JP2000247426A - スプリングフィーダー - Google Patents
スプリングフィーダーInfo
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- JP2000247426A JP2000247426A JP11053371A JP5337199A JP2000247426A JP 2000247426 A JP2000247426 A JP 2000247426A JP 11053371 A JP11053371 A JP 11053371A JP 5337199 A JP5337199 A JP 5337199A JP 2000247426 A JP2000247426 A JP 2000247426A
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Abstract
のを一つずつに分離させて、それぞれのスプリングを伸
縮方向に沿って一列に整列させ、作業員にスプリングを
供給するスプリングフィーダーにおいて、特に微小スプ
リング同士を保護しつつ絡まりを良好な状態で分離させ
ること。 【解決手段】 適正振動が適宜に与えられる容器1と、
該容器1の内壁1a側に沿って形成した螺旋状の搬送路
2と、前記容器1の上部箇所の一部をカバーし且つ前記
搬送路2の最上端と連通する選別板3と、該選別板3上
に形成され固定壁板8と、前記容器1の内壁1aから前
記固定壁板8に向かってエアー噴射する噴射口5と、前
記選別板3上のスプリング群s,s,…を容器1の外部
に搬送する供給用搬送路12と、容器1の頂部の略全面
をカバーするカバー体16とからなること。
Description
ング同士が絡まり合ったものを一つずつに分離させて、
それぞれのスプリングを伸縮方向に沿って一列に整列さ
せ、作業員にスプリングを供給するスプリングフィーダ
ーにおいて、特に微小スプリング同士を保護しつつ絡ま
りを良好な状態で分離させることができるスプリングフ
ィーダーに関する。
向に一列に配列させて、作業員に供給するスプリングフ
ィーダーが存在している。そのスプリングフィーダー
は、スプリング群のなかで二つ以上のスプリングが絡ま
り合っているものを分離させる機能を備えている。その
分離機能の多くのものは、高速回転する回転翼を備えた
もので、絡まり合ったスプリング群が高速回転する回転
翼に衝突して撥ね飛ばされ、そのときの衝撃で絡まり合
ったスプリング同士を強制的に分離しようとするもので
ある。
リング同士を回転翼により分離させる機能タイプにおい
て、その絡まり合ったスプリング同士の分離は作動時に
高速回転する回転翼に衝突し、スプリング自体に大きな
衝撃を与えることになる。この衝撃に対して、一般的な
サイズのスプリングでは、特に問題とはならない。
等に使用するスプリングとして線径が極めて細い微小サ
イズのスプリングも多くなってきている。このような極
めて微小スプリングでは、上述したような回転翼の高速
回転により絡まり合ったスプリング同士を分離させるタ
イプでは、微小スプリングはその回転翼との衝突時の衝
撃にとても耐えうることができず、変形したり、伸びて
しまったり或いは折損する等の事態が生じ、スプリング
が使い物にならなくなるおそれがある。
題を解決すべく、鋭意,研究を重ねた結果、本発明を、
容器の頂部にカバー体を設け、内壁側に沿って形成した
螺旋状の搬送路の上部を前記容器の上部箇所の一部を被
覆する選別板に連続させ、前記容器の振動にて前記搬送
路から搬送されたスプリング群を選別板の中央に形成さ
れた固定壁板に向けてエアー噴射してなることを特徴と
するスプリングフィーダーとしたことにより、特に微小
スプリング同士を保護し、且つ絡まり状態のスプリング
を極めて良好な状態で分離させることができ、上記課題
を解決したものである。
基づいて説明する。まず、容器1は、略偏平円筒状をな
している。該容器1には、内壁1aに沿って、搬送路2
が形成されている〔図1及び図2(A),(B)等参
照〕。該搬送路2は、緩やかな傾斜を有しながら容器1
の底部1cから上部に向かって形成されており、図4
(A),(B)に示されている。
所の矢視断面図であり、図4(B)は、図3(A)のP
4 −P4 箇所の矢視断面図である。その搬送路2は、図
2(B)に示すように、内壁1aに対して内端側が上向
き傾斜状となるように、適宜の角度を有している。具体
的には、搬送路2は、水平方向に対して、約10°乃至
15°が好適である。
部1cから上方に向かって移動させる役目をなすもの
で、後述する加振器15による容器1の振動にて、スプ
リング群s,s,…を移動させる。また、搬送路2の内
壁1a寄りには、必要に応じて搬送溝2aが形成される
こともある〔図9(B)参照〕。該搬送溝2aを設けた
場合には、個々のスプリングsが納まり搬送溝2a内で
一列に配列されるようになっている。
着されている(図1乃至図4等参照)。該選別板3は、
平面的に見て略半円形状をなし、且つ中央箇所が最も高
く、その円形外周縁に向かって高さが低くなるように傾
斜している〔図1,図2(A),(B)及び図4
(A),(B)等参照〕。
偏平円錐板を中心部を通過して略半割りにされたような
形状としたものである。容器1の上部箇所において、選
別板3にてカバーされた部分以外の部分を戻し開口部4
と称する〔図1,図3(A)等参照〕。該戻し開口部4
も略半円状である。
ものではなく、選別板3の中心側が上向き傾斜状となる
ように内壁1aに交わっている〔図2(B)参照〕。こ
れによって、選別板3上のスプリングaは、選別板3と
内壁1aとの交差する部分,即ち選別板3の外周側に向
かって移動するようになっている。
1a寄り箇所とが連続してつながっている。そして、前
記搬送路2に沿って上方に移動するスプリング群s,
s,…は、選別板3に搬送される。その搬送路2の最上
位置と選別板3との連続位置で且つ容器1の内壁1aに
は、噴射口5が形成されている〔図2(A)参照〕。
された空気弁6と連通しており、該空気弁6は、容器1
の外部に備えられたエアーコンプレッサー等(図示な
し)からエアーが供給される構成となっている。そし
て、噴射口5から所望の噴射圧に調整してエアー噴射を
行うことができるようになっている。
から前記選別板3の中心方向に向かってエアーガイド壁
部7が形成されている〔図1,図2(A),(B)等参
照〕。該エアーガイド壁部7は、略垂直壁板状に形成さ
れ、その長手方向は、噴射口5からのエアー噴射方向に
沿って形成されている。そのエアーガイド壁部7は、対
向する2つの主壁板7aと補助壁板7bとから構成され
ている。
され、選別板3の直線状端縁に沿って設けられている。
その主壁板7aと内壁1aとの間には、所定の間隔が設
けられている。この間隔内に前記搬送路2と選別板3と
の連結部分が存在し、スプリング群s,s,…が搬送路
2から選別板3に移動して入り込むための間隔となるも
のである。
に配置されている。そして、噴射口5からのエアー噴射
は、主壁板7aと補助壁板7bとの間を流れ、該エアー
噴射により吹き飛ばされるスプリング群s,s,…は、
主壁板7aと補助壁板7bとの間を通過してゆく〔図6
(A),(B)参照〕。
板8が設けられている〔図1,図2(A),(B)参
照〕。具体的には、選別板3の中心位置において、その
噴射口5側と反対側となる位置に固定壁板8が配置さ
れ、且つそのエアー噴射方向に対して適宜の角度θを有
して傾斜している。そして、噴射口5からのエアー噴射
は、その固定壁板8の傾斜角度θにより選別板3側に噴
射方向が変換するようになっている。
吹き飛ばされたスプリング群s,s,…が衝突し、この
ときの衝撃により2つ以上の絡まり合ったスプリング
s,s同士を分離させるものである。その固定壁板8
は、エアー噴射方向に対して角度θに傾斜させること
で、スプリングsの衝突時の衝撃を緩和するものであ
る。
おいて対向する副固定板9が設けられている。該副固定
板9は、固定壁板8に衝突したスプリング群s,s,…
のなかで、まだ絡まりが分離されないものが再度衝突し
て分離させる〔図6(B)参照〕。また、副固定板9
は、エアー噴射による空気流が固定壁板8に当たり、該
固定壁板8に沿って空気流の方向が変化するのを補助
し、スプリング群s,s,…を選別板3の外周側の適正
に移動させ、且つ個々のスプリングsを選別板3と内壁
1aとの隅角箇所に移動させる役目等をなす。その選別
板3の円形外周端と内壁1aとの交差する箇所には、選
別溝3aが形成されることもある〔図9(A)参照〕。
該選別溝3aは、スプリングsの伸縮方向が溝方向に沿
って納まるようになっている。その選別溝3aにより、
一つ一つのスプリングsは、前記選別溝3aに略一列状
に配列されることとなり、次の供給用搬送路12にスプ
リング群s,s,…をスムーズに移動させることがで
き、作業効率が向する。
ている略同一高さの位置には、通過口11が形成されて
いる〔図1及び図7(A),(B)参照〕。そして、該
通過口11から容器1の外部に向かって、供給用搬送路
12が設けられている。該供給用搬送路12には、前記
選別溝3aと連通する供給用溝12aが形成されてい
る。
差する。即ち、通過口11の下辺箇所に供給用溝12a
が形成されている。その供給用搬送路12は、個々のス
プリングsが容器1の外部に設けられたスプリング供給
装置に搬送され、作業員にスプリングsを供給すること
ができる。
3の直線状端縁側に沿って戻し板13が設けられてい
る。該戻し板13は、絡まり合った状態のスプリング
s,s同士が誤って、選別溝3aから供給用溝12aに
沿って移動してきたものを再度,容器1の底部1cに戻
す役目をなすものである。
器1の中心に向かって下向きに傾斜しており、絡まり合
った状態のスプリングs,sで供給用溝12aに納まり
きれない方のスプリングsの重さによって、絡まり合っ
たスプリングs,s同士が傾斜した戻し板13に沿って
選別溝3aから外され、戻し開口部4から容器1の底部
1cに戻される仕組みとなっている〔図7(A),
(B)参照〕。
部14が形成されている。該最終排除部14は板形ブロ
ック状をなし、前記選別溝3aに隣接して形成されたも
のである。そして、前記戻し板13箇所を誤って通過し
た絡まり状態のスプリングs,sが選別溝3aに沿って
移動してきた場合において、その供給用溝12aからは
み出したスプリングsが最終排除部14に引っかけられ
て、戻し開口部4より容器1にの底部1cに戻される仕
組みとなっている〔図7(B)参照〕。
され、該加振器15により、容器1が振動する。その加
振器15は電磁式による物などが使用されている。そし
て、容器1の振動により搬送路2に適正なる振動が与え
られ、内部に貯蔵されたスプリング群s,s,…が搬送
路2に沿って容器1の上方に移動し、スプリング群s,
s,…を選別板3に向けて搬送することができる。
脱自在に装着されている。該カバー体16は、アクリ
ル,ガラス等の透明板にて形成され、螺子部材にて容器
1の頂部に固定する。そしてカバー体16には、小蓋部
16aが形成され、該小蓋部16aを開けることによ
り、容器1の内部に多量のスプリング群s,s,…を入
れることができる(図8参照)。
制御を介して間欠運動とすることができる。即ち、エア
ー噴射の作動及び停止の間隔を時間的に制御して行うも
のである。さらに、エアー圧の強弱を適宜に時間調整す
るためのタイマー制御装置を備えることもできる。
常時行われており、この状態では、スプリングsを固定
壁板8にまで吹き飛ばすには至らないが、噴射口5の周
囲に搬送されたスプリング群s,s,…が溜まることが
ないようにするとともに、選別板3上で絡まり状態から
解除され、個々に分離されたスプリングs,s,…が選
別溝3a内で一列に配列され次工程に移動させることが
できる。
s,s,…を固定壁板8に向けて吹き飛ばし、且つ選別
板3上にて強力なる空気流を発生させ、スプリング群
s,s,…をかき回し、絡まり状態が解除されないスプ
リングs,sは、戻し開口部4から容器1の底部1cに
戻されることができる。
の強弱のそれぞれの時間を制御する状態を示したグラフ
である。グラフでは、横軸がエアー圧の強弱の時間であ
り、エアー圧が強状態の時間はTL であり、エアー圧が
弱状態の時間はTS である。また、縦軸は、エアー圧の
強弱を示している。そして、エアー圧が強状態のエアー
噴射による空気流は図5(A)に示されており、エアー
圧が弱状態のエアー噴射による空気流は図5(B)に示
されている。
は、具体的にはエアー圧が強状態のエアー噴射は約3秒
に設定され、エアー圧が弱状態のエアー噴射は約7秒に
設定される。しかし、上記エアー圧の強弱の時間は、適
宜に設定すればよく、上記数値に限定されるものではな
い。
容器1内に多量のスプリングs,s,…を入れる。次
に、加振器15を駆動させて、容器1に適正な振動を与
える。容器1の底部1cに貯蔵されたスプリング群s,
s,…は、搬送路2に沿って移動し、選別板3に向かっ
て搬送される。
所に位置する噴射口5からのエアー噴射は、常時,エア
ー圧が弱い状態で行われ、強圧なるエアー噴射がタイマ
ー制御を介して間欠運動として行われる。該エアー噴射
は、タイマー制御により、常時は弱なるエアー圧によっ
て、噴射口5の周辺に搬送されてきたスプリング群s,
s,…が動き回り、噴射口5を塞ぐことがないようにし
ている。そして、一定間隔の時間をおいて、強なるエア
ー圧によるエアー噴射が行われ、噴射口5周辺に集合し
たスプリング群s,s,…を固定壁板8に向けて一気に
吹き飛ばす。
飛ばされたスプリング群s,s,…で絡まり状態のスプ
リングs,sは、固定壁板8に衝突し、そのときに絡ま
り状態のスプリングs,sが分離する〔図6(A)参
照〕。また、絡まり状態のスプリングs,sが固定壁板
8に衝突してもまだ絡まり状態であるスプリングs,s
は、固定壁板8によって跳ね返され固定壁板8に対向し
て設けられた副固定板9に衝突し、これによって絡まり
状態のスプリングs,sが分離される〔図6(B)参
照〕。
度,弱なる時間になったときに、個々のスプリング群
s,s,…は、選別板3の外周端縁に形成された選別溝
3aに納まり、加振器15による振動にて選別溝3aに
沿って通過口11に向かって移動し、選別溝3aから容
器1の外部に設けた供給用搬送路12の供給用溝12a
にスプリング群s,s,…が送りだされ、さらにそのス
プリング群s,s,…が供給用搬送路12の搬送方向端
に設けたスプリング供給装置に搬送される。
強弱の繰り返しにおいて、エアー圧が強の時間で絡まり
状態のスプリングs,sが分離される作業が行われ、エ
アー圧が弱なる時間で、個々のスプリングsが選別溝3
aから供給用搬送路12に搬送されるものである。
は、本発明では、弱なるエアー圧の時間は約7秒であ
り、強なるエアー圧の時間は約3秒としている。しか
し、これは、一つの実施例にすぎず、タイマー制御によ
り、エアー圧の強弱の時間を適宜変更しても構わない。
8へ衝突で絡まり状態が分離されなかったスプリング
s,sは、戻し板13或いは最終排除部14にて戻し開
口部4から再び容器1の底部1cに戻され、この絡まり
状態のスプリングs,sが再度搬送路2から選別板3に
移動し、エアー噴射による同様の作動が繰り返され、絡
まり状態のスプリングs,sの分離が行われる。
部にカバー体16を設け、内壁1a側に沿って形成した
螺旋状の搬送路2の上部を前記容器1の上部箇所の一部
を被覆する選別板3に連続させ、前記容器1の振動にて
前記搬送路2から搬送されたスプリング群s,s,…を
選別板3の中央に形成された固定壁板8に向けてエアー
噴射してなることを特徴とするスプリングフィーダーと
したことにより、絡まり状態のスプリングs,sは、噴
射口5からのエアー噴射により固定壁板8に吹き飛ばさ
れて衝突し、絡まり合った状態のスプリングs,s同士
を分離するものである。
噴射口5からのエアー噴射により固定壁板8に衝突する
ものであり、従来タイプのこの種の装置に見られる回転
翼によって、スプリング群をかき回し、絡まり状態のス
プリングを分離させるタイプに比較して、本発明では、
スプリングsに大きな衝撃を与えることがなく、絡まり
状態のスプリングs,sを分離させることができる。
のスプリングsであっても変形したり、折れ曲がったり
或いは折損することを防止し、極めて良好なる状態でそ
のスプリングsを作業員に供給することができる。
と、該容器1の内壁1a側に沿って形成した螺旋状の搬
送路2と、前記容器1の上部箇所の一部を被覆し且つ前
記搬送路2の最上端と連通する選別板3と、該選別板3
上に形成され固定壁板8と、前記容器1の内壁1aから
前記固定壁板8に向かってエアー噴射する噴射口5と、
前記選別板3上のスプリング群s,s,…を容器1の外
部に搬送する供給用搬送路12と、容器1の頂部の略全
面をカバーするカバー体16とからなるスプリングフィ
ーダーとしたことにより、スプリングsにはほとんど損
傷を与えずに、次工程への供給を効率的に行うことがで
き、特に微小スプリング同士に対して好適なものとする
ことができる。
15等により適正なる振動が与えられることにより、螺
旋状の搬送路2に沿って、容器1内に貯蔵されたスプリ
ング群s,s,…が移動し、選別板3に搬送され、噴射
口5箇所まで搬送されてきたスプリング群s,s,…
は、エアー噴射により固定壁板8に向かって吹き飛ばさ
れる。
絡まり状態にあるスプリングs,s同士は固定壁板8に
衝突することにより、絡まり状態のスプリングs,sが
分離することができる。このように、絡まり状態のスプ
リングs,sは、噴射口5からのエアー噴射によって固
定壁板8に向かって吹き飛ばされ、その衝突により分離
するのもので、スプリングs自体には大きな衝撃はほと
んどない。
ズのスプリングsであっても形状になんら変化が生じる
ことがないように保護しつつ、絡まり状態にあるスプリ
ングs,sの分離作業を行うことができる。
高速回転する回転翼で絡まり状態のスプリング同士を強
力に叩くことにより分離させるものである。このような
構造ではスプリングが微小な種類のものでは、回転翼に
よって強力に叩かれて、スプリングの形状が変形し、ス
プリングの性能が劣化したり、さらに最悪の場合には折
損させスプリングを不良品にしてしまうような事態があ
ったが、本発明ではこのような事態が生じることを防止
することができる。
…は、選別板3と内壁1aとの隅角箇所に略一列状に配
列されることとなり、次工程への搬送を極めて良好且つ
効率的に行うことができる。
において、噴射口5による強圧なるエアー噴射はタイマ
ー制御を介して間欠的作動としてなるスプリングフィー
ダーとしたことにより、絡まり状態のスプリングs,s
の分離作業と、分離した個々のスプリングs,s,…の
次工程へ向かうための作業の二段階の作業を時間的に分
けて行うことができ、作業を無駄なく効率的に行うこと
ができる。
力なるエアー圧のエアー噴射をタイマー制御により間欠
作動とするように設定することで、噴射口5からのエア
ー噴射は、強いエアー圧で絡まり状態のスプリングs,
sを固定壁板8に吹き飛ばして分離させる作業時間と、
絡まり状態から分離したスプリングs,s,…を選別板
3と容器1の内壁1aとの隅角箇所(或いは選別溝3
a)に一列に配列して次工程に効率良く移動させるため
の時間とに区分けして行うことができる。
の時間をタイマー制御により適宜に調整し、エアー噴射
を間欠動作とすることにより、作業の効率を向上させる
ことができる。
は3において、前記噴射口5の付近で且つ選別板3上に
て噴射エアーの噴射方向を一定にするエアーガイド壁部
7を設けてなるスプリングフィーダーとしたことによ
り、噴射口5のエアー噴射によりスプリング群s,s,
…を固定壁板8に向けて吹き飛ばすときに、そのスプリ
ング群s,s,…をエアーガイド壁部7にてエアー噴射
方向を一定にガイドすることができ、スプリング群s,
s,…が四方に飛び散ること無く、固定壁板8に当たり
易くすることができ、より一層,作業効率を良好にする
ことができる。
3又は4において、前記固定壁板8は、エアー噴射方向
が選別板3側に方向変換するように傾斜させてなるスプ
リングフィーダーとしたことにより、エアー噴射により
吹き飛ばされた絡まり状態のスプリングs,sやその他
のスプリングsが固定壁板8に衝突したときに、その衝
撃を緩和しつつ、絡まり状態にあるスプリングs,sの
分離を行うことができる。
流れ状態を示す作用図 (B)はエアー圧が弱なる状態のエアー噴射の流れ状態
を示す作用図 (C)はタイマー制御を示すグラフ
態の斜視図 (B)は絡まり状態のスプリングを分離する状態の平面
図
部断面斜視図 (B)は搬送路に搬送溝を形成した実施例の要部断面斜
視図
Claims (5)
- 【請求項1】 容器の頂部にカバー体を設け、内壁側に
沿って形成した螺旋状の搬送路の上部を前記容器の上部
箇所の一部を被覆する選別板に連続させ、前記容器の振
動にて前記搬送路から搬送されたスプリング群を選別板
の中央に形成された固定壁板に向けてエアー噴射してな
ることを特徴とするスプリングフィーダー。 - 【請求項2】 適正振動が適宜に与えられる容器と、該
容器の内壁側に沿って形成した螺旋状の搬送路と、前記
容器の上部箇所の一部を被覆し且つ前記搬送路の最上端
と連通する選別板と、該選別板上に形成され固定壁板
と、前記容器の内壁から前記固定壁板に向かってエアー
噴射する噴射口と、前記選別板上のスプリング群を容器
の外部に搬送する供給用搬送路と、容器の頂部の略全面
をカバーするカバー体とからなることを特徴とするスプ
リングフィーダー。 - 【請求項3】 請求項1又は2において、噴射口による
強圧なるエアー噴射はタイマー制御を介して間欠的作動
としてなることを特徴とするスプリングフィーダー。 - 【請求項4】 請求項1,2又は3において、前記噴射
口の付近で且つ選別板上にて噴射エアーの噴射方向を一
定にするエアーガイド壁部を設けてなることを特徴とす
るスプリングフィーダー。 - 【請求項5】 請求項1,2,3又は4において、前記
固定壁板は、エアー噴射方向が選別板側に方向変換する
ように傾斜させてなることを特徴とするスプリングフィ
ーダー。
Priority Applications (1)
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