略中心付近には、固定壁
板８が設けられている〔図１，図２（Ａ），（Ｂ）参
照〕。具体的には、選別板３の中心位置において、その
噴射口５側と反対側となる位置に固定壁板８が配置さ
れ、且つそのエアー噴射方向に対して適宜の角度θを有
して傾斜している。そして、噴射口５からのエアー噴射
は、その固定壁板８の傾斜角度θにより選別板３側に噴
射方向が変換するようになっている。

【００１８】また、固定壁板８には、エアー噴射により
吹き飛ばされたスプリング群ｓ，ｓ，…が衝突し、この
ときの衝撃により２つ以上の絡まり合ったスプリング
ｓ，ｓ同士を分離させるものである。その固定壁板８
は、エアー噴射方向に対して角度θに傾斜させること
で、スプリングｓの衝突時の衝撃を緩和するものであ
る。

【００１９】また、その固定壁板８には、適宜の間隔を
おいて対向する副固定板９が設けられている。該副固定
板９は、固定壁板８に衝突したスプリング群ｓ，ｓ，…
のなかで、まだ絡まりが分離されないものが再度衝突し
て分離できる〔図６（Ｂ）参照〕。また、副固定板９
は、エアー噴射による空気流が固定壁板８に当たり、該
固定壁板８に沿って空気流の方向が変化するのを補助
し、スプリング群ｓ，ｓ，…を選別板３の外周側に適正
に移動させ、且つ個々のスプリングｓを選別板３と内壁
１ａとの隅角箇所に移動させる役目等をなす。その選別
板３の円形外周端と内壁１ａとの交差する箇所には、選
別溝３ａが形成されることもある〔図９（Ａ）参照〕。
該選別溝３ａは、スプリングｓの伸縮方向が溝方向に沿
って納まるようになっている。その選別溝３ａにより、
一つ一つのスプリングｓは、前記選別溝３ａに略一列状
に配列されることとなり、次の供給用搬送路１２にスプ
リング群ｓ，ｓ，…をスムーズに移動させることがで
き、作業効率が向上する。

【００２０】容器１の上部で、前記選別板３が形成され
ている略同一高さの位置には、通過口１１が形成されて
いる〔図１及び図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。そして、該
通過口１１から容器１の外部に向かって、供給用搬送路
１２が設けられている。該供給用搬送路１２には、前記
選別溝３ａと連通する供給用溝１２ａが形成されてい
る。

【００２１】該供給用溝１２ａは、前記通過口１１を交
差する。即ち、通過口１１の下辺箇所に供給用溝１２ａ
が形成されている。その供給用搬送路１２は、個々のス
プリングｓが容器１の外部に設けられたスプリング供給
装置に搬送され、作業員にスプリングｓを供給すること
ができる。

【００２２】また、前記通過口１１箇所で、且つ選別板
３の直線状端縁側に沿って戻し板１３が設けられてい
る。該戻し板１３は、絡まり合った状態のスプリング
ｓ，ｓ同士が誤って、選別溝３ａから供給用溝１２ａに
沿って移動してきたものを再度，容器１の底部１ｃに戻
す役目をなすものである。

【００２３】その戻し板１３は、前記通過口１１から容
器１の中心に向かって下向きに傾斜しており、絡まり合
った状態のスプリングｓ，ｓで供給用溝１２ａに納まり
きれない方のスプリングｓの重さによって、絡まり合っ
たスプリングｓ，ｓ同士が傾斜した戻し板１３に沿って
選別溝３ａから外され、戻し開口部４から容器１の底部
１ｃに戻される仕組みとなっている〔図７（Ａ），
（Ｂ）参照〕。

【００２４】さらに、また、通過口１１には、最終排除
部１４が形成されている。該最終排除部１４は板形ブロ
ック状をなし、前記選別溝３ａに隣接して形成されたも
のである。そして、前記戻し板１３箇所を誤って通過し
た絡まり状態のスプリングｓ，ｓが選別溝３ａに沿って
移動してきた場合において、その供給用溝１２ａからは
み出したスプリングｓが最終排除部１４に引っかけられ
て、戻し開口部４より容器１の底部１ｃに戻される仕組
みとなっている〔図７（Ｂ）参照〕。

【００２５】その容器１の下部には、加振器１５が配置
され、該加振器１５により、容器１が振動する。その加
振器１５は電磁式による物などが使用されている。そし
て、容器１の振動により搬送路２に適正なる振動が与え
られ、内部に貯蔵されたスプリング群ｓ，ｓ，…が搬送
路２に沿って容器１の上方に移動し、スプリング群ｓ，
ｓ，…を選別板３に向けて搬送することができる。

【００２６】その容器１の頂部には、カバー体１６が着
脱自在に装着されている。該カバー体１６は、アクリ
ル，ガラス等の透明板にて形成され、螺子部材にて容器
１の頂部に固定する。そしてカバー体１６には、小蓋部
１６ａが形成され、該小蓋部１６ａを開けることによ
り、容器１の内部に多量のスプリング群ｓ，ｓ，…を入
れることができる（図８参照）。

【００２７】その噴射口５からのエアー噴射をタイマー
制御を介して間欠運動とすることができる。即ち、エア
ー噴射の作動及び停止の間隔を時間的に制御して行うも
のである。さらに、エアー圧の強弱を適宜に時間調整す
るためのタイマー制御装置を備えることもできる。

【００２８】そして、エアー噴射は、弱なるエアー圧で
常時行われており、この状態では、スプリングｓを固定
壁板８にまで吹き飛ばすには至らないが、噴射口５の周
囲に搬送されたスプリング群ｓ，ｓ，…が溜まることが
ないようにするとともに、選別板３上で絡まり状態から
解除され、個々に分離されたスプリングｓ，ｓ，…が選
別溝３ａ内で一列に配列され次工程に移動させることが
できる。

【００２９】また、エアー圧が強のときにスプリング群
ｓ，ｓ，…を固定壁板８に向けて吹き飛ばし、且つ選別
板３上にて強力なる空気流を発生させ、スプリング群
ｓ，ｓ，…をかき回し、絡まり状態が解除されないスプ
リングｓ，ｓは、戻し開口部４から容器１の底部１ｃに
戻されることができる。

【００３０】図５（Ｃ）は、タイマーによりエアー噴射
の強弱のそれぞれの時間を制御する状態を示したグラフ
である。グラフでは、横軸がエアー圧の強弱の時間であ
り、エアー圧が強状態の時間はＴ_L であり、エアー圧が
弱状態の時間はＴ_S である。また、縦軸は、エアー圧の
強弱を示している。そして、エアー圧が強状態のエアー
噴射による空気流は図５（Ａ）に示されており、エアー
圧が弱状態のエアー噴射による空気流は図５（Ｂ）に示
されている。

【００３１】また、そのエアー圧の強弱の時間の長さ
は、具体的にはエアー圧が強状態のエアー噴射は約３秒
に設定され、エアー圧が弱状態のエアー噴射は約７秒に
設定される。しかし、上記エアー圧の強弱の時間は、適
宜に設定すればよく、上記数値に限定されるものではな
い。

【００３２】

【作用】まず、カバー体１６の小蓋部１６ａを開けて、
容器１内に多量のスプリングｓ，ｓ，…を入れる。次
に、加振器１５を駆動させて、容器１に適正な振動を与
える。容器１の底部１ｃに貯蔵されたスプリング群ｓ，
ｓ，…は、搬送路２に沿って移動し、選別板３に向かっ
て搬送される。

【００３３】搬送路２の最上位置と選別板３との連続箇
所に位置する噴射口５からのエアー噴射は、常時，エア
ー圧が弱い状態で行われ、強圧なるエアー噴射がタイマ
ー制御を介して間欠運動として行われる。該エアー噴射
は、タイマー制御により、常時は弱なるエアー圧によっ
て、噴射口５の周辺に搬送されてきたスプリング群ｓ，
ｓ，…が動き回り、噴射口５を塞ぐことがないようにし
ている。そして、一定間隔の時間をおいて、強なるエア
ー圧によるエアー噴射が行われ、噴射口５周辺に集合し
たスプリング群ｓ，ｓ，…を固定壁板８に向けて一気に
吹き飛ばす。

【００３４】その噴射口５からのエアー噴射により吹き
飛ばされたスプリング群ｓ，ｓ，…で絡まり状態のスプ
リングｓ，ｓは、固定壁板８に衝突し、そのときに絡ま
り状態のスプリングｓ，ｓが分離する〔図６（Ａ）参
照〕。また、絡まり状態のスプリングｓ，ｓが固定壁板
８に衝突してもまだ絡まり状態であるスプリングｓ，ｓ
は、固定壁板８によって跳ね返され固定壁板８に対向し
て設けられた副固定板９に衝突し、これによって絡まり
状態のスプリングｓ，ｓが分離される〔図６（Ｂ）参
照〕。

【００３５】エアー噴射のエアー圧が間欠動作により再
度，弱なる時間になったときに、個々のスプリングｓ，
ｓ，…は、選別板３の外周端縁に形成された選別溝３ａ
に納まり、加振器１５による振動にて選別溝３ａに沿っ
て通過口１１に向かって移動し、選別溝３ａから容器１
の外部に設けた供給用搬送路１２の供給用溝１２ａにス
プリング群ｓ，ｓ，…が送りだされ、さらにそのスプリ
ング群ｓ，ｓ，…が供給用搬送路１２の搬送方向端に設
けたスプリング供給装置に搬送される。

【００３６】上述したように、エアー噴射のエアー圧の
強弱の繰り返しにおいて、エアー圧が強の時間で絡まり
状態のスプリングｓ，ｓが分離される作業が行われ、エ
アー圧が弱なる時間で、個々のスプリングｓが選別溝３
ａから供給用搬送路１２に搬送されるものである。

【００３７】上記のエアー噴射のエアー圧の強弱の時間
は、本発明では、弱なるエアー圧の時間は約７秒であ
り、強なるエアー圧の時間は約３秒としている。しか
し、これは、一つの実施例にすぎず、タイマー制御によ
り、エアー圧の強弱の時間を適宜変更しても構わない。

【００３８】また、一回目のエアー噴射による固定壁板
８への衝突で絡まり状態が分離されなかったスプリング
ｓ，ｓは、戻し板１３或いは最終排除部１４にて戻し開
口部４から再び容器１の底部１ｃに戻され、この絡まり
状態のスプリングｓ，ｓが再度搬送路２から選別板３に
移動し、エアー噴射による同様の作動が繰り返され、絡
まり状態のスプリングｓ，ｓの分離が行われる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明においては、適正振動が
適宜に与えられる略円筒状の容器１と、該容器１の内壁
１ａ側に沿って該容器１内の底部１ｃから各スプリング
ｓが上方に移動するように形成した螺旋状の搬送路２
と、前記容器１の上部箇所を略半円状に被覆し且つ前記
搬送路２の最上端と連通する選別板３と、前記容器１の
内壁１ａから前記選別板３上の略中心付近に設けた固定
壁板８に向かってエアー噴射する噴射口５と、対向する
主壁板７ａと補助壁板７ｂとから構成され，前記噴射口
５の付近から前記選別板３上の前記固定壁板８に向かっ
て形成されたエアーガイド壁部７と、前記選別板３上の
スプリング群ｓ，ｓ，…を前記容器１の内壁１ａから容
器１の外部に搬送する供給用搬送路１２と、前記容器１
の頂部の略全面をカバーするカバー体１６とからなり、
前記固定壁板８は、前記噴射口５からのエアー噴射方向
が傾斜角度によって前記選別板３上で且つ前記容器１の
内壁１ａ側に変換するように形成されてなるスプリング
フィーダーとしたことにより、絡まり状態のスプリング
ｓ，ｓは、噴射口５からのエアー噴射により固定壁板８
に吹き飛ばされて衝突し、絡まり合った状態のスプリン
グｓ，ｓ同士を分離するものである。

【００４０】即ち、絡まり状態のスプリングｓ，ｓは、
噴射口５からのエアー噴射により固定壁板８に衝突する
ものであり、従来タイプのこの種の装置に見られる回転
翼によって、スプリング群をかき回し、絡まり状態のス
プリングを分離させるタイプに比較して、本発明では、
スプリングｓに大きな衝撃を与えることがなく、絡まり
状態のスプリングｓ，ｓを分離させることができる。特
に、噴射口５からのエアー噴射方向が傾斜角度θによっ
て前記選別板３上で且つ前記容器１の内壁１ａ側に変換
するように形成された固定壁板８としたことで、線径の
極めて細い微小サイズのスプリングｓであっても変形し
たり、折れ曲がったり或いは折損することを防止し、極
めて良好なる状態でそのスプリングｓを作業員に供給す
ることができる。

【００４１】また、容器１の内壁１ａ側に沿って該容器
１内の底部１ｃから各スプリングｓが上方に移動するよ
うに形成した螺旋状の搬送路２と、前記選別板３上のス
プリング群ｓ，ｓ，…を前記容器１の内壁１ａから容器
１の外部に搬送する供給用搬送路１２としたことで、ス
プリングｓにはほとんど損傷を与えずに、次工程への供
給を効率的に行うことができる。

【００４２】また、前記容器１の内壁１ａから前記選別
板３上の略中心付近に設けた固定壁板８に向かってエア
ー噴射する噴射口５と、対向する主壁板７ａと補助壁板
７ｂとから構成され，前記噴射口５の付近から前記選別
板３上の前記固定壁板８に向かって形成されたエアーガ
イド壁部７とを備えたことで、螺旋状の搬送路２に沿っ
て、容器１内に貯蔵されたスプリング群ｓ，ｓ，…が移
動し、選別板３に搬送され、噴射口５箇所まで搬送され
てきたスプリング群ｓ，ｓ，…は、エアー噴射により固
定壁板８に向かって正確に吹き飛ばされ、スプリング群
ｓ，ｓ，…が四方に飛び散ること無く、固定壁板８に当
たり易くすることができ、スプリング群ｓ，ｓ，…のな
かで絡まり状態にあるスプリングｓ，ｓ同士は固定壁板
８に衝突することにより、絡まり状態のスプリングｓ，
ｓが分離することができる。このように、絡まり状態の
スプリングｓ，ｓは、噴射口５からのエアー噴射によっ
て固定壁板８に向かって吹き飛ばされ、その衝突により
分離するのもので、スプリングｓ自体には大きな衝撃は
ほとんどない。

【００４３】一方、従来タイプの機種では、高速回転す
る回転翼で絡まり状態のスプリング同士を強力に叩くこ
とにより分離させるものであった。このような構造では
スプリングが微小な種類のものでは、回転翼によって強
力に叩かれて、スプリングの形状が変形し、スプリング
の性能が劣化したり、さらに最悪の場合には折損させス
プリングを不良品にしてしまうような事態があったが、
本発明ではこのような事態が生じることを防止すること
ができる。そして、分離されたスプリング群ｓ，ｓ，…
は、選別板３と内壁１ａとの隅角箇所に略一列状に配列
されることとなり、次工程への搬送を極めて良好且つ効
率的に行うことができる。

【００４４】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記選別板３端と前記供給用搬送路１２入り口箇所
との間に前記容器１内にスプリングｓを戻す戻し板１３
を設けてなるスプリングフィーダーとしたことにより、
絡まり合った状態のスプリングｓ，ｓで供給用溝１２ａ
に納まりきれない方のスプリングｓの重さによって、絡
まり合ったスプリングｓ，ｓ同士が前記戻し板１３に沿
って外され、容器１の底部１ｃに戻され、選別されて送
られる供給用搬送路１２に送られることがなく、高効率
的な選別ができる。

【００４５】また、請求項３の発明は、請求項１におい
て、噴射口５によるエアー噴射はタイマー制御を介して
エアー圧が強弱となるように間欠的作動としてなるスプ
リングフィーダーとしたことにより、絡まり状態のスプ
リングｓ，ｓの分離作業と、分離した個々のスプリング
ｓ，ｓ，…の次工程へ向かうための作業の二段階の作業
を時間的に分けて行うことができ、作業を無駄なく効率
的に行うことができる利点がある。

【００４６】上記効果を詳述すると、噴射口５からの強
力なるエアー圧のエアー噴射をタイマー制御により間欠
作動とするように設定することで、噴射口５からのエア
ー噴射は、強いエアー圧で絡まり状態のスプリングｓ，
ｓを固定壁板８に吹き飛ばして分離させる作業時間と、
絡まり状態から分離したスプリングｓ，ｓ，…を選別板
３と容器１の内壁１ａとの隅角箇所（或いは選別溝３
ａ）に一列に配列して次工程に効率良く移動させるため
の時間とに区分けして行うことができる。

【００４７】また、請求項４の発明は、請求項１におい
て、前記固定壁板８には、適宜の間隔をおいて対向する
副固定板９が前記選別板３上に設けられているスプリン
グフィーダーとしたことにより、まだ絡まりが分離され
ないスプリングｓが再度衝突して分離させることができ
るし〔図６（Ｂ）参照〕。前記副固定板９は、エアー噴
射による空気流が固定壁板８に当たり、該固定壁板８に
沿って空気流の方向が変化するのを補助し、スプリング
群ｓ，ｓ，…を選別板３の外周側に適正に移動させ、且
つ個々のスプリングｓを選別板３と内壁１ａとの隅角箇
所に移動させる役目等をなす効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜視図

【図２】（Ａ）は本発明の要部斜視図 （Ｂ）は本発明の選別板及び搬送路を示す要部斜視図

【図３】（Ａ）は本発明の平面図 （Ｂ）は（Ａ）のＰ₁ −Ｐ₁ 矢視断面図 （Ｃ）は（Ａ）のＰ₂ −Ｐ₂ 矢視断面図

【図４】（Ａ）は図３のＰ₃ −Ｐ₃ 箇所の矢視断面図 （Ｂ）は図３のＰ₄ −Ｐ₄ 箇所の矢視断面図

【図５】（Ａ）はエアー圧が強なる状態のエアー噴射の
流れ状態を示す作用図 （Ｂ）はエアー圧が弱なる状態のエアー噴射の流れ状態
を示す作用図 （Ｃ）はタイマー制御を示すグラフ

【図６】（Ａ）は絡まり状態のスプリングを分離する状
態の斜視図 （Ｂ）は絡まり状態のスプリングを分離する状態の平面
図

【図７】（Ａ）は本発明の作用を示す斜視図 （Ｂ）は本発明の作用を示す一部断面にした要部平面図

【図８】容器にカバー体を装着した斜視図

【図９】（Ａ）は選別板に選別溝を形成した実施例の要
部断面斜視図 （Ｂ）は搬送路に搬送溝を形成した実施例の要部断面斜
視図

【符号の説明】

１…容器 １ａ…内壁 ２…搬送路 ３…選別板 ５…噴射口 ８…固定壁板 １２…供給用搬送路 ｓ…スプリング θ…傾斜角度

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 適正振動が適宜に与えられる略円筒状の
   容器と、該容器の内壁側に沿って該容器内の底部から各
   スプリングが上方に移動するように形成した螺旋状の搬
   送路と、前記容器の上部箇所を略半円状に被覆し且つ前
   記搬送路の最上端と連通する選別板と、前記容器の内壁
   から前記選別板上の略中心付近に設けた固定壁板に向か
   ってエアー噴射する噴射口と、対向する主壁板と補助壁
   板とから構成され，前記噴射口の付近から前記選別板上
   の前記固定壁板に向かって形成されたエアーガイド壁部
   と、前記選別板上のスプリング群を前記容器の内壁から
   容器の外部に搬送する供給用搬送路と、前記容器の頂部
   の略全面をカバーするカバー体とからなり、前記固定壁
   板は、前記噴射口からのエアー噴射方向が傾斜角度によ
   って前記選別板上で且つ前記容器の内壁側に変換するよ
   うに形成されてなることを特徴とするスプリングフィー
   ダー。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記選別板端と前記
   供給用搬送路入り口箇所との間に前記容器内にスプリン
   グを戻す戻し板を設けてなることを特徴とするスプリン
   グフィーダー。
3. 【請求項３】 請求項１において、噴射口によるエアー
   噴射はタイマー制御を介してエアー圧が強弱となるよう
   に間欠的作動としてなることを特徴とするスプリングフ
   ィーダー。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記固定壁板には、
   適宜の間隔をおいて対向する副固定板が前記選別板上に
   設けられていることを特徴とするスプリングフィーダ
   ー。