CN203237416U - 钢丝绕丝总成以及钢筋捆扎机 - Google Patents

钢丝绕丝总成以及钢筋捆扎机 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种钢丝绕丝总成，包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置，还包括一锁定装置，所述绕丝机构上设置有相连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述锁定装置中的止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动，所述进退定位槽沿所述绕丝机构轴向设置，所述旋转凸轮槽沿所述绕丝机构圆周设置，所述旋转凸轮槽沿圆周方向逐渐变浅，所述旋转凸轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒角结构。本实用新型提供的名称的有益效果为：通过止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动，使得钢丝绕丝总成的定位更加准确。

Description

钢丝绕丝总成以及钢筋捆扎机
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝绕丝总成，还涉及一种安装有此钢丝绕丝总成的钢筋捆扎机。
背景技术
钢筋捆扎器，具有：送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其缠绕在钢筋上的捆扎线送出机构以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，通过起动器的操作，使捆扎线送出机构与捆扎线拧转机构按顺序动作，完成一套捆扎动作。如中国专利号为200910203087.1的发明专利，公告日为2009年11月25日，公布号为CN101586399，公开了一种钢筋捆扎机，其具备：在前端枢装有钩的主套筒、嵌合在所述主套筒的内部的前端轴、形成于所述前端轴的螺旋状的螺纹槽、从所述主套筒的外部贯通到内部的嵌合开口、嵌合于所述嵌合开口且与所述螺纹槽卡合的键、设于所述主套筒的外周且覆盖所述键的短套筒、和形成于所述短套筒且控制所述主套筒的旋转的卡合单元。上述结构的钢筋捆扎机在工作时稳定性相对较低，而且容易在赃物进入机构内容易卡死。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种定位准确、安全系数高、使用寿命长，可以有效避免出现卡死现象产生的钢丝绕丝总成和钢筋捆扎机。
按照本实用新型提供的一种钢丝绕丝总成采用的主要技术方案为：包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置，还包括一锁定装置，所述绕丝机构上设置有相连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述锁定装置中的止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动。
本实用新型提供的钢丝绕丝总成还可具有如下附属技术特征：
所述进退定位槽沿所述绕丝机构轴向设置，所述旋转凸轮槽沿所述绕丝机构圆周设置。
所述旋转凸轮槽沿圆周方向逐渐变浅，所述旋转凸轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒角结构。
所述进退定位槽和所述旋转凸轮槽对称设置为两个。
所述绕丝机构包括内芯、安装在所述内芯上的绕丝嘴以及驱动所述内芯的丝杆，所述内芯和所述丝杆安装在一套筒内，所述进退定位槽和所述旋转凸轮槽设置在所述套筒上。
所述套筒上设置有一固定套，所述丝杆上设置有螺纹块，所述螺纹块通过固定套与所述套筒相连接。
所述绕丝机构还包括一切丝板，所述切丝板通过所述固定套安装在所述套筒上。
所述锁定装置包括固定座以及安装在所述固定座上的连接板，所述止转固定销安装在所述连接板上，所述固定座上设置带有复位弹簧的固定轴，所述连接板安装在所述固定轴上。
所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的传动齿轮组，所述传动齿轮组与所述丝杆相连接。
按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为：包括捆扎机本体以及安装在所述本体内的钢丝绕丝总成，所述钢丝绕丝总成包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置，还包括一锁定装置，所述绕丝机构上设置有相连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述锁定装置中的止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动，所述本体内还安装有钢丝切断装置，所述钢丝绕丝总成中的切丝板与所述钢丝切断装置相连接。
采用本实用新型提供的钢丝绕丝总成和钢筋捆扎机带来的有益效果为：通过止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动，使得钢丝绕丝总成的定位更加准确，并且通过进退定位槽和旋转凸轮槽提高了整体工作时的安全系数；通过所述旋转凸轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒角结构，防止卡死，保证了绕丝机构工作的流畅性，减少了部件的磨损，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型钢丝绕丝总成的结构图。
图2为本实用新型钢丝绕丝总成中绕丝机构的结构图。
图3为本实用新型钢丝绕丝总成中绕丝机构的剖视图。
图4为本实用新型钢丝绕丝总成中绕丝机构的内部结构图。
图5为本实用新型钢丝绕丝总成中套筒的结构图。
图6为本实用新型钢丝绕丝总成中锁定装置的结构图。
图7为本实用新型钢筋捆扎机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：
如图1至图6所示，按照本实用新型提供的一种钢丝绕丝总成的实施例，包括绕丝机构1以及驱动所述绕丝机构1的驱动装置2，还包括一锁定装置3，所述绕丝机构1上设置有相连通的进退定位槽11和旋转凸轮槽12，所述锁定装置3中的止转固定销31在所述进退定位槽11轴向运动，所述止转固定销31在所述旋转凸轮槽12内沿圆周方向滑动，在进行工作时，所述的绕丝机构1在驱动装置2的作用下内部开始旋转工作，此时锁定装置3中的止转固定销31位于所述进退定位槽11中，此时绕丝机构1只能前进或后退而无法旋转，当绕丝机构1前进一段距离后，止转固定销31会滑出进退定位槽11进入所述的旋转凸轮槽12，所述止转固定销31可以在旋转凸轮槽12内沿圆周方向滑动，此时的绕丝机构1可以旋转，通过上述结构的设置，使得钢丝绕丝总成的定位更加准确，并且通过进退定位槽11和旋转凸轮槽12提高了整体工作时的安全系数。
参见图6，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述进退定位槽11沿所述绕丝机构1轴向设置，所述旋转凸轮槽12沿所述绕丝机构1圆周设置，通过上述结构设置，保证了锁定装置3中的止转固定销31可以准确的沿绕丝机构1的轴向和圆周方向运动，同时也保证了绕丝机构1工作的稳定性和准确性。
参见图6，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述旋转凸轮槽12沿圆周方向逐渐变浅，所述旋转凸轮槽12的侧壁沿所述套筒16的轴向延伸形成倒角结构，通过该倒角结构，防止在驱动装置2反转，套筒16后退时，止转固定销31在旋转凸轮槽12中卡死。
参见图6，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述进退定位槽11和所述旋转凸轮槽12对称设置为两个，基本保证了绕丝机构在最多转动半周时，止转固定销31就能进入定位槽中，使套筒16作后退直线运动，节约了回位时间，使一个工作循环周期缩短，提高了工作效率。
参见图2至图4，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述绕丝机构1包括内芯13、安装在所述内芯13上的绕丝嘴14以及驱动所述内芯13的丝杆15，所述内芯13和所述丝杆15安装在一套筒16内，所述进退定位槽11和所述旋转凸轮槽12设置在所述套筒16上，所述套筒16上设置有一固定套17，所述丝杆15上设置有螺纹块18，所述螺纹块18通过固定套17与所述套筒16相连接，在进行工作时，驱动装置2驱动丝杆15转动，在转动过程中，丝杆15驱动内芯13打开绕丝嘴14，由于在丝杆15上具有螺旋结构，在套接在丝杆15外的套筒16上安装有与丝杆15上螺旋结构配合的螺纹块18，此时止转固定销31位于套筒16上的进退定位槽11中，在丝杆15和螺纹块18的作用下只能做前行直线移动，套筒16在前移时，绕丝嘴14移动至钢丝位置且夹住钢丝，在套筒16前移至此位置时，定位机构3上的止转固定销31相对套筒16后移至旋转凸轮槽12位置，此时止转固定销31无法限制套筒16旋转，此时螺纹块18也移至丝杆15的上的螺旋结构的顶端，丝杆15通过螺纹块18与套筒16及绕丝嘴14连成整体旋转，将夹住的钢丝扭转，实现绕丝动作；旋转结束后，驱动装置2开始驱动丝杆15反转，套筒16也随之后退与反转，由于旋转凸轮槽12是单一方向，止转固定销31卡入槽中，限制了套筒16旋转，在丝杆15的作用下，只能作后退直线移动，止转固定销31进入进退定位槽11中，驱动装置2停止工作，绕丝机构1固定在正确的待机位置，进入下一次工作状态。
参见图1和图6，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述绕丝机构1还包括一切丝板19，所述切丝板19通过所述固定套17安装在所述套筒16上，所述锁定装置3包括固定座32以及安装在所述固定座32上的连接板33，所述止转固定销31安装在所述连接板33上，所述固定座32上设置带有复位弹簧34的固定轴35，所述连接板33安装在所述固定轴35上，通过在套筒16外壁上设置进退定位槽11和旋转凸轮槽12以及固定轴35上的复位弹簧34相配合，有效的避免了因赃物的进入导致卡死的现象，提高了产品的使用寿命。
参见图1，按照本实用新型提供的钢丝绕丝总成，所述驱动装置2包括驱动电机21以及与所述驱动电机21相连接的传动齿轮组22，所述传动齿轮组22与所述丝杆15相连接，驱动装置2中的驱动电机21为丝杆15的旋转和反转提供动力，通过与丝杆15连接的传动齿轮组22将驱动电机21输出的动力传递给丝杆15，本发明提供的钢丝绕丝总成中的传动齿轮组采用了行星齿轮组的传动形式，但并不局限于此，还可以采用其他的传动形式，因此，在传动方式上采用常规的技术手段实现动力传动也在本实用新型的保护范围内。
如图7所示，本实用新型还提供了一种钢筋捆扎机的实施例，包括捆扎机本体4以及安装在所述本体4内的钢丝绕丝总成5，所述钢丝绕丝总成5包括绕丝机构1以及驱动所述绕丝机构1的驱动装置2，还包括一锁定装置3，所述绕丝机构1上设置有相连通的进退定位槽11和旋转凸轮槽12，所述锁定装置3中的止转固定销31在所述进退定位槽11轴向运动，所述止转固定销31在所述旋转凸轮槽12内沿圆周方向滑动，所述本体4内还安装有钢丝切断装置6，所述钢丝绕丝总成5中的切丝板19与所述钢丝切断装置6相连接，在捆扎机本体4的外壳上位于钢丝绕丝总成5的前端和传动齿轮组22位置均设置有固定块7，钢丝绕丝总成5安装在固定块7上，在进行作业时，钢丝通过送丝装置、导丝装置及成圆装置，环状地缠绕在需捆扎的钢筋上，切丝板19与捆扎机本体4上的钢丝切断装置6相连接，驱动电机21在驱动钢丝绕丝总成5前进的过程中，切丝板19向前行进推动钢丝切断机构6切断钢丝。

Claims (10)

1.一种钢丝绕丝总成，包括绕丝机构以及驱动所述绕丝机构的驱动装置，其特征在于：还包括一锁定装置，所述绕丝机构上设置有相连通的进退定位槽和旋转凸轮槽，所述锁定装置中的止转固定销在所述进退定位槽轴向运动，所述止转固定销在所述旋转凸轮槽内沿圆周方向滑动。
2.如权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述进退定位槽沿所述绕丝机构轴向设置，所述旋转凸轮槽沿所述绕丝机构圆周设置。
3.如权利要求2所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述旋转凸轮槽沿圆周方向逐渐变浅，所述旋转凸轮槽的侧壁沿所述套筒的轴向延伸形成倒角结构。
4.如权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述进退定位槽和所述旋转凸轮槽对称设置为两个。
5.如权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述绕丝机构包括内芯、安装在所述内芯上的绕丝嘴以及驱动所述内芯的丝杆，所述内芯和所述丝杆安装在一套筒内，所述进退定位槽和所述旋转凸轮槽设置在所述套筒上。
6.如权利要求5所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述套筒上设置有一固定套，所述丝杆上设置有螺纹块，所述螺纹块通过固定套与所述套筒相连接。
7.如权利要求5所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述绕丝机构还包括一切丝板，所述切丝板通过所述固定套安装在所述套筒上。
8.如权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述锁定装置包括固定座以及安装在所述固定座上的连接板，所述止转固定销安装在所述连接板上，所述固定座上设置带有复位弹簧的固定轴，所述连接板安装在所述固定轴上。
9.如权利要求1所述的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机以及与所述驱动电机相连接的传动齿轮组，所述传动齿轮组与所述丝杆相连接。
10.一种钢筋捆扎机，包括捆扎机本体以及安装在所述本体内的钢丝绕丝总成，其特征在于：所述所述钢丝绕丝总成为权利要求1-9任一项所述的钢丝绕丝总成，所述本体内还安装有钢丝切断装置，所述钢丝绕丝总成中的切丝板与所述钢丝切断装置相连接。
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