CN202910699U - 手扶电动工具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于如角磨机之类的手扶电动工具装置，其包括：壳体；电机；工具组件，其包括用于支承加工工具的心轴，心轴由电机驱动；相对于工具可选择地转动的罩组件，罩组件包括：可操作为使由加工工具产生的碎屑偏转的防护构件；可相对于工具壳体运动的作动器；可操作为确保防护件相对于工具的转动位置的锁定机构，作动器向外延伸到工具的外周边，致使通过外部对象的强有力接触作动器能够相对于工具运动；所述强有力的接触还可以使锁定机构解锁，允许防护件转动和防护件相对于工具转动。利用本实用新型的结构，通过“不用手”的机构，可选择性地改变罩组件的位置，这允许使用者通过简单地使罩组件接触抵靠工作表面来调整罩组件的位置。此外，操作中通过防护构件操作者可以看到加工工具。

Description

手扶电动工具装置

技术领域

本申请涉及一种用于电动工具的罩组件，具体地说，涉及一种用于角磨机的罩组件，该的罩组件可以相对于磨削工具选择性地改变位置(repositionable)。

背景技术

如角磨机之类的电动式手持(hand)工具装置通常包括保护罩，以防止火花或者颗粒材料溅向操作者，并防止未注意的操作者接触加工工具(例如切削/磨削刀片)。传统的保护罩是刚性盖(solid covers)，其被构造为覆盖工具(例如砂轮)的一部分，不影响工具的操作。这些防护装置被旋转固定，即，它们相对于加工工具保持在固定位置。这种防护装置限制了工具的接近角，因此妨碍操作者的视线或者迫使操作者将他的身体站在工具(例如砂轮)对面。其他的防护装置，改变位置时需要使用工具(扳手、螺丝刀等)以松开将防护装置固定就位的紧固件。此外，由这类防护装置提供的位置受到限制，使得操作者很难在各种加工条件下适当地控制碎屑/火花。因此，操作者往往卸去这些传统的防护装置或将防护装置定位在方便、但不是推荐的角度之处，这增加了受伤的可能性。

所以人们期望提供一种用于电动工具装置的罩组件，其可以相对于加工工具在不同的转动位置选择性地改变位置。此外，人们还期望提供一种经由抵靠加工表面简单地接触防护装置而可释放的防护装置(例如，不用手(hands free)地改变位置)，从而无需使用扳手和螺丝刀。人们也期望提供一种在操作时操作者能够看见加工工具的防护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手扶(handheld)电动工具装置，该工具装置的罩组件可以相对于加工工具在不同的转动位置选择性地改变位置。

根据本实用新型的一方面，提供一种手扶电动工具装置，其包括壳体；设置在壳体内的电机；工具组件，其包括用于支承加工工具的心轴，该加工工具可操作为作用于工作表面，心轴由电机驱动；相对于工具可选择地转动的罩组件，其包括防护构件，其可操作为使由加工工具产生的碎屑偏转；可相对于工具壳体运动的作动器；和锁定机构，其可操作为确保防护件相对于工具的转动位置，其中作动器向外延伸到工具的外周边，致使作动器能够通过外部对象的强有力接触而相对于工具运动；及其中该强有力的接触还使锁定机构解锁，允许所述防护件转动，和使防护件相对于工具转动。

本工具装置还可包括将防护构件联接到壳体的联接构件。

可供选择的是，所述强有力的接触沿一方向作用在作动器上并使防护件沿该方向转动。联接构件可以包括：大致环形的本体，其具有外圆周表面，围绕所述本体成角度地间隔的多个窗口，和从所述外圆周表面径向延伸的凸形连接器；所述作动器包括凹形连接器，该凹形连接器可操作地与凸形连接器配合，使得所述作动器可转动地联接到所述联接构件。

壳体还可包括具有齿轮箱盖的齿轮箱，该齿轮箱盖包括环绕心轴的颈部，该颈部包括关于颈部圆周延伸的连续凹槽。

本工具装置也可包括与联接构件和作动器关联的对准系统，其中该对准系统可操作为使作动器相对于联接构件定向在预定位置。

本工具装置还可包括锁定机构，该锁定机构可操作为确保罩组件相对于心轴处于选定的转动位置；和作动器相对于联接构件的运动释放锁定机构以允许罩组件关于心轴转动。

可选地作动器关于联接构件可以转动。作动器包括围绕作动器成角度地间隔开的多个接合槽口；接构件包括多个窗口；对准系统使多个接合槽口的每一个与联接构件上的相应窗口对准。

本工具装置还包括锁定机构，该锁定机构包括可枢转地联接到壳体的爪部，该爪部包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于接合接合槽口，第二凸起部被构造成用于接合联接构件的窗口。

可选择防护构件包括：大致平面的基部部分，其被定向为大体正交于心轴转动轴线；大体平行于心轴定向的横向壁部分；和沿防护构件的横向壁部分纵向地间隔开的多个孔口(apertures)。所述多个孔口包括一条或多条槽，这些槽相对于横向壁部分成角度地延伸。

根据本实用新型另一方面，提供一种手扶电动工具装置，其包括：包括颈部部分的壳体；设置在壳体内的电机；工具组件，其包括用于支承加工工具的心轴，该加工工具可操作为作用于工作表面，心轴通过壳体的颈部部分，其中心轴与所述电机关联；可转动地联接到壳体的颈部部分的罩组件，该罩组件相对于心轴可选择地改变位置，且包括：防护构件，以部分地覆盖加工工具；大致环形的联接构件，以便将防护构件联接到壳体的颈部部分；联接到防护构件的作动器，该作动器关于所述联接构件可以转动；可操作于锁定位置和解锁位置的锁定机构，在锁定位置锁定机构接合联接构件以确保罩组件相对于心轴的转动位置，在解锁位置锁定机构与联接构件脱离接合以允许罩组件关于壳体的颈部部分转动，其中作动器关于联接构件的转动使锁定机构从它的锁定位置运动到它的解锁位置。作动器可包括凸缘，该凸缘包括多个围绕凸缘圆周成角度地间隔的接合槽口。

联接构件可以包括多个窗口；锁定机构包括可枢转地联接到壳体的爪部；爪部包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于接合多个设置于作动器上的接合槽口中的一个，第二凸起部被构造成用于接合多个联接构件窗口中的一个。

罩组件还可包括对准系统，该对准系统可操作为使作动器相对于联接构件定位在预定位置；和当作动器被对准在所述预定位置时，所述多个窗口的每一个与多个槽口的相应槽口对准。对准系统包括偏压构件以将作动器相对于联接构件偏压在预定位置。

利用本实用新型的结构，通过“不用手”的机构，可选择性地改变罩组件的位置，这允许使用者通过简单地使罩组件接触抵靠工作表面来调整罩组件的位置。

此外，操作中通过防护构件操作者可以看到加工工具。在一实施例中，防护构件上设有一系列孔口，这样可以通过防护构件看到加工工具。

附图说明

图1是依照本实用新型一实施例的包括罩组件的手扶电动工具的侧向透视图；

图2A是图1所示电动工具的齿轮箱的透视图，为清楚起见，图中去除了罩组件；

图2B是图2A所示的齿轮箱盖的底部平面图；

图3A是依照本实用新型一实施例的爪部装置的前部透视图；

图3B是图3A所示爪部装置的底部透视图；

图4是图1所示罩组件和齿轮箱的分解图；

图5A是依照本实用新型一实施例的防护构件的顶部透视图；

图5B是图5A所示防护构件的底部透视图；

图6A是依照本实用新型一实施例的作动器的顶部透视图；

图6B是图6A所示作动器的顶部平面图；

图6C是图6A所示作动器的底部透视图；

图6D是图6A所示作动器的环圈部分的全貌图；

图7A是依照本实用新型一实施例的联接构件的顶部透视图；

图7B是图7A所示联接构件的顶部平面图；

图8A和8B是依照本实用新型一实施例的对准系统的示意图；

图9A是依照本实用新型一实施例的对准系统的示意图；

图9B是依照本实用新型一实施例的对准系统的示意图；

图9C是依照本实用新型一实施例的对准系统的示意图；

图10A-10E是图1所示罩组件的透视图和截面图，其示出了该罩组件的操作情况；

图11A-11D是依照本实用新型另一实施例的可改变位置的罩组件的视图；

图12A-12C是依照本实用新型又一实施例的可改变位置的罩组件的视图；

图13A-13D是依照本实用新型再一实施例的可改变位置的罩组件的视图；

图14是依照本实用新型的另一实施例的可改变位置的罩组件的视图；

图15A和15B示出了依照本实用新型一实施例的可透过察看的(see-through)防护构件；

图16A和16B示出了依照本实用新型另一实施例的可透过察看的防护构件；

图17A和17B示出了依照本实用新型又一实施例的可透过察看的防护构件。

在全部申请文件中，类似的附图标记用于表示类似的元件。

具体实施方式

图1示出了依照本实用新型一实施例的包括罩组件的手扶工具装置。在一实施例中，手扶工具装置是一种具有动态加工工具的动力装置，例如包括磨盘的角磨机。如图所示，手扶工具装置10包括壳体105，该壳体105具有前部齿轮箱110、定向在齿轮箱后部容纳电机或电枢组件的现场作业箱(fieldcase)115、和定向于现场作业箱后部的把手组件120。联接到装置10的齿轮箱110的罩或罩帽组件125被构造为使操作者避开装置操作期间产生的碎屑(火花/颗粒)。

齿轮箱110容纳齿轮组件，齿轮组件被构造成驱动如磨盘之类的动态加工工具。参照附图2A和2B，手扶工具10的齿轮箱110包括上盖部分202和下盖部分205。下盖部分205包括经由盖凸缘212被固定到上盖部分的工具环圈或颈部210。颈部210可以定义为圆柱形，其具有供工具心轴215延伸通过的中央通道。与容纳于现场作业箱115内的电枢组件关联(经由齿轮组件)的工具心轴215通过电枢组件围绕心轴旋转轴线R旋转。如砂轮之类的加工工具被联接到工具心轴215(见图15B)。因此，心轴215的旋转导致加工工具中的相应旋转。可与本实用新型的罩组件一起使用的示例性手扶电动工具装置10被披露于Gallagher等人的美国专利申请公布号2008/0146126中，该申请的全部内容通过参考被加入本申请中。

如上所述，下盖部分205的颈部210可以为大致环形的圆柱体。颈部210包括围绕颈部圆周延伸的环形轨道(track)或凹槽220。可将轨道220设置在中间颈部位置处(例如轨道220大体是水平的，并被沿颈部高度居中地定位)，并可滑动地接纳设置在联接构件上的导向元件。一个或多个轴向(竖直)槽口225沿颈部210在预定径向位置处被隔开。这些轴向槽口225被对准以便接纳从联接构件405的内部通道延伸的导向元件(将在下面详细描述)。

锁定机构与罩组件125协同作用以确保罩组件相对于颈部210、由此相对于加工工具的转动位置。如图2B清楚地看到的那样，锁定臂或爪部235可枢转地联接到下盖部分205的凸缘212(通过紧固件240)，使得其可以绕枢转轴线P枢转。如图所示，爪部枢转轴线P大体平行于心轴旋转轴线R。爪部235经由偏压构件245(例如弹簧)被偏压到其常规的、锁定位置，该偏压构件被设置在安装于齿轮箱110的下盖部分205上的弹簧座250上。

参照附图3A和3B，爪部235是杆，其包括带近端部分307的细长本体305，近端部分307包括窝穴310，窝穴的轴线限定出杆的枢转轴线P。本体305包括前侧315A、上侧315B、下侧315C和后侧315D。第一或上凸起部320(也称为锁定或爪部突出部)被设置在沿本体305的纵向中间位置处且从本体前侧315A延伸。此外，第二或下凸起部325(也称为锁定或爪部斜坡)从本体下侧315C延伸。下凸起部325，与上凸起部320沿杆本体305纵向对准的同时，在本体横向尺寸方面相对于上凸起部偏置。因此，上凸起部320被定位在下凸起部325的前方(沿向前枢旋方向，即，沿朝向心轴215的枢转方向)。上凸起部320可以是大致矩形的突出部，其具有限定大致平坦的前边缘E1的锥形表面322A、322B。下凸起部325可以大体为角锥形，其具有限定尖的前边缘E2的倾斜表面327A、327B。可以理解，爪部和爪部突出部的尺寸和形状可以是适用于它们的被描述目的的任何尺寸和形状。

爪部235还包括处于后本体侧315D上的切除区域330，后本体侧设置在邻近爪部远端337。第三或后凸起部335(也称为止动构件)处于切除区域330内，且从杆本体305的后侧315D向后延伸。第三凸起部335(可以大体为角锥形)被构造为接合偏压构件245，该偏压构件从齿轮箱盖205上的弹簧止动部250延伸。连接到第三凸起部335的偏压构件245被构造为向前(朝向心轴215)推爪部235，因而将爪部(尤其第一凸起部320和第二凸起部325)偏压为与罩组件125接合以便将罩组件锁定就位(下文将更详细地说明)。

罩组件125被构造为使得在装置10运转期间以“不用手”的方式关于加工工具可以旋转地调节该罩组件。“不用手”是指不用如扳手、螺丝刀之类的辅助工具就可以沿颈部210改变罩组件125的位置。此外，“不用手”还意味着当工具装置10运转时不需要使用者的手接触罩组件125，使用者就可以安全地处理罩组件125。还可进一步理解，“不用手”不排除工具装置10停止运转时人工用手进行处理(例如用手接合作动器以改变罩组件125的位置)。

参照附图4，罩组件125包括防护或包壳构件400、棘轮作动器或缓冲构件402、及联接构件或环圈405。防护构件400至少部分地覆盖加工工具，通常跨越加工工具的受限的宽阔区域。作为具体示例，防护构件400在加工工具(例如，圆盘)周围延伸约180°。

参照附图5A和5B，防护构件400包括带有基部部分510A、沿第一或上斜区515A结合到基部部分的斜壁部分510B、和沿第二或中斜区515B结合到斜壁部分的横向壁部分510C的防护本体505。防护本体505还可包括沿第三或下斜区515C结合到横向壁部分515C的唇部或边沿520。基部部分510大体为平面，其被定向为大体与心轴轴线正交。横向壁部分510C的取向大体横向于(例如大体正交)基部部分510A。如图所示，防护本体505大体为半圆形，其限定第一端部522A和第二端部522B。

防护凸缘530从防护本体505的基部部分510A向上延伸，被设置在本体切除区域532的内周边周围。防护凸缘530限定出大致弓形的壁，该壁包括多个成角度地分隔开的窗口535，这些窗口被设置为邻近壁上(远)边缘537。防护凸缘530还包括多个径向延伸的导向元件或弹簧片540，它们在凸缘内表面542周围的预定位置处成角度地分隔开。导向元件540被设置尺寸和被定位成与形成在齿轮箱盖205上的颈部210中的槽口225对准，并被形成于颈部210中的轨道220接纳和沿轨道停靠。

作动器402被构造成当作动器相对于导向构件400和/或联接构件405运动时选择地使锁定机构脱离接合。参照附图6A和6B，作动器402包括本体605和环圈610。本体605的轮廓大体与导向构件400的本体505相符，本体605包括基部部分615A和成角度的或斜坡部分615B。作动器本体605还包括一个或多个形成在本体中的孔口620和一个或多个肋元件622，这些肋元件沿本体被设置在预定位置处并从本体上表面延伸。肋元件622还可被接触以便促动作动器。

作动器402还可包括从作动器本体605下垂的接合指部或突出元件(也称为周边扩展部)。在图示的实施例中，作动器402包括第一指部625A和第二指部625B，它们沿作动器本体605成角度地间隔开。例如，第一指部625A可以直径地与第二指部625B相对(即，这些指部可以近似180°地间隔开)，使得每个指部邻近防护本体端部522A、522B。每个指部625A、625B从作动器本体605的成角度的壁部分615B向下(轴向地)延伸。每个指部625A、625B可以大致为L形，其包括径向延伸的臂部分630A、630B和轴向延伸的突出部分635A、635B。

指部625A、625B从作动器本体605径向向外延伸，使得每个指部625A、625B的后边缘645A相对于本体605的后边缘645B偏置一偏置距离d。换句话说，指部625A、625B被构造成延伸超出防护构件400的周长/周边。利用这样的构造，指部625A、625B限定出被接合以便相对于防护构件400移动作动器402的接触区域。由指部625A、625B提供的间隙建立在作动器402与防护构件400的本体505平齐之前作动器402行进的预定移动距离(距离d)(图10B和10C中可清楚地看到该偏置)。

作动器环圈610大体为环形，限定出接纳齿轮箱盖205的颈部210的开口640。大体环形的环圈凸缘655被设置在作动器环圈610上，从环圈顶部表面660延伸。环圈凸缘655大体与棘轮环圈610同轴线，具有与棘轮环圈同延的内径和比环圈外径小的外径。环圈凸缘655包括多个接合槽口或构件670，它们成角度地在凸缘周围间隔开，每个接合槽口被构造为接纳爪部235的下凸起部325。作为示例，每个接合槽口670大致为V形，从凸缘655的外圆周672向内径向地延伸并由第一倾斜的或成角度的表面和第二倾斜的或成角度的表面限定。

在一实施例中，环圈凸缘655具有接合槽口的第一或前向组675A和接合槽口的第二或后向组675B。第一槽口组675A包括多个沿环圈凸缘655的前部部分成角度地间隔的V形接合槽口670。第二槽口组675B包括沿凸缘的后部部分设置的单个V形接合槽口670。作为具体示例并如图6B所示，第一槽口组675A包括多个定位在第一线L1的前方的槽口，该第一线沿第一方向平分作动器环圈610。前向组675A包括第一前向槽口670’，第一前向槽口大体与第二线L2对准，第二线沿第二方向平分作动器环圈610，第二方向大体正交于第一线方向。前向组675A的其余槽口在第一前向槽口670’(且如此，在第二线L2)的每一侧上延伸约45°。与之对照的是，后向槽口组675B包括单个槽口670”，该单个槽口与前向槽口组670A的第一前向槽口670’在直径上相对(即，单个后向槽口670”也大致与第二线L2对准)。应该理解，每个槽口组670A、670B可以包括适合其被描述目的的任何数量的槽口。此外，槽口的尺寸和形状可以是适合于其所描述的目的的任何尺寸和形状。

作动器402还包括凹形连接器部分，该凹形连接器部分被构造成与联接构件405上的凸形连接器部分配合。参照图6C和6D，作动器通道640的内表面包括空腔680，空腔680由形成于作动器环圈610中的第一或下凹陷部682和形成于环圈凸缘655中的第二或上凹陷部684限定。如图所示，下凹陷部682包括大于上凹陷部684的尺寸的尺寸，其中下凹陷部682比上凹陷部宽。下凹陷部682由第一横向侧面686A、第二横向侧面686B、第一肩部部分688A和第二肩部部分688B限定。类似地，第二凹陷部684包括第一横向侧面690A、第二横向侧面690B、和肩部部分692。利用这样的构造，空腔680被构造为接纳联接构件上的片元件，允许联接构件在作动器通道640中受限的旋转移动(下文将更详细地讨论)。

联接构件405将防护构件400和作动器402联接到颈部210。参照附图7A和7B，联接构件405包括大致环形的本体705，该环形本体705限定出中心开口707并具有下部部分710、上部部分715、和方位在上部部分和下部部分之间沿本体圆周延伸的通道或沟槽720。如上所述，联接构件405包括凸形连接器部分，该连接器部分被作动器402上的凹形连接部接纳。具体地说，下本体部分710包括设置在本体705的后部半圆内径向延伸的平台或架725(即，在沿第一方向平分联接构件的第一线LL1之后，如图7B所示)。平台725可以围绕本体705的周长延伸约45°。平台725包括被设置成与第二凸起部或片730B呈分隔关系的第一凸起部或片730A。作为示例，这些片从平台上表面732向上突起，每个片730A、730B被定位成大体与沿第二方向平分联接构件的第二线LL2等距离，第二方向大体与第一方向正交。

上部本体部分715包括一个或多个窗口735，窗口被构造成接纳联接到齿轮箱盖205的凸缘212的爪部235的上凸起部320。在一实施例中，联接构件405包括一组前部窗口735A和一组后部窗口735B。前部窗口组735A包括多个窗口735，这些窗口沿联接构件本体705的前部部分(即，大致在由线LL1限定的前半圆内)成角度地间隔开。后部窗口组735B包括沿联接构件本体705的后部部分(即，在由第一线LL1限定的后半圆内)居中地设置的单个窗口735。前部窗口组735A的第一前部窗口735’可以沿第二线LL2与后部窗口组735B的单个后部窗口735”对准。可以理解，每个窗口组735A、735B可以包括适合其所述目的的任意数量的窗口。此外，窗口的尺寸和形状可以是适用于所述的目的任何尺寸和形状。

前部窗口组735A的每个窗口735大体与防护构件405的防护凸缘530上的相应窗口535对准(防护构件的位置大体相对于联接构件固定，与联接构件和所述运动一致)。因此，当窗口535、735对准时，爪部235的上凸起部320通过防护构件400和联接构件405的每一个。此外，延伸进入窗口735B的上凸起部320处于组件125可从打磨机颈部210移除的位置。

此外，联接构件405的窗口组735A、735B与环圈凸缘655的前向槽口组670A和后向槽口组670B对准。也就是说，联接构件405的每个窗口735与作动器402的凸缘655上的相应接合槽口670对准。利用这样的构造，当联接构件405和作动器402沿它们的使槽口和窗口对准的常规位置定向时，爪部235能够同时接合槽口670(经由下凸起部325)和窗口535、735(经由上凸起部320)。

如上所述，联接构件405联接到作动器402。为了将联接构件405连接到作动器402，将联接构件405的本体705插入作动器通道640，使得平台725和片元件730A、730B被定位在环圈空腔680的下凹陷部682中，同时第一片元件730A接合下凹陷部682的第一肩部688A，而第二片元件730B接合下凹陷部682的第二肩部688B(即，当联接构件405处于它的常规位置时，片元件被定位在上槽口684的相对两侧)。利用这样的构造，作动器402可以相对于联接构件405转动(反之亦然)，所述转动受由片接合下凹陷部682的侧面686A、686B形成的止动部限制。

罩组件125进一步包括对准系统，该对准系统可操作为使作动器402定向在相对于联接构件405的预定的、常规位置，从而使作动器的槽口670与联接构件的窗口735始终对准。在图8A所示的实施例中，对准结构部800包括设置在作动器402的空腔680中的偏压构件805。跨越第一凹陷部682和第二凹陷部684的偏压构件805被定位在联接构件405的第一片元件730A和第二片元件730B之间。利用这样的构造，偏压构件805与片元件730A、730B协同作用，以使联接构件405相对于棘轮作动器402精细地对准(particularly align)，将所述部件定位在相对于彼此的常规位置。具体地说，当作动器402处于其常规位置时，偏压构件805(例如，如盘簧之类的弹簧)处于其常规的、展开位形(expanded configuration)。当作动器402相对于联接构件405沿如箭头A所指的任一方向(例如，通过使用者使作动器402接触抵靠工作表面)转动时，偏压构件805被压缩，如图8B所示。然而，一旦施加的旋转力中止，偏压构件805展开，联接构件405和作动器402返回到它们各自的常规位置，在该位置槽口670和窗口735对准。

利用这样的构造，对准系统驱动作动器402返回到它的常规位置，致使作动器与联接构件405精细地对准。这样的对准系统可确保当偏压构件805处于其常规的展开位形(即当作动器402没有相对防护构件400转动)时，作动器402相对于联接构件405具有精细的相关取向。精细地对准时，联接构件405的窗口735与作动器凸缘655的槽口670对准，使得爪部235能够将防护构件400相对于切削工具锁定在期望的相对位置(下面更详细地讨论)。通过施加足以克服偏压构件805的偏压力的力可使棘轮作动器402相对于联接构件405旋转，使所述窗口和槽口临时地没有对准，但是去除外力时则可重新对准。

图9A示出了对准系统的另一实施例。如图所示，经由第一偏压构件905A偏压联接构件405的第一片元件730A，该第一偏压构件905A从上凹陷部684的第一横向侧面690A到第一片元件的横向侧面910A延伸。类似地，经由第二偏压构件905B偏压第二片元件730B，该第二偏压构件905B从上凹陷部684的第二横向侧面690B延伸到第二片元件的横向侧面915B。利用这样的构造，偏压构件905A、905B协同作用，以使联接构件405相对于作动器402精细地对准，使处于常规位置的两部件相对于彼此定向。具体地说，当作动器402相对于联接构件405沿任一方向转动(反之亦然，如箭头指示)，偏压构件905A、905B中的一个被压缩，同时另一偏压构件905A、905B伸长。去除接触/旋转力时，偏压构件905A、905B驱动这些部件返回到它们的常规相对位置。

图9B示出了对准系统的另一构造。如图所示，取代具有两个片元件730A、730B的方案，联接构件405具有单个片920，单个片元件的每个横向侧面930A、930B被联接到偏压构件935A、935B。同样，偏压构件935A、935B协同作用使作动器402相对于联接构件定位在预定转动位置。

图9C示出了对准系统的又一实施例。此处，联接构件405不包括平台725或片元件730A、730B，而替代的是包括与作动器402上的空腔945对准的凹陷部940，该凹陷部具有与联接构件凹陷部940类似的尺寸，以限定容穴955。单个偏压构件950被设置在由凹陷部680、940限定的容穴955内。偏压构件950以与上述类似的方式偏压所述部件。

利用上述构造，作动器402被联接到联接构件405，从而允许作动器关于联接构件在被限制的范围内旋转。作动器402进一步被联接到防护构件400(例如通过卡扣配合)。进而，防护构件400经由防护构件凸缘530被联接(例如被保持)到齿轮箱盖205的颈部210。联接时，在防护构件凸缘530上的导向元件540被形成于颈部210中的轨道220可滑动地接纳。结果，导向元件540沿轨道220移动，引导防护构件400沿颈部210转动。此外，导向元件540还起偏压构件的作用，将防护构件400从心轴215径向朝外偏压，以保持防护构件400的凸缘530和联接构件405的摩擦接合。

装置的操作情况可参照附图10A-10E解释。联接构件处于常规(初始)位置(图10A)时，联接构件405的前部窗口组735A与防护凸缘530上的相应窗口535对准。此外，环圈凸缘655上的前向槽口组675A的每一个槽口670大体与前部窗口组735A的窗口735对准。类似地，联接构件405上的单个后部窗口735”与作动器凸缘655上的单个后向槽口670”对准。此外，爪部235处于其常规的锁定位置。在爪部锁定的位置，上凸起部320穿过后部联接构件窗口735”，且下凸起部325与后向作动器槽口670”接合。在此锁定构造中，罩组件125被固定，即防护构件400、作动器402和联接构件405的转动位置经由与爪部235互锁而被固定。

为将爪部235置入它的未锁定位置，使用者抵靠表面接触和促动或撞击作动器402。具体地说，使用者使指部625A、625B之一的后边缘645A接触抵靠表面(或者人工接合，例如，用手压)。一旦所施加的压力(箭头F所指)足以克服由爪部偏压构件245作用在爪部235上的偏压力以及对准系统偏压构件805的偏压力，作动器402开始转动(图10B中箭头S所指)。作动器402可以继续转动直到指部后边缘645A与防护构件本体505的后边缘645B平齐为止。作动器402转动时，槽口的倾斜表面670驱动爪部235向外远离心轴215。也就是说，下凸起部325被驱动远离联接构件405并离开它的槽口，进而使爪部235朝外枢转一距离，此距离足以使上凸起部320运动为不与后部联接构件窗口735”接合。图10D和10E分别为处于锁定位置和未锁定位置的爪部235的剖视图。

当上凸起部320已经避开后部联接构件窗口735”时，罩组件125(防护构件400、棘轮作动器402、和联接构件405)可以关于齿轮箱盖205的颈部210转动直到达到期望的罩组件位置(图10C)为止。也就是说，持续使罩组件125接触抵靠工作表面将使罩组件125关于颈部210转动到下一个窗口开口735。一旦到达期望的转动位置，锁定机构可以保持在它的锁定位置。也就是说，罩组件125可以被转动直到爪部235的凸起部320、325与期望的窗口735和其的相关联的槽口670对准。一旦下凸起部325与期望的槽口670对准，操作者停止使防护构件400和作动器402抵靠工作表面。结果，爪部235被爪部偏压构件245向内(朝向心轴215)驱动，将下凸起部325定位在期望槽口670内并将上凸起部320定位在相关联的窗口735内。此时爪部235处于其的锁定位置，固定罩组件125相对于颈部210的转动位置。

若出于任何原因，在罩组件125转动期间联接构件405的窗口和作动器402的凸缘655上的槽口670没有对准，对准系统800将自动地使联接构件405相对于作动器402(反之亦然)重新定向，以便使所述部件旋转地对准。如上所述，为了使爪部235与槽口670及其关联的窗口735接合，要求槽口和窗口对准。因此，若槽口670和窗口735没有对准，如上所述，偏压构件805将作用于片元件730A、730B上，以驱使所述部件的转动位置进入它们的常规预定位置，在该位置槽口670和窗口735对准。

图11A-11D示出了“不用手”、可选择性地重新定位罩组件的另一实施例。如图所示，罩组件1100包括具有大体为半圆形的本体1107的防护构件1105，半圆形本体1107限定出第一横向端1110A和第二横向端1110B。防护构件1105的本体1107包括颈部或凸缘部分1115A、大体为平面的基部部分1115B和横向壁部分1115C。罩组件1100还包括大体为环形的防护环圈1120，该防护环圈被构造为环绕齿轮箱盖1130的颈部1125。防护环圈1120包括大体为矩形的窗口1135和从防护环圈沿窗口下边缘径向向外延伸的柱或片1140。

齿轮箱盖1130的颈部1125限定圆齿轮，该圆齿轮包括多个齿轮齿1145，这些齿轮齿与罩组件1100上的爪部协同作用，以提供防护构件相对于心轴和/或加工工具的递增的转动调节(以下将更详细地说明)。在一实施例中，齿轮齿1145沿单一方向倾斜同时沿圆周颈部1125均匀隔开。此外，每个齿轮齿1145可以是非对称的，每个齿沿一边缘和缓地倾斜而沿另一边缘陡峭地倾斜。

沿防护构件1105的端部1110A、1110B设有滑动作动器1150。滑动作动器1150限定大体为S型的托架，该托架包括联接到防护构件凸缘部分1115A的近短臂部分1152A、从近短臂部分1152A径向延伸的长臂部分1152B和沿横向壁部分1115C轴向延伸的远短臂部分1152C。远短臂部分1152C包括从该部分径向朝外延伸的片1155。长臂部分1152B包括一个或多个细长导向槽1160A、1160B，每一导向槽沿相应导向柱1162A、1162B运动。如弹簧1151之类的偏压构件将滑动作动器1150偏压在相对于防护构件1105的常规位置。利用这样的构造，滑动作动器1150从延伸位置(如图所示)沿防护构件1105运动(例如，平移)到缩回位置，在延伸位置，滑动作动器突出在防护构件1105的端部1110A、1110B之外，在缩回位置，作动器1150的外边缘大致相对于防护本体端部1110A、1110B平齐。

滑动作动器1150与锁定机构关联(例如，机构式链接)，该锁定机构被构造成选择性地确保防护构件1105沿环圈(因此，相对于加工工具)处于期望的转动位置。参照附图11C和11D，锁定组件包括联动件或棒1165，该联动件1165沿联动件近端可枢转地联接到作动器1150的近端部分1152A。此外，联动件远端可枢转地联接到爪部1170，该爪部进而可枢转地联接到窗口片1140。爪部1170可选择地接合齿轮箱1130的颈部1125上的齿轮齿1145，以防止齿轮沿预定方向转动(例如，沿顺时针和/或逆时针方向)。

在操作中，罩组件1100起初处于其常规的、锁定位置，其中作动器1150处于其被偏压构件偏压的延伸位置。在锁定位置，防护构件1105相对于颈部1125(因而相对于加工工具)的转动被阻止。为了释放罩组件1100，操作者使作动器1150的片1155接触抵靠如工件或工作表面之类的对象。另外，操作者可以通过抓住片1155手动地接合作动器1150。接合作动器1150使作动器从其延伸位置运动到其缩回位置。随着作动器1150的运动，联动构件1165被朝外驱动，使爪部1170远离颈部1125朝外枢转。爪部1170与颈部1125的齿轮齿1145脱离接合。在该脱离接合位置，罩组件1100可以关于颈部1125转动，以使防护构件1105相对于加工工具改变位置。当被释放时，作动器被偏压构件驱动返回到其常规位置，使爪部1170回到与齿轮齿1145接合。利用这样的构造，操作者可以简单地接触防护构件的边缘抵靠如工件之类的静止对象，以使防护构件1100关于颈部1125递增地转动。

图12A-12C示出了选择性地改变罩组件位置的另一实施例。罩组件1200包括防护构件1205，该防护构件包括大体半圆形本体1107，该半圆形本体1107限定出第一端1210A和第二端1210B，并包括大体为平面的基部部分1215A和横向壁部分1215B。防护构件1205还包括环形环圈1220，该环圈可操作为将罩组件1200固定到齿轮箱盖1230的颈部1225。颈部1225包括多个设置在沿颈部周长的选定位置处的轴向槽口表面1232。

第一滑动作动器1235A沿防护构件1205的第一横向端1210A设置，第二滑动作动器1235B沿防护构件1205的第二横向端1210B设置。滑动作动器1235A、1235B限定出大体L型结构，其包括长臂部分1240A和设置在防护件1205的横向壁部分1215B上方的远短臂部分1240B。远短臂部分1240B包括从该部分径向朝外延伸的片1255。利用这样的构造，每个作动器1235A、1235B沿防护件1205从延伸位置滑动到缩回位置，在延伸位置，作动器突出在其相应防护本体端部1210A、1210B之外，在缩回位置，作动器相对于防护本体端部大体平齐。

大体为椭圆形的外环圈1260环绕颈部1225。利用这样的构造，外环圈限定外环道(race)，而颈部1225限定内环道。沿第一环圈端部1267A设置的第一挡圈1265A可枢转地联接到外环圈1260。类似地，沿与第一环圈端部相对的第二环圈端部1267B设置的第二挡圈1265B可枢转地联接到外环圈1260。作为示例，第一挡圈1265A可以相对于颈部1225与第二挡圈1265B直径地相对(即，第一挡圈与第二爪部成角度地相隔约180°)。每个挡圈1265A、1265B具有沙漏形或8字形结构。每个挡圈1265A、1265B被构造成从第一位置转动到第二位置，在第一位置其与凸缘槽口表面1232接合，在第二位置，其与该槽口表面脱离接合。此外，每个挡圈1265A、1265B与相关的作动器1235A、1235B关联(例如，机构式链接)。具体地说，第一作动器1235A经由形成作动器的第一棒1270A与第一挡圈1265A连接。第一棒1270A被联接到第一挡圈1265A邻近挡圈中心枢转点。类似地，第二挡圈1265B经由第二棒1270B与第二作动器1235B连接，邻近第二挡圈的中心枢转点。利用这样的构造，接合作动器1235A、1235B导致作动器使挡圈从其常规的接合位置转动到其脱离接合的位置。每个作动器1235A、1235B经由偏压构件(例如弹簧)被偏压，使得一旦作动器脱离接合，其可以回到它的常规(接合)位置。

挡圈1265A、1265B被布置成使得在它们的常规位置，第一挡圈1265A阻止防护构件1205沿第一方向(例如，顺时针方向)转动，同时允许防护构件沿第二(相反)方向(例如，逆时针方向)转动。类似地，处于常规位置的第二挡圈1265B阻止防护构件1205沿第二方向转动，但允许防护构件沿第一方向转动。在操作中，为了沿第一方向转动防护构件1205，使用者可使第一作动器1235A撞击抵靠如工件之类的表面，导致作动器沿防护构件运动。进而作动器1235A(经由棒1270A)使第一挡圈1265A从其接合位置转动到其脱离接合的位置。由于第二挡圈1265B已被构造成允许防护构件1205沿第一方向转动，此时操作者可以通过经接触持续地向防护构件1205施加力使防护构件沿第一方向转动。替代地，为使防护构件1205沿第二方向转动，操作者可使第二作动器1235B撞击抵靠对象(例如，工作表面)，以使第二挡圈1265B从接合位置转动到其脱离接合的位置。由于第一挡圈1265A已被构造成允许防护构件1205沿第二方向转动，此时操作者可以沿第二方向转动防护件。

图13A-13D示出了另一可选择地改变位置的罩组件。如图所示，罩组件1300包括防护构件1305，该防护构件包括限定出第一端部1310A和第二端部1310B的大体为半圆形的本体1307。防护构件1305包括被定向为大体与心轴215的旋转轴线正交、大体为平面的基部部分1315A和被定向为大体与心轴的旋转轴线平行的横向部分1315B。从防护构件本体1307向上延伸、大体为环形的防护环圈1320包括多个窗口，这些窗口围绕环圈成角度地分隔开。作为具体示例，防护环圈1320可包括单个后部窗口1325A(沿由环圈限定的后部半圆居中地设置)和多个前部窗口1325B(沿由环圈限定的前部半圆设置)。

如图13B中清楚地看到的那样，防护环圈1320还包括一个或多个沿环圈内表面1335成角度地间隔开的导向片1330A、1330B(例如邻近环圈的下边缘设置)。导向片1330A、1330B被接纳在轴向槽口1337中并沿该轴向槽口移动，该轴向槽口被形成在齿轮箱盖1340的颈部1339中。此外，导向片1330A、1330B可沿形成在颈部1339的圆周中的轨道1342运动。

此外，防护环圈1320包括一个或多个沿防护环圈内表面1335成角度地间隔开的防护弹簧1345A、1345B。在一实施例中，防护弹簧1345A、1345B与每个导向片1330A、1330B大体竖直地对准，每个防护弹簧与后部防护环圈窗口1325B的相应侧面横向地隔开。防护弹簧1345A、1345B被构造为去除齿轮箱盖1340的颈部1339和防护环圈1320之间的间隙。

参照附图13C，止动杆1350经由紧固件1355可枢转地联接到齿轮箱盖1340。止动杆1355经由如弹簧之类的偏压构件1360被偏压成与防护环圈1320接合。止动杆大体为L型，包括接合部分1365A和远臂部分1365B。接合部分1365A被构造成通过防护环圈1320上的窗口1325A、1325B；此外，接合部分1365A的端部1370为不对称的锥形并具有成角度的或倾斜的表面1375A和直表面1375B。利用这样的构造，当接合部分端部1370被定位在环圈窗口1325A、1325B内时，允许环圈沿成角度的表面1375A的方向转动，但阻止沿直表面1375B的方向转动。

操作中，偏压构件1360(例如扭力弹簧)将止动杆1350(而且，特别是接合部分1365A)偏压成与防护环圈1320接触。在此常规的接合或锁定位置，接合部分1365A被定位在环圈窗口1325A、1325B内，固定防护环圈1320(且由此是罩组件1300)相对于加工工具(例如磨盘)的转动位置。为了改变防护构件1305的位置(即，调整罩组件1300相对于加工工具的转动位置)，使用者使得防护本体端部1310A、1310B接触抵靠表面，以便利用足以克服偏压构件的偏压力的力使防护构件沿止动杆成角度的表面1375A的方向转动。这进而导致防护环圈1320沿成角度的表面1375A的方向关于齿轮箱1340的颈部1339转动，同时导向片1330A、1330B沿轨道1342滑动。防护环圈1320转动时，止动杆1350的接合部分1365A被径向朝外驱动，即，枢转地远离防护环圈。环圈继续转动直到接合部分1365A与期望的窗口1325A、1325B对准为止。一旦对准，止动杆接合颈部1339，使锁定机构回到其常规的接合或锁定位置，在该位置罩组件1300被固定就位。利用这样的构造，每个窗口用作锁住位置，允许使用者以非连续地递增的方式沿颈部1339调节罩组件1300的转动位置。

图14示出了又一种可改变位置的罩组件。如图所示，罩组件1400包括防护构件1405，该防护构件包括大体为半圆形的本体1407，半圆形本体1407限定出第一端部1410A和第二端部1410B，以及大致平面的基部部分1415A和壁部分1415B，壁部分1415B被定向为横向于(大体正交)基部部分。防护构件1405还包括一般的防护环圈锁定机构1420，该锁定机构可操作为选择性地接合齿轮箱盖的颈部1425。锁定机构包括托架1435，托架1435与沿第一防护本体端部1410A设置的第一作动器1440A和沿第二防护本体端部1410B设置的第二作动器1440B关联。在一实施例中，第一作动器1440A是在第一枢转点1445A处可枢转地联接到防护本体1407的杆。类似地，第二作动器1440B是在第二枢转点1445B处可枢转地连接到防护本体1407的杆。作动器1440A、1440B的内部部分(即，紧邻颈部1420的部分)包括突出构件或凸轮1450A、1450B，当枢转时，突出构件或凸轮使托架构件1435的直径改变，以便增加或减小托架在颈部1425上施加的夹紧力。

托架1435包括与第一作动器1440A关联的第一负载紧固件1455A和与第二作动器1440B关联的第二负载紧固件1455B。每个负载紧固件1455A、1455B包括紧固件1457(例如，螺栓)，该紧固件将第一或大托架部分1460联接到可离开大托架部分的第二或小托架部分1465。被定位在小托架部分和安装在紧固件的轴上的垫圈1472之间的偏压构件1470(例如弹簧)将托架部分1460、1465朝向彼此地偏压。结果，在托架1435的常规位置，托架大体闭合，并施加夹紧力，该夹紧力足以通过摩擦力固定罩组件1400的转动位置。

在操作中，接合作动器1440A、1440B(箭头F所指)使作动器枢转，使得凸轮1450A、1450B与垫圈1472接合，克服偏压构件1470的偏压力并沿紧固件1477的轴向上(朝向紧固件1457的头部)驱动垫圈。垫圈1472的运动压缩偏压构件1470，从而减小托架1435施加的夹紧力。也就是说，压缩偏压构件1470使大托架部分1460与小托架部分1465离开。一旦减小了夹紧力，罩组件1400可以关于颈部1425转动到其期望转动位置。释放作动器1440A、1440B允许偏压构件1470展开，将作动器驱动到它的常规位置并将托架部分1460、1465拉在一起，以便增加夹紧力。

在本实用新型的另一方面中，在保持防护件的防护能力的同时，提供了操作者通过防护件对加工工具(例如，圆磨机)的可视性。参照附图15A-15C，罩组件1500包括与上面的描述类似的防护构件1505，该防护构件包括大体为半圆形的本体1507，本体1507具有第一端部1510A和第二端部1510B。与前面的描述类似，被构造为部分围绕加工工具1512(例如磨片)的防护构件1505包括基部部分1515A和横壁部分1515B(例如，横向壁部分被定向为大体与基部部分1515A正交)、以及倾斜部分1517A、1517B。作为示例，防护构件1405的尺寸被选择成使得防护件覆盖磨削工具(常规的圆盘)的约180°。防护构件1505还包括大体环形的防护环圈1520，该防护环圈可操作为将保护罩组件1500固定到齿轮箱盖1530的颈部。具体地说，防护环圈1520包括夹紧机构1535，该机构可选择地将罩组件1500保持到颈部。

防护构件1505被构造成提供可透过察看的效果，这能使操作者在工具运转期间通过防护构件看到加工工具1512。具体地说，防护构件1505包括多个孔口1540，这些孔口以规定则的间隔围绕横向壁部分1515B成角度地分隔开。如图所示，每个孔口1540可以是形成于横向壁部分1515B中的细长槽，每条槽从防护构件圆周向内延伸。每条槽相对于横向壁部分1515B和/或加工工具1512的圆周边缘1547以一偏离90°的角度定向。在一实施例中，每条槽1540相对于防护本体1507的横向壁部分1515B约成45°角度。如图所示，每条槽1540延伸进横向壁1515C和倾斜边缘1517A、1517B，终止于大致倒圆的槽端部1550。

图16A和16B示出了可透过察看的罩组件的另一实施例。如图所示，罩组件1600包括类似于前述的防护构件1605，该防护构件包括大体为半圆形的本体1607，半圆形本体具有第一端部1610A和第二端部1610B，并包括颈部部分1615A、大体平面的基部部分1615B和横向壁部分1615C(例如，横向壁被定向为大体正交于基部部分1615B)以及倾斜部分1617A、1617B。防护构件1605进一步包括大致环形的防护环圈1620，该环圈可操作为将罩组件1600固定到齿轮箱盖1630上的颈部。具体地说，防护环圈1620包括可选择地保持罩组件1600到工具装置的夹紧机构1635。在此实施例中，孔口1640呈一系列百叶窗形式，其包括开口1645和从横向壁部分1615C向内成角度地延伸的舌构件1650或U型片。舌构件1650可操作为使颗粒偏转，将颗粒保持在防护构件1605的内部。

图17A和17B示出了可透过察看的罩组件的又一实施例。如图所示，罩组件1700包括类似前述的防护构件1705，该防护构件包括大体为半圆形的本体1707，半圆形本体1707具有第一端部1710A和第二端部1710B，并包括颈部部分1715A、大至平面的基部部分1715B和横向壁部分1715C、以及倾斜部分1717A、1717B。防护构件1705进一步包括大致环形的防护环圈1720，该环圈可操作为使罩组件1700固定于齿轮箱盖1730(没有示出)的颈部。具体地说，防护环圈1720包括可选择地保持罩组件1700到颈部的夹紧机构1735。

在此实施例中，防护构件孔口1740呈一般的矩形孔或开口的形式。罩组件1700进一步包括细长的、大体U形的带部1745，该带部适于装配到由防护本体1707的横向壁部分1715C限定的大体U型内部空腔1747内。带部1745包括多个沿带部纵向间隔的出口1750。每个出口1750包括相对于防护构件1705的横向壁部分1715C成角度地设置的成角度的隔板1760和开口1755。出口1750被构造为使得出口开口1755与形成在横向壁部分1715C中的相应防护孔口1740对准。隔板1760覆盖孔口1740，使颗粒偏转，从而将颗粒保持在防护构件1705内。带部1750可由与防护构件1705相同或不同的材料形成，并可以永久或临时地与防护构件附联。

于是，本实用新型提供了一种可接近的防护锁定件，该防护锁定件提供了防护锁定件的周边延伸部，因此使用者能够用双手握住工具并在表面(例如，工件)上接合/撞击周边延伸部，以使防护件相对于工具颈部解锁。此外，将周边突出部(指部)定位成，使得周边突出部的撞击还沿期望防护件位置的方向促动防护件。上面所描述的可接近的防护锁定件包括带两个凸起部的爪部，所述凸起部沿两个接触点，即，沿作动器的凸缘和沿环圈的窗口接合罩组件。这些凸起部相对于心轴沿径向显著偏离。利用这样的构造，在工具装置依然处于运转状态的同时，使用者能够调节罩组件关于心轴的位置。

尽管已经参考具体实施例对本实用新型进行了详细描述，显然，所属领域技术人员在不超出本实用新型构思和范围的前提下可以作出各种变换和改型。例如，就可改变位置的罩组件而言，防护构件、作动器和联接环的每一个可以具有适于其所需目的的任何合适的尺寸(大小和/或形状)。对作动器和联接构件之间的运动程度没有具体限制。尽管所示出的可改变位置的组件没有可透过察看的防护构件，应当理解，可将可透过察看的防护构件加入可改变位置的罩组件中。

就可透过察看的防护构件而言，孔口可以具有适于其所需目的的任何合适的尺寸(大小和/或形状)。此外，防护构件可以包括沿其横向壁部分设置的任何数量的孔口。尽管示出了一种简单的用于将罩组件夹紧到颈部的夹持件，也可以采用其他联接机构，包括上述的可改变位置的构造。

因此，本实用新型意欲覆盖落入本实用新型所附权利要求及其等同物范围内的那些改型和变换。还应理解的是，本说明书中使用的词语例如“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧”、“高”、“长”、“宽”、“上”、“下”、“内”、“外”等仅为了描述所提到的要点，而并非将本实用新型限制于任何具体方位或构造。

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2011年6月30日提交的61/503,115号、名称为“Accessible Guard Lock”的美国临时申请的优先权，该申请的全部内容作为参考被加入本申请中。

Claims (18)

1.一种手扶电动工具装置，其特征在于，包括：

壳体；

设置在壳体内的电机；

工具组件，其包括用于支承加工工具的心轴，该加工工具可操作为作用于工作表面，心轴由所述电机驱动；

相对于工具可选择地转动的罩组件，其包括：

防护构件，其可操作为使由加工工具产生的碎屑偏转；

可相对于工具壳体运动的作动器；和

锁定机构，其可操作为确保防护件相对于所述工具的转动位置，

其中所述作动器向外延伸到工具的外周边，致使作动器能够通过外部对象的强有力接触而相对于工具运动；及

其中所述强有力的接触还使锁定机构解锁，允许所述防护件转动，和使防护件相对于工具转动。

2.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，还包括将防护构件联接到壳体的联接构件。

3.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，所述强有力的接触沿一方向作用在作动器上并使防护件沿该方向转动。

4.如权利要求2所述的工具装置，其特征在于，

所述联接构件包括：

大致环形的本体，其具有外圆周表面，

围绕所述本体成角度地间隔的多个窗口，和

从所述外圆周表面径向延伸的凸形连接器；

及

所述作动器包括凹形连接器，该凹形连接器可操作为与凸形连接器配合，使得所述作动器可转动地联接到所述联接构件。

5.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，所述壳体包括具有齿轮箱盖的齿轮箱，该齿轮箱盖包括环绕心轴的颈部，该颈部包括绕颈部圆周延伸的连续凹槽。

6.如权利要求2所述的工具装置，其特征在于，还包括与联接构件和作动器关联的对准系统，其中该对准系统可操作为使作动器相对于联接构件定向在预定位置。

7.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，

所述装置还包括锁定机构，该锁定机构可操作为确保罩组件相对于心轴处于选定的转动位置；和

作动器相对于联接构件的运动释放锁定机构以允许罩组件关于心轴转动。

8.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，所述作动器可关于联接构件转动。

9.如权利要求8所述的工具装置，其特征在于，

所述作动器包括多个围绕作动器成角度地间隔开的接合槽口；

所述联接构件包括多个窗口；和

所述对准系统使多个接合槽口的每一个与联接构件上的相应窗口对准。

10.如权利要求9所述的工具装置，其特征在于，所述工具装置还包括锁定机构，该锁定机构包括可枢转地联接到壳体的爪部，该爪部包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于接合接合槽口，第二凸起部被构造成用于接合联接构件的窗口。

11.如权利要求1所述的工具装置，其特征在于，所述防护构件包括：

大致平面的基部部分，其被定向为大体正交于心轴转动轴线；

大体平行于心轴定向的横向壁部分；和

沿防护构件的横向壁部分纵向地间隔开的多个孔口。

12.如权利要求11所述的工具装置，其特征在于，所述多个孔口包括一条或多条槽，这些槽相对于横向壁部分成角度地延伸。

13.一种手扶电动工具装置，其特征在于，包括：

包括颈部部分的壳体；

设置在壳体内的电机；

工具组件，其包括用于支承加工工具的心轴，该加工工具可操作为作用于工作表面，心轴通过壳体的颈部部分，其中心轴与所述电机关联；

可转动地联接到壳体的颈部部分的罩组件，该罩组件相对于心轴可选择地改变位置，该罩组件包括：

防护构件，以部分地覆盖加工工具；

大致环形的联接构件，以便将防护构件联接到壳体的颈部部分，和

联接到防护构件的作动器，该作动器可关于所述联接构件转动；及

可操作于锁定位置和解锁位置的锁定机构，在锁定位置锁定机构接合联接构件以确保罩组件相对于心轴的转动位置，在解锁位置锁定机构与联接构件脱离接合以允许罩组件关于壳体的颈部部分转动，

其中作动器关于联接构件的转动使锁定机构从它的锁定位置运动到它的解锁位置。

14.如权利要求13所述的工具装置，其特征在于，所述作动器包括凸缘，该凸缘包括围绕凸缘圆周成角度地间隔开的多个接合槽口。

15.如权利要求14所述的工具装置，其特征在于，

所述联接构件包括多个窗口；

所述锁定机构包括可枢转地联接到壳体的爪部；和

所述爪部包括第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部用于接合多个设置于作动器上的接合槽口中的一个，第二凸起部被构造成用于接合多个联接构件窗口中的一个。

16.如权利要求15所述的工具装置，其特征在于，

所述罩组件包括对准系统，该对准系统可操作为使作动器相对于联接构件定位在预定位置；和

当作动器被对准在所述预定位置时，所述多个窗口的每一个与多个槽口的相应槽口对准。

17.如权利要求15所述的工具装置，其特征在于，所述对准系统包括偏压构件以将作动器相对于联接构件偏压在预定位置。

18.如权利要求13所述的工具装置，其特征在于，所述防护构件包括：

大致平面的基部部分，其被定向为大体正交于心轴转动轴线；

大体平行于心轴定向的横向壁部分；和

多个沿防护构件的横向壁部分纵向地间隔的孔口。

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