CN204000101U - 一种不锈钢服装革基布 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种不锈钢服装革基布，改善织物的抗电磁辐射性和穿着舒适性。本实用新型的技术方案为提供一种不锈钢服装革基布，所述不锈钢服装革基布的经纱使用粘胶纱线，纬纱使用两种纱线进行交织，所述两种纱线一种为粘胶纱线，另一种是不锈钢包芯纱，所述不锈钢包芯纱的外包纤维为棉纤维。本实用新型的不锈钢服装革基布制成革后成品厚度达到0.25-0.4mm，基布布面具有起皱效果，制成的服装革仿真皮感强，产品具有防辐射、抗静电等功能，是目前国内合成革厂家重点看好开发的最新潮服装革基布，市场前景广阔。

Description

一种不锈钢服装革基布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于生产的不锈钢服装基布，属纺织人造服装合成革底布。

背景技术

随着电子信息技术的迅猛发展，电子产品工作时所产生的电磁辐射正无形地威胁着人们的身体健康的影响，防止电磁辐射就成了人们日益关注的问题，开发设计各种防辐服，变得越来越重要。不锈钢纤维的性能优于其他一些金属纤维，但考虑到其刚性大、加捻困难，在穿着过程中易滑脱，贴身穿着有刺痒感等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种不锈钢服装革基布，改善织物的抗电磁辐射性和穿着舒适性。

本实用新型的技术方案为提供一种不锈钢服装革基布，所述不锈钢服装革基布的经纱使用粘胶纱线，纬纱使用两种纱线进行交织，所述两种纱线一种为粘胶纱线，另一种是不锈钢包芯纱，所述不锈钢包芯纱的外包纤维为棉纤维。

优选的，上述的不锈钢服装革基布中织物组织采用三上一下斜纹或二上一下左斜纹。

优选的，上述的不锈钢服装革基布中经纬纱线号数范围为：经纱的粘胶纱线为10tex-18tex，所述纬纱中的粘胶纱线是10-18tex，不锈钢包芯纱为50D-100D。

优选的，上述的不锈钢服装革基布中所述经纱的密度范围为：320-400根/10cm，所述纬纱的密度范围为：300-350根/10cm。

优选的，上述的不锈钢服装革基布中经纱捻系数控制范围330-350，所述纬纱捻系数控制范围中粘胶纱线捻系数330-350，不锈钢包芯纱捻系数300-330。

优选的，上述的不锈钢服装革基布中所述纬纱按粘胶纱线与不锈钢包芯纱以3：1的数量比例进行交织。

本实用新型的不锈钢服装革基布制成革后成品厚度达到0.25-0.4mm，基布布面具有起皱效果，制成的服装革仿真皮感强，产品具有防辐射、抗静电等功能，是目前国内合成革厂家重点看好开发的最新潮服装革基布，市场前景广阔。本实用新型使用的包芯纱，具有外包纤维透气性好，吸温性好，防静电，不起毛起球，不易熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具有芯纱纤维强度高，稳定性好，耐磨耐酸耐碱等特点。本实用新型同时利用不锈钢包芯纱同粘胶纱交织产生的产品，经染整退煮、精练、染色、柔软等处理；由于二种纱线缩率不同经染整加工后布面产生起皱的效果，通过制革涂层处理产生仿真皮服装革。

附图说明

图1是本实用新型的不锈钢服装革基布的平纹示意图；

图2是本实用新型的不锈钢服装革基布的二上一下组织示意图。

标号说明：1-经纱；2-纬纱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2，本实施方式为提供一种不锈钢服装革基布，经纱1使用100%粘胶纱线，纬纱2使用二种纱线进行交织，一种100%纯粘胶纱线，另一种是不锈钢包芯纱，优选的织物组织采用三上一下斜纹或二上一下斜纹组织。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述不锈钢服装革基布经纬纱线号数范围：经纱10tex-18tex，纬纱有二种一种是10-18tex，另一种是50D-100D不锈钢包芯纱。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述不锈钢服装革基布中经、纬纱密度控制范围：经密：320-400根/10cm，纬密：300-350根/10cm。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述不锈钢服装革基布中经纱1捻系 数控制范围330-350，纬纱2捻系数控制范围：粘胶纱线捻系数330-350；不锈钢包芯纱捻系数300-330。

优选的，上述不锈钢服装革基布中不锈钢长丝占布重的5%-8%。纬纱按3：1的比例进行交织及三根粘胶纱线加上一根的不锈钢包芯纱，产品使用高温高压染色或者常温染色。成品厚度根据客户要求一般在0.25-0.4mm范围内。

为保证上述不锈钢服装革基布技术质量指标达到要求，从纺纱、织造、染整工序采取以下措施。

1、棉花选配：本产品要求外观、条干好，棉结杂少。故选用短绒、棉结少，成熟度适中，含杂率低，色泽好，整齐度好的原棉。配棉方案为130的长绒棉30%，229的新疆棉30%，229内地棉25%，329内地棉15%，平均等级1.9级，平均长度29.3mm，主体长度31.2，品质长度34.5，短绒率10.3%，棉结29粒/100克，疵点总数60粒/100克，断裂强力4.3CN，马克隆值3.9，回潮率7.5%。

2、不锈钢丝选型：由于不锈钢丝的刚性往往大于纺织纤维，为了达到良好的包覆效果，必需选择性能优良的不锈钢丝及其规格。316型不锈钢金属丝具有优良的导电性能、手感柔软、很好的抗拉强度、延伸性，除此外，还有优良的热导率、屈服强度、弹性模量以及耐酸、碱性能且柔软性能很好。于是本产品选用316型不锈钢丝。

3、梳棉：生条定量17.5g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，道夫速度22±2r/min，锡林～盖板隔距0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.23mm。平均生条结杂65粒/g，条干CV值4.5%，重量不匀率1.05%。

4、精梳：小卷定量55g/m，给棉长度4.6mm，速度220钳次/min，落棉率14%，精梳条干CV值3.2%，棉结18～20粒/g，重量不匀率0.4%。

5、合理设计不锈钢丝的预加张力:在F1508细纱机上纺制精梳棉金属丝包芯纱，该机型采用吊锭式，将送丝辊由原来的置于粗纱架之上移至粗纱的下前方，这样送丝辊到前罗拉的距离可控制在400mm以下，大大缩短了不锈钢丝在伸直状态下的时间，同时将牵伸系统中的变换齿轮设计成两只对牙形式，则牵伸倍数选择范围较更广，也更准确。因此不锈钢丝断头减少了60%左右，较大程度上防止了空芯纱的产生。

6、合理选配锭速及钢丝圈：不锈钢丝的密度大，体积质量大，在环锭纺包芯纱时，气圈大，纺纱张力大，在通常车速下是不能正常纺纱，当锭速降至8000r/min才能正常纺纱，钢丝圈选用上，由于锭速较低，纤维体积质量较大，为了有利于纱线卷绕和气圈的控制，要选用较重的钢丝圈，比同号非金属丝包芯纱重三档，调换周期缩短1/3。

7、选择适当的络筒速度：不锈钢丝的磨擦系数很小，容易产生包覆层与不锈钢丝滑溜，如果络筒速度太快很容易产生“打起皮”（脱皮）现象，槽筒转速设计为1200r/min，比同号非金属丝的包芯纱降低了40%，达到芯皮不分离的效果。

8、整经生产主要措施：

（1）整经工艺以“小张力、中车速、片纱均匀”为原则。张力圈前、中、后三段分别选用：5、4、3克（整经筒子架按上、中、下分为三个区域，此为中间区域张力圈克重，上下区域分别减少1克）；为了使经轴运行平稳，车速由500米/分，降到400米/分。

（2）筘齿排列要均匀，保证经轴成形良好，上轴时摇边合适，生产过程中，不时用手触摸经轴，杜绝凹凸边、软硬边，防止浆纱生产过程中出现“浪纱”现象；落轴前15米穿小绞线，防止浆纱并绞头。

（3）加强整经机的维护保养，保证纱线通道光洁无毛刺、无缺口、无轧断头，确保断头自停灵敏，刹车制动灵敏，断头制动距离要小于4m，以便断头不进入经轴，经轴卷绕密度适当。

9、浆纱生产工艺主要措施：

由于该产品经纱使用粘胶纱强力较低，易伸长，而喷气织机车速快，织造张力大，要求开口清晰，所以浆纱增强、减伸、贴伏纱线表面毛羽都要很重要采取措施如下。

（1）设备上提高要求，经轴退绕区：保证经轴两边一致性，刹车皮带和刹车气缸作用完好性；浆槽区：压浆辊、浸没辊、上浆辊等表面硬适中、光洁度好、两端平衡以及回转灵活度；烘房要确保锡林和导纱辊的防粘层完好；伸缩筘要灵活，筘齿排列均匀，这样生产出的浆轴才会平整、均匀。

（2）生产过程中，为了保持纱线的弹性满足织造要求，尽量减少浆纱张力引起的伸长，经轴退绕张力、纱片浆槽张力、出浆槽张力以手感无绷紧感，纱线不打纽为标准，浆纱伸长率控制在2%以内。

（3）该经纱为全粘，针对粘胶易上浆情况，我们在降低浆液含固量同时，适当增加浆液的粘度、减少经纱在浆槽中的浸没长度，以达到控制上浆、减少并纱的目的；压浆辊为单浸双压，为了渗透和被覆的比例合理，压浆辊采用先重后轻的上机工艺。

10、织造生产主要措施

（1）经位置线的确定：经位置线是平综时，织口、综眼、停经架中导棒和后梁握纱点所连成的折线，在生产中通过调整后梁、停经架高度位置来调节经位置线。该品种适当降低后梁，以减少经纱张力差异，使织口清晰，达到引纬稳定的目的。在调整经位置线时，原则是平综时要尽可能减少经纱在综眼中的曲折度，以减少经纱断头。调整后梁为100mm×6格，停经架位置为120mm×2格，使后织口部长度减小，使开口更清晰。后梁、停经架、纱线位置、边撑及边撑杆处于一条直线，减少因摩擦而造成的经纱断头。

（2）上机张力确定：合理的上机张力，是顺利织造的重要保证，根据推荐的理论公式：上机张力=（总经根数/经纱支数）×材料系数（1.0—1.2）来计算上机张力，上机开车情况不理想，张力普遍偏大，经向断头多，在这种情况下，逐渐降低张力，在不影响纬向停台前提下，尽量采用小张力，这样经向断头有明显好转。最后，我们确定该品种的材料系数为0.7左右。即设定张力值为60kgf，这样在不增加纬向停台情况下，经向停台得到了最大改善。

11、染整生产的主要措施

（1）不锈钢服装革基布因为不锈钢丝存在一定变形和刚性，为减少折叠打包后产生的“死皱”采用卷筒包装方式。在发卷翻布要注意上、下手的一致性否则，易产生染色加工难以调整的左右色差。

（2）由于不锈钢芯纱在吸热后很难立即散热，而会将大量的热量传递给与之相邻的棉纤维，从而使织物的水分迅速蒸发，染料会向织物表面移动，而产生“泳移”边中色差和“阴阳面”等现象。所以染色时合理控制好预烘强度和 预烘室的温度。

（3）不锈钢织物经染整工序加工后，布面段硬挺需进行柔软整理以获得柔软平滑、丰满的手感。又因不锈钢织物的特殊性，经前工序加工后，织物的幅宽要比坯幅小得多，由于不锈钢芯纱的刚性，会使不锈钢芯丝形成一定的弯曲，使织物表面尤其是反面呈波浪形露丝，需进行超喂装置处理，保持布幅平整。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种不锈钢服装革基布，其特征在于，所述不锈钢服装革基布的经纱为粘胶纱线，纬纱为两种纱线交织而成，所述两种纱线一种为粘胶纱线，另一种是不锈钢包芯纱，所述不锈钢包芯纱的外包纤维为棉纤维，所述经纱的密度范围为：320-400根/10cm，所述纬纱的密度范围为：300-350根/10cm；

所述不锈钢服装革基布经纬纱线号数范围为：经纱的粘胶纱线为10tex-18tex，所述纬纱中粘胶纱线为10-18tex，所述不锈钢包芯纱为50D-100D；所述经纱捻系数控制范围330-350，所述纬纱捻系数控制范围中粘胶纱线捻系数330-350，不锈钢包芯纱捻系数300-330；所述纬纱按粘胶纱线与不锈钢包芯纱以3：1的数量比例进行交织。

2.根据权利要求1所述的不锈钢服装革基布，其特征在于，所述不锈钢服装革基布为三上一下斜纹或二上一下斜纹组织。

3.根据权利要求1所述的不锈钢服装革基布，其特征在于，产品厚度在0.25-0.4mm范围内。