CN108747788A - 用于家具制造的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具加工领域，公开了用于家具制造的设备，包括操作台，操作台的一端设有用于驱动待加工木材转动的驱动机构，操作台的另一端设有支撑机构，支撑机构滑动连接在操作台上，操作台的一侧部滑动连接有抛光机构，抛光机构包括与待加工木材侧壁相抵的抛光头。本发明解决了现有抛光机无法满足圆台状木材的抛光需求，适用范围小的问题。

Description

用于家具制造的设备

技术领域

本发明涉及家具加工领域，具体涉及用于家具制造的设备。

背景技术

家具是现代房屋装饰中必不可少的陈设，家具的种类很多，按照加工材料的不同分为木制家具、合成板类家具等。其中，木制家具由于其具有清新自然、给人以温暖舒适等特点，是目前家具市场中最受欢迎的类别。

木制家具在加工过程中通常要对木材进行抛光处理，抛光处理的目的在于使木材表面平整光滑，使得加工成的木制家具品质更高，具有光泽感。现有的对柱状木材的抛光通常是采用抛光机完成，现有的抛光机虽能满足对圆柱状木材的抛光，但是当木材呈圆台状(柱状木材沿轴向的截面直径递增)时，现有的抛光机则无法满足抛光需求，使得装置的适用范围小。

发明内容

本发明意在提供用于家具制造的设备，以解决现有抛光机无法满足圆台状木材的抛光需求，适用范围小的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：用于家具制造的设备，包括操作台，操作台的一端设有用于驱动待加工木材转动的驱动机构，操作台的另一端设有支撑机构，支撑机构滑动连接在操作台上，操作台的一侧部滑动连接有抛光机构，抛光机构包括与待加工木材侧壁相抵的抛光头。

采用上述技术方案用于家具制造的设备，实际应用时，操作台起到整体支撑的作用，同时操作台为木材加工提供平台，驱动机构用于驱动待加工木材转动，同时驱动机构与支撑机构共同对木材的两端进行夹持固定，支撑机构可沿操作台滑动，当待加工的木材的形状为规则的圆柱状时，抛光机构沿操作台滑动，并对木材进行打磨抛光；当待加工的木材形状为圆台状时，移动支撑机构，使得木材倾斜一定角度，木材倾斜后，使得木材与抛光机构的正对面成为平面，此时，抛光机构沿操作台滑动，并对木材进行打磨抛光。

本技术方案的有益效果在于：

1.本技术方案通过设置支撑机构，支撑机构起到支撑木材的作用，同时，通过移动支撑机构，可使木材在支撑机构和驱动机构之间倾斜一定角度，使得木材在转动过程中与抛光机构的正对面始终为平面，方便抛光机构对不同形状的木材进行抛光，适用范围广。

2.本技术方案通过移动抛光机构，可使抛光机构沿木材的轴向对木材进行抛光，同时，木材在驱动机构的带动下还会自转，使得抛光机构可在移动过程中同时对木材的径向进行抛光，避免出现抛光死角，抛光范围广。

进一步，驱动机构包括驱动齿轮和夹持件，夹持件包括固定环和与固定环同心设置的弹性环，固定环与弹性环之间固接有多个支撑弹簧，驱动齿转动连接在操作台上，且驱动齿轮的端面与固定环之间固接有连杆。

连杆起到动力传输和支撑的作用，驱动齿轮转动通过连杆带动夹持件转动，夹持件用于夹持待加工的木材，在固定环和弹性环之间设置支撑弹簧，可使增大弹性环的夹持范围，使得弹性环可对不同直径的木材进行夹持，支撑弹簧还起到缓冲的作用，可减少木材在抛光过程中产生的抖动，增大抛光的稳定性和精度。

进一步，操作台上设有第一滑槽，第一滑槽与驱动齿轮的直径平行设置，支撑机构包括支撑座，支撑座滑动连接在第一滑槽内，支撑座内横向转动连接有转轴，转轴的一端穿过支撑座的一侧壁并同轴固接有支撑齿轮，支撑齿轮啮合有与第一滑槽平行设置的支撑齿条，支撑齿条固接在支撑台上；支撑座上与固定环正对的侧壁上转动连接有支撑圈。

第一滑槽为支撑机构的移动提供轨道，保证支撑机构得以稳定移动，支撑机构整体起到支撑并固定待加工的木材的作用，通过转动支撑齿轮使支撑齿轮啮合支撑齿条移动，进而通过转动带动支撑座沿第一滑槽滑动，如此实现将待加工的木材倾斜一定角度，以使木材与抛光机构的接触面为平面，提高抛光的稳定性。

进一步，支撑圈的侧壁上设有多个螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有抵紧螺栓。

支撑圈起到夹持待加工的木材的作用，抵紧螺栓起到抵紧固定木材的作用，通过旋转抵紧螺栓可使抵紧螺栓沿螺纹孔移动，进而调节木材抵紧的程度，使得支撑圈可对不同直径的木材进行夹持，增大了设备的适用范围。

进一步，操作台的一侧部设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，抛光机构包括滑动连接在第二滑槽内的抛光座，抛光座上设有容纳槽，容纳槽内滑动连接有抛光杆，抛光杆的底端与容纳槽的底部之间固接有伸缩弹簧，抛光杆远离容纳槽的一端与抛光头转动连接。

第二滑道为抛光机构的移动提供轨道，保证抛光机构得以稳定移动，抛光机构用于对木材进行抛光，伸缩弹簧起到抵紧抛光杆的作用，使得抛光杆端部的抛光头与木材外壁相抵，实现对木材的抛光，操作方便，容纳槽起到容纳并限定抛光杆位置的作用，避免抛光杆在随抛光座移动过程中产生歪斜，保证抛光过程的稳定进行。

进一步，操作台的另一侧部设有涂油机构，涂油机构与抛光座正对设置，操作台的另一侧部设有与第二滑槽平行设置的第三滑槽，涂油机构包括滑动连接在第三滑槽内的涂油座，涂油座上固接有倾斜设置的储油箱，储油箱内密封滑动连接有活塞，活塞上固接有供油管，供油管的管口朝向待加工的木材设置，活塞远离供油管的一端固接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固接在储油箱的内壁上，储油箱的低端连通有导管，导管远离储油箱的一端与供油管连通，导管与储油箱的连通处设有过滤层。

第三滑槽为涂油机构的移动提供轨道，保证涂油机构的稳定移动，涂油机构起到对木材涂油的作用，使得抛光后的木材被滋养油滋养，使得木材更具光泽感。储油箱用于储存滋养油，储油箱倾斜设置使得滋养油更易沿导管流至供油管内，供油管内的滋养油沿供油管的管口流出，使得滋养油流至木材上，当木材的形状为圆台状时，木材的直径沿轴向逐渐增大，使得涂油机构在移动过程中，供油管逐渐挤压活塞，使得活塞沿储油箱的内壁滑动并挤压滋养油，使得滋养油的排出量增大，满足木材上直径大的区域的涂油过程，保证木材表面涂油均匀。过滤层可滤掉滋养油表面的杂质，避免滋养油中掺杂杂质而再次刮花木材。

进一步，操作台的中部设有与第三滑槽平行的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆的一端固接有与驱动齿轮啮合的转动齿轮，螺纹杆的另一端设有支撑环，螺纹杆外套设有与螺纹杆螺纹连接的驱动板，驱动板的一端固接在抛光座上，驱动板的另一端固接在涂油座上。

凹槽起到容纳螺纹杆的作用，驱动齿轮转动带动与之啮合的转动齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆的位置固定，使得螺纹杆在转动过程中带动与之螺纹连接的驱动板沿螺纹杆的轴向移动，进而实现抛光座和涂油座的移动，本技术方案无须对设置额外的驱动源，减少了设备的投入。当木材表面涂油过多时，滋养油会滴落至螺纹杆和凹槽内，使得螺纹杆被润滑，避免了滋养油的浪费。

进一步，支撑齿轮上固接有把手。

支撑齿轮上的把手给操作人员提供手握的空间，方便操作人员转动支撑齿轮。

进一步，支撑弹簧、伸缩弹簧和复位弹簧外均套设有弹性筒。

弹性筒可避免支撑弹簧、伸缩弹簧和复位弹簧在伸缩过程中产生绕卷，保证支撑弹簧、伸缩弹簧和复位弹簧的有效使用。

进一步，供油管的管口活动连接有油刷。

油刷可使滋养油更加均匀的涂敷在木材的外壁。

附图说明

图1为本发明实施例中用于家具制造的设备的俯视图；

图2为本发明实施例中用于家具制造的设备加工圆台状木材的示意图；

图3为图1中A-A方向的剖视图；

图4为图1中夹持件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作台1、驱动齿轮2、固定环3、弹性环4、支撑弹簧5、连杆6、第一滑槽7、支撑座8、转轴9、支撑齿轮10、支撑齿条11、支撑圈12、抵紧螺栓13、第二滑槽14、抛光座15、容纳槽16、抛光杆17、伸缩弹簧18、抛光头19、第三滑槽20、涂油座21、储油箱22、活塞23、供油管24、复位弹簧25、导管26、凹槽27、螺纹杆28、转动齿轮29、支撑环30、驱动板31、把手32、木材33。

实施例基本如附图1、图2所示：用于家具制造的设备，包括操作台1，操作台1的左端设有用于驱动待加工木材33转动的驱动机构，驱动机构包括驱动齿轮2、夹持件和用于带动驱动齿轮2转动的驱动电机，夹持件位于驱动齿轮2的右侧,结合图4所示，夹持件包括固定环3和与固定环3同心设置的弹性环4，固定环3与弹性环4之间焊接有八个支撑弹簧5，支撑弹簧5外套设有弹性筒(图中未示出)，弹性筒可避免支撑弹簧5在伸缩过程中产生绕卷，驱动齿轮2转动连接在操作台1上，且驱动齿轮2的右端面与固定环3之间焊接有连杆6。

操作台1上的右部设有第一滑槽7，第一滑槽7与驱动齿轮2的直径平行设置，操作台1的右端设有支撑机构，支撑机构包括支撑座8，支撑座8滑动连接在第一滑槽7内，支撑座8内横向转动连接有转轴9，转轴9的右端穿过支撑座8的右侧壁并同轴焊接有支撑齿轮10，支撑齿轮10上一体成型有把手32，支撑齿轮10啮合有与第一滑槽7平行设置的支撑齿条11，支撑齿条11焊接在支撑台上；支撑座8的左侧壁上通过轴承转动连接有支撑圈12，支撑圈12的侧壁上周向均布有四个螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有抵紧螺栓13。

操作台1的一侧部设有与第一滑槽7垂直的第二滑槽14，操作台1的一侧部滑动连接有抛光机构，抛光机构包括滑动连接在第二滑槽14内的抛光座15，抛光座15上设有容纳槽16，容纳槽16内滑动连接有抛光杆17，抛光杆17的底端与容纳槽16的底部之间焊接有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18外也套设有弹性筒(图中未示出)，弹性筒可避免伸缩弹簧18在伸缩过程中发生绕卷，抛光杆17远离容纳槽16的一端转动连接有与待加工木材33侧壁相抵的抛光头19。

操作台1的另一侧部设有涂油机构，涂油机构与抛光座15正对设置，操作台1的另一侧部设有与第二滑槽14平行设置的第三滑槽20，涂油机构包括滑动连接在第三滑槽20内的涂油座21，涂油座21上粘接有倾斜设置的储油箱22，储油箱22内密封滑动连接有活塞23，活塞23上焊接有供油管24，供油管24的管口朝向待加工木材设置，供油管24的管口绑有油刷，活塞23的顶部与储油箱22顶部的内壁之间连接有复位弹簧25，复位弹簧25外套设有弹性筒(图中未示出)，弹性筒可避免复位弹簧25在伸缩过程中产生绕卷，倾斜设置的储油箱22低端连通有导管26，导管26远离储油箱22的一端与供油管24连通，导管26与储油箱22的连通处设有过滤层，本实施例中的过滤层为过滤纱布。

结合图3所示，操作台1的中部设有与第三滑槽20平行的凹槽27，凹槽27内设有螺纹杆28，螺纹杆28的左端同轴焊接有与驱动齿轮2啮合的转动齿轮29，螺纹杆28的右端设有支撑环30，螺纹杆28外套设有与螺纹杆28螺纹连接的驱动板31，驱动板31的一端焊接在抛光座15上，驱动板31的另一端焊接在涂油座21上。

具体实施过程如下：首先，将待加工的木材33手动置于夹持件的弹性环4内，弹性环4在固定环3和支撑弹簧5的支撑和弹力作用下将木材33的左端进行夹持固定，由于弹性环4具有弹性，使得弹性环4可对不同直径的木材33进行夹持，使用范围广；将木材33的右端置于支撑圈12内，而后手动旋转抵紧螺栓13，使得抵紧螺栓13沿螺纹孔移动，以调整对木材33的抵紧程度，同时，由于抵紧螺栓13是沿支撑圈12周向均匀分布的，使得抵紧螺栓13可对木材33进行多方位的抵紧，对木材33的固定效果更好。

当待加工的木材33为规则的圆柱状时，此时，无须调整支撑机构的位置，支撑圈12的圆心与弹性环4的圆心的连线平行于第二滑槽14。此时，涂油座21和抛光座15均位于操作台1的左端，油刷和抛光头19分别位于木材33的两侧并与木材33外壁相抵。开启驱动电机，驱动齿轮2在驱动电机的带动下转动，驱动齿轮2转动通过连杆6带动固定环3及弹性环4转动，进而带动木材33自转，木材33自转过程中，抛光头19对木材33的周向进行抛光，同时，油刷对木材33的周向进行涂油，增强抛光后木材33表面的光泽感，同时养护木材33。驱动齿轮2转动还会带动与之啮合的转动齿轮29转动，进而带动螺纹杆28转动，螺纹杆28转动过程中使得与螺纹杆28螺纹连接的驱动板31沿螺纹杆28从左向右移动，使得抛光头19和油刷从左向右移动，对木材33的轴向不同位置进行抛光和涂油，避免木材33出现抛光和润养死角，过滤层可滤掉滋养油表面的杂质，避免滋养油中掺杂杂质而再次刮花木材33。

当待加工的木材33为圆台状时，即如图2所示的从右向左木材33直径逐渐增大，木材33外壁与木材33轴线之间的夹角为5°，初始状态下，抛光座15和涂油座21均位于操作台1的右端，此时，手动转动把手32，使得支撑齿轮10啮合支撑齿条11转动，支撑齿轮10沿支撑齿条11向下移动，支撑齿轮10通过转轴9带动支撑座8沿第一滑槽7向下移动，使得支撑圈12的圆心与弹性环4的圆心的连线与第二滑槽14之间形成5°的夹角，此时，木材33在支撑圈12和弹性环4之间倾斜，木材33轴线的角度与木材33外壁相对轴线的夹角相等，使得木材33与抛光头19相抵的一面始终为平面，而木材33与刷头相抵的一面与第二滑槽14之间形成10°的夹角。

此时，开启驱动电机，驱动齿轮2在驱动电机的带动下转动，驱动齿轮2转动通过连杆6带动固定环3及弹性环4转动，进而带动木材33自转，木材33自转过程中，抛光头19对木材33的周向进行抛光，同时，油刷对木材33的周向进行涂油，增强抛光后木材33表面的光泽感，同时养护木材33。驱动齿轮2转动还会带动与之啮合的转动齿轮29转动，进而带动螺纹杆28转动，螺纹杆28在转动过程中带动与之螺纹连接的驱动板31从右向左移动，进而使抛光头19和油刷从右向左移动，对木材33轴向不同位置进行抛光和涂油。在此过程中，木材33与抛光头19的接触面始终为平面(接触面始终与第二滑槽14平行)，而木材33与刷头的接触面与第二滑槽14之间形成10°的夹角，使得刷头在从右向左移动的过程中，供油管24不断地挤压活塞23，使得活塞23沿储油箱22从下向上移动并挤压储油箱22内的滋养油，此时复位弹簧25处于压缩状态，滋养油受到挤压后，会流至导管26内，并沿导管26流至供油管24内，对供油管24进行供油。滋养油受到活塞23挤压时的流出量大于滋养油只靠储油箱22倾斜而流出的流出量。以满足对木材33直径从右向左逐渐增加时的滋养，保证木材33表面涂油均匀。

当木材33表面涂油过多时，滋养油会滴落至螺纹杆28和凹槽27内，使得螺纹杆28被润滑，避免了滋养油的浪费。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.用于家具制造的设备，其特征在于：包括操作台，操作台的一端设有用于驱动待加工木材转动的驱动机构，操作台的另一端设有支撑机构，所述支撑机构滑动连接在操作台上，操作台的一侧部滑动连接有抛光机构，抛光机构包括与待加工木材侧壁相抵的抛光头。

2.根据权利要求1所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动齿轮和夹持件，所述夹持件包括固定环和与固定环同心设置的弹性环，固定环与弹性环之间固接有多个支撑弹簧，驱动齿转动连接在操作台上，且驱动齿轮的端面与固定环之间固接有连杆。

3.根据权利要求1所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述操作台上设有第一滑槽，第一滑槽与驱动齿轮的直径平行设置，支撑机构包括支撑座，支撑座滑动连接在第一滑槽内，支撑座内横向转动连接有转轴，转轴的一端穿过支撑座的一侧壁并同轴固接有支撑齿轮，支撑齿轮啮合有与第一滑槽平行设置的支撑齿条，支撑齿条固接在支撑台上；所述支撑座上与固定环正对的侧壁上转动连接有支撑圈。

4.根据权利要求3所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述支撑圈的侧壁上设有多个螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有抵紧螺栓。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述操作台的一侧部设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，抛光机构包括滑动连接在第二滑槽内的抛光座，抛光座上设有容纳槽，容纳槽内滑动连接有抛光杆，抛光杆的底端与容纳槽的底部之间固接有伸缩弹簧，抛光杆远离容纳槽的一端与抛光头转动连接。

6.根据权利要求5所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述操作台的另一侧部设有涂油机构，所述涂油机构与抛光座正对设置，操作台的另一侧部设有与第二滑槽平行设置的第三滑槽，所述涂油机构包括滑动连接在第三滑槽内的涂油座，涂油座上固接有倾斜设置的储油箱，储油箱内密封滑动连接有活塞，活塞上固接有供油管，供油管的管口朝向待加工的木材设置，活塞远离供油管的一端固接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固接在储油箱的内壁上，储油箱的低端连通有导管，导管远离储油箱的一端与供油管连通，导管与储油箱的连通处设有过滤层。

7.根据权利要求6所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述操作台的中部设有与第三滑槽平行的凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆的一端固接有与驱动齿轮啮合的转动齿轮，螺纹杆的另一端设有支撑环，螺纹杆外套设有与螺纹杆螺纹连接的驱动板，驱动板的一端固接在抛光座上，驱动板的另一端固接在涂油座上。

8.根据权利要求7所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述支撑齿轮上固接有把手。

9.根据权利要求8所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述支撑弹簧、伸缩弹簧和复位弹簧外均套设有弹性筒。

10.根据权利要求6-9任一所述的用于家具制造的设备，其特征在于：所述供油管的管口活动连接有油刷。