CN113982278B - 一种建筑钢筋自动捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋自动捆扎装置，尤其涉及一种建筑钢筋自动捆扎装置。本发明的目的是提供一种能够自动对钢筋进行夹紧的建筑钢筋自动捆扎装置。本发明提供了这样一种建筑钢筋自动捆扎装置，包括有外壳、挡板、第一支撑杆、绕线轮等，外壳的上部后侧转动式设有挡板，外壳的内侧后下部左右对称滑动式设有第一支撑杆，第一支撑杆上部均转动式设有用于放置钢丝的绕线轮。本发明通过气缸作为驱动力，能够带动第一连杆往左运动，从而带动第二支撑杆和第三支撑杆往内侧运动将钢筋夹紧，然后人工往前推送钢丝，即可使得钢丝绕着钢筋转一圈，然后转动转块，即可带动钢丝转动，从而将钢筋捆紧，操作简单方便。

Description

一种建筑钢筋自动捆扎装置

技术领域

本发明涉及一种钢筋自动捆扎装置，尤其涉及一种建筑钢筋自动捆扎装置。

背景技术

在建筑施工的过程中，钢筋是必不可少的一部分，由于钢筋搬运的时候较为困难，因此，需要人工对钢筋进行捆扎。

专利申请CN212613814U，公开日为20210226，公开了一种高效型土建工程用钢筋捆扎装置，包括底座、液压伸缩杆、气缸和电机，所述底座的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿连接在调节块的内部，所述推板的内端螺栓连接有液压伸缩杆，所述底座的左右两端均焊接连接有第一安装板，所述气缸的内端螺栓连接有焊接头，所述底座的中上端固定连接有第二安装板，所述电机固定连接在前端的螺纹杆上，且螺纹杆单体之间通过皮带相连接，所述螺纹杆贯穿连接在限位条的内部，所述第二安装板的内壁开设有长槽。该高效型土建工程用钢筋捆扎装置，钢筋的两端容易对齐，且方便钢筋快速集中收拢，并且对钢筋的左右两端同时进行捆扎，提高效率。上述专利虽然能够对钢筋的左右两端同时进行捆扎，但是没有夹紧功能，钢筋在捆扎的过程中容易发生移动，导致捆不紧，不方便后续的搬运工作。

因此，设计了一种能够自动对钢筋进行夹紧的建筑钢筋自动捆扎装置。

发明内容

为了克服现有的钢筋捆扎装置一般没有夹紧功能，钢筋在捆扎的过程中容易发生移动，导致捆不紧的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动对钢筋进行夹紧的建筑钢筋自动捆扎装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建筑钢筋自动捆扎装置，包括有外壳、挡板、第一支撑杆、绕线轮、放置组件和成堆组件，外壳的上部后侧转动式设有挡板，外壳的内侧后下部左右对称滑动式设有第一支撑杆，第一支撑杆上部均转动式设有用于放置钢丝的绕线轮，外壳的内底部设有用于放置钢筋的放置组件，外壳的内底部中间设有用于夹紧钢筋的成堆组件。

作为更进一步的优选方案，放置组件包括有支撑脚、支撑架和放置板，外壳的内底部设有支撑架，支撑架的前侧左右对称设有支撑脚，支撑脚的上部后侧之间设有放置板，放置板底部与支撑架顶部连接。

作为更进一步的优选方案，成堆组件包括有第一导向杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第一弹簧、气缸、第一连杆、第四支撑杆和转块，外壳内底部的左右两侧均设有第一导向杆，第一导向杆的上部前侧均滑动式设有第二支撑杆，第一导向杆的上部后侧均滑动式设有第三支撑杆，第二支撑杆和第三支撑杆的内侧下部与相邻的第一导向杆之间均设有第一弹簧，第一弹簧的数量为四，外壳内侧的下部中间设有气缸，气缸的伸缩杆左侧设有第一连杆，第二支撑杆和第三支撑杆均与第一连杆接触，第一支撑杆前侧的上部外侧均设有第四支撑杆，第四支撑杆前侧均转动式设有转块，转块均与相邻的第三支撑杆后侧转动式连接，转块上均开有两个圆孔。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于将钢筋的两端对齐的整平组件，整平组件包括有支撑板、第二弹簧、第一齿条、直齿轮和第二齿条，第一导向杆的上部外侧均滑动式设有支撑板，支撑板的内侧下部与相邻的第一导向杆之间均设有第二弹簧，外壳内侧的下部右侧滑动式设有第一齿条，第一齿条上部与右侧的支撑板连接，第一齿条与外壳滑动式连接，第一连杆与第一齿条接触，外壳的内侧下部中间前后对称转动式设有转动杆，转动杆上均设有直齿轮，直齿轮均与相邻的第一齿条啮合，外壳内侧的下部左侧滑动式设有第二齿条，第二齿条上部与左侧的支撑板连接，第二齿条与外壳滑动式连接，第二齿条均与相邻的直齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对钢丝进行导向的导向组件，导向组件包括有第一挡杆、第二挡杆、第三弹簧、第一推杆、转杆和第二推杆，第二支撑杆的上部外侧均滑动式设有第一挡杆，第三支撑杆的上部外侧均滑动式设有第二挡杆，第一挡杆与相邻的第二支撑杆之间和第二挡杆与相邻的第三支撑杆之间均设有两个第三弹簧，第三弹簧的数量为八，外壳内侧的下部右侧滑动式设有第一推杆，第一推杆与右侧的第一挡杆接触，第一推杆与右侧的第二挡杆接触，外壳内侧的下部中间前后对称转动式设有转杆，两个转杆均与第一推杆滑动式连接，外壳内侧的下部左侧滑动式设有第二推杆，第二推杆与左侧的第一挡杆接触，第二推杆与左侧的第二挡杆接触，两个转杆均与第二推杆滑动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于将钢丝往前推送的推送组件，推送组件包括有第二导向杆、滑块、第一滑轮、第四弹簧、卡杆、第五弹簧、第二滑轮、单向齿轮、丝杆和楔形块，第一支撑杆的前侧上部之间设有第二导向杆，第二导向杆右侧滑动式设有滑块，滑块往左运动能与第二推杆接触，滑块的上部后侧转动式设有第一滑轮，第二导向杆上绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与滑块和第二导向杆连接，右侧的第一支撑杆前侧左上部滑动式设有卡杆，卡杆挡住滑块，卡杆往前运动能与放置板接触，卡杆后侧与右侧的第一支撑杆之间设有第五弹簧，第四支撑杆前部均上下对称转动式设有第二滑轮，第二滑轮的数量为四，第二滑轮内侧均设有单向齿轮，相邻的两个单向齿轮相互啮合，下侧的两个单向齿轮内侧之间设有丝杆，滑块的前侧上部在丝杆的槽内滑动，外壳内壁的后侧上部设有楔形块，第一滑轮与楔形块接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于切断钢丝的切断组件，切断组件包括有第五支撑杆、切割器和第六弹簧，第四支撑杆的前部内侧均滑动式设有第五支撑杆，第五支撑杆的上部外侧均设有切割器，第五支撑杆的上部外侧与相邻的第四支撑杆之间均设有第六弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于驱动转块转动的打结组件，打结组件包括有第一连接杆、皮带轮、传动皮带、第二连接杆、第一离合块、电机、导套、导杆、第二离合块、第二连杆、第三连杆和第七弹簧，第四支撑杆底部前侧之间设有第一连接杆，第一连接杆中部转动式设有第二连接杆，第二连接杆前侧和转块上均设有皮带轮，皮带轮的数量为三，三个皮带轮之间绕有传动皮带，第二连接杆后侧设有第一离合块，外壳内壁的后侧中部设有电机，电机的输出轴上设有导套，导套的内部前侧滑动式设有导杆，导杆穿过第一离合块的中部，导杆前侧设有第二离合块，第二离合块往后运动时能与第一离合块啮合，外壳内壁的后侧下部滑动式设有第二连杆，第二连杆上部与导杆转动式连接，第二推杆的后侧右部设有第三连杆，第三连杆与第二连杆接触，导杆后侧与导套之间设有第七弹簧。

与现有技术相比，本发明其显著进步在于：

1、本发明通过气缸作为驱动力，能够带动第一连杆往左运动，从而带动第二支撑杆和第三支撑杆往内侧运动将钢筋夹紧，然后人工往前推送钢丝，即可使得钢丝绕着钢筋转一圈，然后转动转块，即可带动钢丝转动，从而将钢筋捆紧，操作简单方便。

2、本发明的第一连杆往左运动时，能够带动支撑板往内侧运动，使得支撑板均与钢筋接触，从而带动钢筋移动，使得钢筋的左右两端对齐，方便后续的捆扎工作。

3、本发明在第四弹簧的作用下，能够带动滑块往左运动，从而带动第二滑轮转动，第二滑轮能够将钢丝往前推送，然后在第一挡杆和第二挡杆的导向作用下，能够使得钢丝绕着钢筋转一圈，避免钢丝直接插入钢筋之间。

4、本发明通过电机作为驱动力，能够带动转块转动，不需要人工操作，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的部分剖视结构示意图。

图4为本发明放置组件的安装示意图。

图5为本发明成堆组件的安装示意图。

图6为本发明整平组件的安装示意图。

图7为本发明导向组件和推送组件的安装示意图。

图8为本发明的A处的放大结构示意图。

图9为本发明的B处的放大结构示意图。

图10为本发明推送组件的部分结构示意图。

图11为本发明的C处的放大结构示意图。

图12为本发明导向组件的部分结构示意图。

图13为本发明切断组件的安装示意图。

图14为本发明的D处的放大结构示意图。

图15为本发明打结组件的部分剖视结构示意图。

图16为本发明的E处的放大结构示意图。

其中：1-外壳，2-挡板，3-第一支撑杆，4-绕线轮，5-放置组件，51-支撑脚，52-支撑架，53-放置板，6-成堆组件，61-第一导向杆，62-第二支撑杆，63-第三支撑杆，64-第一弹簧，65-气缸，66-第一连杆，67-第四支撑杆，68-转块，7-整平组件，71-支撑板，72-第二弹簧，73-第一齿条，74-直齿轮，75-第二齿条，8-导向组件，81-第一挡杆，82-第二挡杆，83-第三弹簧，84-第一推杆，85-转杆，86-第二推杆，9-推送组件，91-第二导向杆，92-滑块，93-第一滑轮，94-第四弹簧，95-卡杆，96-第五弹簧，97-第二滑轮，98-单向齿轮，99-丝杆，910-楔形块，10-切断组件，101-第五支撑杆，102-切割器，103-第六弹簧，11-打结组件，111-第一连接杆，112-皮带轮，113-传动皮带，114-第二连接杆，115-第一离合块，116-电机，117-导套，118-导杆，119-第二离合块，1110-第二连杆，1111-第三连杆，1112-第七弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种建筑钢筋自动捆扎装置，参照图1-图5，包括有外壳1、挡板2、第一支撑杆3、绕线轮4、放置组件5和成堆组件6，外壳1的上部后侧转动式设有挡板2，外壳1的内侧后下部左右对称滑动式设有第一支撑杆3，第一支撑杆3上部均转动式设有绕线轮4，人们可以将两卷钢丝分别绕在两个绕线轮4上，外壳1的内底部设有放置组件5，外壳1的内底部中间设有成堆组件6。

参照图2和图4，放置组件5包括有支撑脚51、支撑架52和放置板53，外壳1的内底部焊接有支撑架52，支撑架52的前侧左右对称焊接有支撑脚51，支撑脚51的上部后侧之间设有放置板53，放置板53底部与支撑架52顶部连接，人们可以将适量的钢筋放到放置板53上。

参照图2和图5，成堆组件6包括有第一导向杆61、第二支撑杆62、第三支撑杆63、第一弹簧64、气缸65、第一连杆66、第四支撑杆67和转块68，外壳1内底部的左右两侧均焊接有第一导向杆61，第一导向杆61的上部前侧均滑动式设有第二支撑杆62，第一导向杆61的上部后侧均滑动式设有第三支撑杆63，第二支撑杆62和第三支撑杆63的内侧下部与相邻的第一导向杆61之间均设有第一弹簧64，第一弹簧64的数量为四，外壳1内侧的下部中间栓接有气缸65，气缸65的伸缩杆左侧设有第一连杆66，第二支撑杆62和第三支撑杆63均与第一连杆66接触，当人们将适量的钢筋放到放置板53上后，可以启动气缸65，从而带动第一连杆66往左运动，进而带动第二支撑杆62和第三支撑杆63往内侧运动将钢筋夹紧，第一支撑杆3前侧的上部外侧均焊接有第四支撑杆67，第四支撑杆67前侧均转动式设有转块68，转块68均与相邻的第三支撑杆63后侧转动式连接，转块68上均开有两个圆孔。

当人们需要使用该建筑钢筋自动捆扎装置时，首先将挡板2往上转动打开，再将两卷钢丝分别绕在两个绕线轮4上，然后将钢丝的一端穿过相邻的转块68上侧的圆孔，再将适量的钢筋放置到放置板53上，然后将钢筋的左右两端对齐，再启动气缸65，控制气缸65的伸缩杆伸长，从而带动第一连杆66往左运动，第一连杆66挤压第二支撑杆62和第三支撑杆63往内侧运动，第一弹簧64压缩，使得第二支撑杆62和第三支撑杆63将钢筋夹紧，此时第三支撑杆63带动转块68往前运动，从而带动第四支撑杆67、第一支撑杆3和绕线轮4往前运动，然后控制气缸65的伸缩杆停止运动，此时人工将钢丝往前推送，钢丝会带动绕线轮4转动，在第二支撑杆62和第三支撑杆63的导向作用下，使得钢丝会绕着钢筋转一圈，从而将钢筋捆起来，此时钢丝会从相邻的转块68下侧的圆孔穿出，然后人工转动转块68，从而带动钢丝转动，使得钢丝能够将钢筋捆紧，然后将钢丝切断，再控制气缸65的伸缩杆缩短，从而带动第一连杆66往右运动复位，第一连杆66与第二支撑杆62和第三支撑杆63分离，第一弹簧64恢复原状，带动第二支撑杆62和第三支撑杆63往外侧运动复位，使得第二支撑杆62和第三支撑杆63将捆好的钢筋松开，此时第三支撑杆63带动转块68往后运动复位，从而带动第四支撑杆67、第一支撑杆3和绕线轮4往后运动复位，然后关闭气缸65，再将捆好的钢筋取走，重复上述操作，即可再次对钢筋进行捆扎，当人们不需要使用该建筑钢筋自动捆扎装置时，将挡板2往下转动关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2和图6，还包括有整平组件7，整平组件7包括有支撑板71、第二弹簧72、第一齿条73、直齿轮74和第二齿条75，第一导向杆61的上部外侧均滑动式设有支撑板71，当支撑板71往内侧运动时，能够带动钢筋移动，从而使得钢筋的左右两端对齐，支撑板71的内侧下部与相邻的第一导向杆61之间均设有第二弹簧72，外壳1内侧的下部右侧滑动式设有第一齿条73，第一齿条73上部与右侧的支撑板71连接，第一齿条73与外壳1滑动式连接，第一连杆66与第一齿条73接触，外壳1的内侧下部中间前后对称转动式设有转动杆，转动杆上均设有直齿轮74，直齿轮74均与相邻的第一齿条73啮合，外壳1内侧的下部左侧滑动式设有第二齿条75，第二齿条75上部与左侧的支撑板71连接，第二齿条75与外壳1滑动式连接，第二齿条75均与相邻的直齿轮74啮合。

当第一连杆66往左运动时，带动第一齿条73往左运动，第一齿条73带动右侧的支撑板71往左运动，右侧的第二弹簧72压缩，同时，第一齿条73带动直齿轮74转动，直齿轮74带动第二齿条75往右运动，第二齿条75带动左侧的支撑板71往右运动，左侧的第二弹簧72压缩，当支撑板71与钢筋接触时，会推动钢筋移动，使得钢筋的左右两端对齐，方便后续的捆扎操作，当第一连杆66往右运动复位时，第一连杆66会与第一齿条73分离，第二弹簧72恢复原状，带动支撑板71往外侧运动复位，使得支撑板71与捆好的钢筋分离，左侧的支撑板71带动第二齿条75往左运动复位，右侧的支撑板71带动第一齿条73往右运动复位，最后由人工将捆好的钢筋取走即可。

参照图2、图7、图8和图12，还包括有导向组件8，导向组件8包括有第一挡杆81、第二挡杆82、第三弹簧83、第一推杆84、转杆85和第二推杆86，第二支撑杆62的上部外侧均滑动式设有第一挡杆81，第三支撑杆63的上部外侧均滑动式设有第二挡杆82，当钢丝在往前推送时，第一挡杆81和第二挡杆82能够对钢丝进行导向，也能避免钢丝直接插入到钢筋之间，第一挡杆81与相邻的第二支撑杆62之间和第二挡杆82与相邻的第三支撑杆63之间均设有两个第三弹簧83，第三弹簧83的数量为八，外壳1内侧的下部右侧滑动式设有第一推杆84，第一推杆84与右侧的第一挡杆81接触，第一推杆84与右侧的第二挡杆82接触，外壳1内侧的下部中间前后对称转动式设有转杆85，两个转杆85均与第一推杆84滑动式连接，外壳1内侧的下部左侧滑动式设有第二推杆86，第二推杆86与左侧的第一挡杆81接触，第二推杆86与左侧的第二挡杆82接触，两个转杆85均与第二推杆86滑动式连接。

参照图2、图7、图9、图10和图11，还包括有推送组件9，推送组件9包括有第二导向杆91、滑块92、第一滑轮93、第四弹簧94、卡杆95、第五弹簧96、第二滑轮97、单向齿轮98、丝杆99和楔形块910，第一支撑杆3的前侧上部之间焊接有第二导向杆91，第二导向杆91右侧滑动式设有滑块92，滑块92往左运动能与第二推杆86接触，滑块92的上部后侧转动式设有第一滑轮93，第二导向杆91上绕有第四弹簧94，第四弹簧94的两端分别与滑块92和第二导向杆91连接，右侧的第一支撑杆3前侧左上部滑动式设有卡杆95，卡杆95挡住滑块92，卡杆95往前运动能与放置板53接触，卡杆95后侧与右侧的第一支撑杆3之间设有第五弹簧96，第四支撑杆67前部均上下对称转动式设有第二滑轮97，第二滑轮97的数量为四，第二滑轮97在转动时，能够自动将钢筋往前推送，第二滑轮97内侧均设有单向齿轮98，相邻的两个单向齿轮98相互啮合，下侧的两个单向齿轮98内侧之间设有丝杆99，滑块92的前侧上部在丝杆99的槽内滑动，外壳1内壁的后侧上部焊接有楔形块910，第一滑轮93与楔形块910接触。

初始时，第四弹簧94处于拉伸状态，当人们将两卷钢丝分别绕在两个绕线轮4上后，先将钢丝的一端穿过相邻的两个第二滑轮97之间，然后再穿过相邻的转块68上侧的圆孔，当第一支撑杆3往前运动时，带动第四支撑杆67和第二导向杆91往前运动，第二导向杆91带动滑块92和第一滑轮93往前运动，使得第一滑轮93与楔形块910分离，同时，右侧的第一支撑杆3带动卡杆95往前运动，第四支撑杆67带动转块68、第二滑轮97、单向齿轮98和丝杆99往前运动，当卡杆95与放置板53接触时，卡杆95停止运动，右侧的第一支撑杆3继续往前运动，第五弹簧96压缩，此时卡杆95松开滑块92，第四弹簧94恢复原状，带动滑块92和第一滑轮93往左运动，滑块92带动丝杆99转动，从而带动下侧的单向齿轮98转动，进而带动上侧的单向齿轮98反转，此时，下侧的单向齿轮98带动下侧的第二滑轮97转动，上侧的单向齿轮98带动上侧的第二滑轮97反转，从而将钢丝往前推送，在第一挡杆81和第二挡杆82的导向作用下，使得钢丝会在第一挡杆81和第二挡杆82内部之间转一圈，从而避免钢丝直接插入到钢筋之间，当滑块92与第二推杆86接触时，挤压第二推杆86往左运动，第二推杆86带动左侧的第一挡杆81和左侧的第二挡杆82往左运动，左侧的第三弹簧83压缩，同时，第二推杆86带动转杆85发生转动，转杆85带动第一推杆84往右运动，第一推杆84带动右侧的第一挡杆81和右侧的第二挡杆82往右运动，右侧的第三弹簧83压缩，使得第一挡杆81和第二挡杆82均不挡住钢丝，此时钢丝将钢筋围绕着，然后人工转动转块68，即可带动钢丝转动，使得钢丝能够将钢筋捆紧，然后将钢丝切断，当第一支撑杆3往后运动复位时，带动第四支撑杆67和第二导向杆91往后运动复位，第二导向杆91带动滑块92和第一滑轮93往后运动复位，此时第一滑轮93会与楔形块910接触，在楔形块910的导向作用下，挤压滑块92和第一滑轮93往右运动，第四弹簧94拉伸，第一滑轮93能够在楔形块910上滚动，此时滑块92带动丝杆99反转，从而带动下侧的单向齿轮98反转，进而带动上侧的单向齿轮98正转，此时单向齿轮98均不带动第二滑轮97转动，同时，第四支撑杆67带动转块68、第二滑轮97、单向齿轮98和丝杆99往后运动复位，此时第五弹簧96先恢复原状，然后右侧的第一支撑杆3带动卡杆95往后运动复位，使得卡杆95与放置板53分离，当滑块92与第二推杆86分离时，第三弹簧83恢复原状，带动第一挡杆81和第二挡杆82往内侧运动复位，从而带动第二推杆86和第一推杆84往内侧运动复位，进而带动转杆85反转复位，当滑块92与卡杆95接触时，挤压卡杆95往后运动，第五弹簧96压缩，当滑块92越过卡杆95时，第五弹簧96恢复原状，带动卡杆95往前运动复位，使得卡杆95重新挡住滑块92，从而固定滑块92的位置，如此可以代替人工推动钢丝，省时省力。

参照图2、图13和图14，还包括有切断组件10，切断组件10包括有第五支撑杆101、切割器102和第六弹簧103，第四支撑杆67的前部内侧均滑动式设有第五支撑杆101，第五支撑杆101的上部外侧均焊接有切割器102，切割器102为端部锋利的刀片或刀块，当切割器102往外侧运动时，能够将钢丝切断，第五支撑杆101的上部外侧与相邻的第四支撑杆67之间均设有第六弹簧103。

当第二推杆86往左运动时，会带动转杆85发生转动，转杆85带动第一推杆84往右运动，此时第二推杆86和第一推杆84会挤压第五支撑杆101往外侧运动，第六弹簧103压缩，第五支撑杆101带动切割器102往外侧运动，使得切割器102能够将钢丝切断，当第二推杆86和第一推杆84往内侧运动复位时，分别与相邻的第五支撑杆101分离，第六弹簧103恢复原状，带动第五支撑杆101和切割器102往内侧运动复位，如此可以代替人工切断钢丝，安全性较高。

参照图2、图15和图16，还包括有打结组件11，打结组件11包括有第一连接杆111、皮带轮112、传动皮带113、第二连接杆114、第一离合块115、电机116、导套117、导杆118、第二离合块119、第二连杆1110、第三连杆1111和第七弹簧1112，第四支撑杆67底部前侧之间焊接有第一连接杆111，第一连接杆111中部转动式设有第二连接杆114，第二连接杆114前侧和转块68上均设有皮带轮112，皮带轮112的数量为三，三个皮带轮112之间绕有传动皮带113，第二连接杆114后侧设有第一离合块115，外壳1内壁的后侧中部设有电机116，电机116的输出轴上设有导套117，导套117的内部前侧滑动式设有导杆118，导杆118穿过第一离合块115的中部，导杆118前侧焊接有第二离合块119，第二离合块119往后运动时能与第一离合块115啮合，当第二离合块119与第一离合块115啮合后，可以启动电机116，从而带动第二离合块119和第一离合块115转动，进而带动第二连接杆114和转块68转动，转块68带动钢丝转动，从而能够将钢筋捆紧，外壳1内壁的后侧下部滑动式设有第二连杆1110，第二连杆1110上部与导杆118转动式连接，第二推杆86的后侧右部设有第三连杆1111，第三连杆1111与第二连杆1110接触，导杆118后侧与导套117之间设有第七弹簧1112。

当第四支撑杆67往前运动时，带动第一连接杆111往前运动，第一连接杆111带动第二连接杆114和第一离合块115往前运动，使得第一离合块115靠近第二离合块119，当第二推杆86往左运动时，带动第三连杆1111往左运动，第三连杆1111挤压第二连杆1110往后运动，第二连杆1110带动导杆118往后运动，第七弹簧1112压缩，导杆118带动第二离合块119往后运动，使得第二离合块119与第一离合块115啮合，然后人们可以启动电机116，电机116的输出轴带动导套117转动，导套117带动导杆118和第二离合块119转动，第二离合块119带动第一离合块115转动，第一离合块115带动第二连接杆114转动，第二连接杆114通过皮带轮112和传动皮带113能够带动转块68转动，从而带动钢丝转动，使得钢丝能够将钢筋捆紧，捆紧后，关闭电机116，导套117、导杆118、第二离合块119、第一离合块115、第二连接杆114、皮带轮112、传动皮带113和转块68全部停止转动，当第二推杆86往右运动复位时，带动第三连杆1111往右运动复位，使得第三连杆1111与第二连杆1110分离，第七弹簧1112恢复原状，带动第二连杆1110、导杆118和第二离合块119往前运动复位，使得第二离合块119与第一离合块115分离，当第四支撑杆67往后运动复位时，带动第一连接杆111往后运动复位，第一连接杆111带动第二连接杆114和第一离合块115往后运动复位，使得第一离合块115远离第二离合块119，如此可以代替人工转动转块68，提高工作效率。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种建筑钢筋自动捆扎装置，包括有外壳（1）、挡板（2）、第一支撑杆（3）和绕线轮（4），外壳（1）的上部后侧转动式设有挡板（2），外壳（1）的内侧后下部左右对称滑动式设有第一支撑杆（3），第一支撑杆（3）上部均转动式设有用于放置钢丝的绕线轮（4），其特征在于，还包括有放置组件（5）和成堆组件（6），外壳（1）的内底部设有用于放置钢筋的放置组件（5），外壳（1）的内底部中间设有用于夹紧钢筋的成堆组件（6）；

放置组件（5）包括有支撑脚（51）、支撑架（52）和放置板（53），外壳（1）的内底部设有支撑架（52），支撑架（52）的前侧左右对称设有支撑脚（51），支撑脚（51）的上部后侧之间设有放置板（53），放置板（53）底部与支撑架（52）顶部连接；

成堆组件（6）包括有第一导向杆（61）、第二支撑杆（62）、第三支撑杆（63）、第一弹簧（64）、气缸（65）、第一连杆（66）、第四支撑杆（67）和转块（68），外壳（1）内底部的左右两侧均设有第一导向杆（61），第一导向杆（61）的上部前侧均滑动式设有第二支撑杆（62），第一导向杆（61）的上部后侧均滑动式设有第三支撑杆（63），第二支撑杆（62）和第三支撑杆（63）的内侧下部与相邻的第一导向杆（61）之间均设有第一弹簧（64），第一弹簧（64）的数量为四，外壳（1）内侧的下部中间设有气缸（65），气缸（65）的伸缩杆左侧设有第一连杆（66），第二支撑杆（62）和第三支撑杆（63）均与第一连杆（66）接触，第一支撑杆（3）前侧的上部外侧均设有第四支撑杆（67），第四支撑杆（67）前侧均转动式设有转块（68），转块（68）均与相邻的第三支撑杆（63）后侧转动式连接，转块（68）上均开有两个圆孔；

还包括有用于将钢筋的两端对齐的整平组件（7），整平组件（7）包括有支撑板（71）、第二弹簧（72）、第一齿条（73）、直齿轮（74）和第二齿条（75），第一导向杆（61）的上部外侧均滑动式设有支撑板（71），支撑板（71）的内侧下部与相邻的第一导向杆（61）之间均设有第二弹簧（72），外壳（1）内侧的下部右侧滑动式设有第一齿条（73），第一齿条（73）上部与右侧的支撑板（71）连接，第一齿条（73）与外壳（1）滑动式连接，第一连杆（66）与第一齿条（73）接触，外壳（1）的内侧下部中间前后对称转动式设有转动杆，转动杆上均设有直齿轮（74），直齿轮（74）均与相邻的第一齿条（73）啮合，外壳（1）内侧的下部左侧滑动式设有第二齿条（75），第二齿条（75）上部与左侧的支撑板（71）连接，第二齿条（75）与外壳（1）滑动式连接，第二齿条（75）均与相邻的直齿轮（74）啮合；

控制气缸的伸缩杆伸长，从而带动第一连杆往左运动，第一连杆挤压第二支撑杆和第三支撑杆往内侧运动，第一弹簧压缩，使得第二支撑杆和第三支撑杆将钢筋夹紧；

当第一连杆往左运动时，带动第一齿条往左运动，第一齿条带动右侧的支撑板往左运动，右侧的第二弹簧压缩，同时，第一齿条带动直齿轮转动，直齿轮带动第二齿条往右运动，第二齿条带动左侧的支撑板往右运动，左侧的第二弹簧压缩，当支撑板与钢筋接触时，会推动钢筋移动，使得钢筋的左右两端对齐，方便后续的捆扎操作；

还包括有用于对钢丝进行导向的导向组件（8），导向组件（8）包括有第一挡杆（81）、第二挡杆（82）、第三弹簧（83）、第一推杆（84）、转杆（85）和第二推杆（86），第二支撑杆（62）的上部外侧均滑动式设有第一挡杆（81），第三支撑杆（63）的上部外侧均滑动式设有第二挡杆（82），第一挡杆（81）与相邻的第二支撑杆（62）之间和第二挡杆（82）与相邻的第三支撑杆（63）之间均设有两个第三弹簧（83），第三弹簧（83）的数量为八，外壳（1）内侧的下部右侧滑动式设有第一推杆（84），第一推杆（84）与右侧的第一挡杆（81）接触，第一推杆（84）与右侧的第二挡杆（82）接触，外壳（1）内侧的下部中间前后对称转动式设有转杆（85），两个转杆（85）均与第一推杆（84）滑动式连接，外壳（1）内侧的下部左侧滑动式设有第二推杆（86），第二推杆（86）与左侧的第一挡杆（81）接触，第二推杆（86）与左侧的第二挡杆（82）接触，两个转杆（85）均与第二推杆（86）滑动式连接；

还包括有用于将钢丝往前推送的推送组件（9），推送组件（9）包括有第二导向杆（91）、滑块（92）、第一滑轮（93）、第四弹簧（94）、卡杆（95）、第五弹簧（96）、第二滑轮（97）、单向齿轮（98）、丝杆（99）和楔形块（910），第一支撑杆（3）的前侧上部之间设有第二导向杆（91），第二导向杆（91）右侧滑动式设有滑块（92），滑块（92）往左运动能与第二推杆（86）接触，滑块（92）的上部后侧转动式设有第一滑轮（93），第二导向杆（91）上绕有第四弹簧（94），第四弹簧（94）的两端分别与滑块（92）和第二导向杆（91）连接，右侧的第一支撑杆（3）前侧左上部滑动式设有卡杆（95），卡杆（95）挡住滑块（92），卡杆（95）往前运动能与放置板（53）接触，卡杆（95）后侧与右侧的第一支撑杆（3）之间设有第五弹簧（96），第四支撑杆（67）前部均上下对称转动式设有第二滑轮（97），第二滑轮（97）的数量为四，第二滑轮（97）内侧均设有单向齿轮（98），相邻的两个单向齿轮（98）相互啮合，下侧的两个单向齿轮（98）内侧之间设有丝杆（99），滑块（92）的前侧上部在丝杆（99）的槽内滑动，外壳（1）内壁的后侧上部设有楔形块（910），第一滑轮（93）与楔形块（910）接触。

2.如权利要求1所述的一种建筑钢筋自动捆扎装置，其特征在于，还包括有用于切断钢丝的切断组件（10），切断组件（10）包括有第五支撑杆（101）、切割器（102）和第六弹簧（103），第四支撑杆（67）的前部内侧均滑动式设有第五支撑杆（101），第五支撑杆（101）的上部外侧均设有切割器（102），第五支撑杆（101）的上部外侧与相邻的第四支撑杆（67）之间均设有第六弹簧（103）。

3.如权利要求2所述的一种建筑钢筋自动捆扎装置，其特征在于，还包括有用于驱动转块（68）转动的打结组件（11），打结组件（11）包括有第一连接杆（111）、皮带轮（112）、传动皮带（113）、第二连接杆（114）、第一离合块（115）、电机（116）、导套（117）、导杆（118）、第二离合块（119）、第二连杆（1110）、第三连杆（1111）和第七弹簧（1112），第四支撑杆（67）底部前侧之间设有第一连接杆（111），第一连接杆（111）中部转动式设有第二连接杆（114），第二连接杆（114）前侧和转块（68）上均设有皮带轮（112），皮带轮（112）的数量为三，三个皮带轮（112）之间绕有传动皮带（113），第二连接杆（114）后侧设有第一离合块（115），外壳（1）内壁的后侧中部设有电机（116），电机（116）的输出轴上设有导套（117），导套（117）的内部前侧滑动式设有导杆（118），导杆（118）穿过第一离合块（115）的中部，导杆（118）前侧设有第二离合块（119），第二离合块（119）往后运动时能与第一离合块（115）啮合，外壳（1）内壁的后侧下部滑动式设有第二连杆（1110），第二连杆（1110）上部与导杆（118）转动式连接，第二推杆（86）的后侧右部设有第三连杆（1111），第三连杆（1111）与第二连杆（1110）接触，导杆（118）后侧与导套（117）之间设有第七弹簧（1112）。