CN215239994U - 一种金属制品表面加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属制品表面加工用抛光装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空槽，所述空槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮通过转轴连接有支板，所述支板的底部固定连接有底管，所述底管的侧表面螺纹连接有抵紧螺母，所述底管通过转动管连接有调节螺栓。该金属制品表面加工用抛光装置，通过主体、固定块、空槽、滑轮、支板、底管、抵紧螺母、转动管、调节螺栓、承载板、限位板、限位杆、连杆、固定管、固定轴和导轮之间的相互配合，达到了便于控制抛光机抛光倾角的效果，解决了在使用手持式抛光机对金属表面进行抛光时，抛光倾角不易控制的问题。

Description

一种金属制品表面加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属制品表面加工用抛光装置。

背景技术

金属抛光机属于抛光机中的一大类，可以对金属材料进行表面抛光处理，根据被抛光材料的外观形状可分为卷料抛光机、板料抛光机、不规格形状抛光机、金属管外抛光机和金属管内抛光机，但除了上述大型抛光机外，还有小型手持式抛光机，该种抛光机在选用不同抛光盘的情况下，既可以对金属表面进行抛光，也可以对木质品进行抛光。

手持式抛光机在对金属表面进行抛光时，抛光盘与金属表面的接触角度为抛光倾角，传统手持抛光机的抛光倾角大小全依赖操作者控制，当抛光倾角过大或操作者用力过猛时，金属表面就有可能会出现过度抛光，导致金属面该处的抛光度与周围的抛光度不同，所以需要研制一种便于控制抛光倾角的抛光机，以满足操作者的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品表面加工用抛光装置，具备便于控制抛光机抛光倾角的优点，解决了在使用手持式抛光机对金属表面进行抛光时，抛光倾角不易控制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面加工用抛光装置，包括主体，所述主体的底部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有空槽，所述空槽的内部活动连接有滑轮，所述滑轮通过转轴连接有支板，所述支板的底部固定连接有底管，所述底管的侧表面螺纹连接有抵紧螺母，所述底管通过转动管连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有限位杆，所述底管的侧表面固定套接有限位板，所述限位杆的侧表面与限位板的内部活动连接，所述承载板通过连杆连接有固定管，所述固定管的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的侧表面活动连接有导轮。

优选的，所述空槽的内顶壁与内底壁均开设有轮槽，所述滑轮的侧表面与轮槽的内部活动连接。

优选的，下侧轮槽的内底壁开设有通槽，所述支板与通槽的内部活动连接。

优选的，所述调节螺栓的侧表面与底管的内部活动连接，所述调节螺栓的侧表面与转动管的内部螺纹连接。

优选的，所述限位板的内部开设有限位孔，所述限位杆的侧表面与限位孔的内部活动连接。

优选的，所述连杆的顶端与承载板的底部固定连接，所述连杆的底端与固定管的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品表面加工用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该金属制品表面加工用抛光装置，通过主体、固定块、空槽、滑轮、支板、底管、抵紧螺母、转动管、调节螺栓、承载板、限位板、限位杆、连杆、固定管、固定轴和导轮之间的相互配合，达到了便于控制抛光机抛光倾角的效果，解决了在使用手持式抛光机对金属表面进行抛光时，抛光倾角不易控制的问题。

2、该金属制品表面加工用抛光装置，通过底管、转动管、调节螺栓、承载板、限位板、限位杆和限位孔之间的相互配合，可以通过拧动转动管来调节导轮与主体的距离，达到了便于调节导轮位置的效果，解决了手持抛光机抛光倾角角度大小难以调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型固定管结构示意图。

其中：1、主体；2、固定块；3、空槽；4、滑轮；5、支板；6、底管；7、抵紧螺母；8、转动管；9、调节螺栓；10、承载板；11、限位板；12、限位杆；13、连杆；14、固定管；15、固定轴；16、导轮；17、限位孔；18、轮槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属制品表面加工用抛光装置，包括主体1，主体1为手持式抛光机，主体1的底部固定连接有固定块2，固定块2的内部开设有空槽3，空槽3的内部活动连接有滑轮4，空槽3的内顶壁与内底壁均开设有轮槽18，滑轮4的侧表面与轮槽18的内部活动连接，下侧轮槽18的内底壁开设有通槽，空槽3的内部通过通槽与外部连通，支板5与通槽的内部活动连接，滑轮4通过转轴连接有支板5，支板5的内部固定连接有转轴，转轴的侧表面与滑轮4的内部活动连接，支板5的底部固定连接有底管6，底管6的侧表面螺纹连接有抵紧螺母7，抵紧螺母7的位于支板5的正下方，底管6通过转动管8连接有调节螺栓9，底管6靠近底端的侧表面开设有环形卡槽，转动管8的内壁开设有环形卡合槽，环形卡槽与环形卡合槽活动卡接，调节螺栓9的侧表面与底管6的内部活动连接，调节螺栓9的侧表面与转动管8的内部螺纹连接，调节螺栓9的底端固定连接有承载板10，承载板10的顶部固定连接有限位杆12，底管6的侧表面固定套接有限位板11，限位杆12的侧表面与限位板11的内部活动连接。

限位板11的内部开设有限位孔17，限位杆12的侧表面与限位孔17的内部活动连接，通过底管6、转动管8、调节螺栓9、承载板10、限位板11、限位杆12和限位孔17之间的相互配合，可以通过拧动转动管8来调节导轮16与主体1的距离，达到了便于调节导轮16位置的效果，解决了手持抛光机抛光倾角角度大小难以调节的问题，承载板10通过连杆13连接有固定管14，连杆13的顶端与承载板10的底部固定连接，连杆13的底端与固定管14的顶部固定连接，固定管14的内部固定连接有固定轴15，固定轴15的侧表面活动连接有导轮16，通过主体1、固定块2、空槽3、滑轮4、支板5、底管6、抵紧螺母7、转动管8、调节螺栓9、承载板10、限位板11、限位杆12、连杆13、固定管14、固定轴15和导轮16之间的相互配合，达到了便于控制抛光机抛光倾角的效果，解决了在使用手持式抛光机对金属表面进行抛光时，抛光倾角不易控制的问题。

在使用时，先将滑轮4和支板5移动至合适位置，再逆时针拧动抵紧螺母7，使抵紧螺母7的顶部与固定块2的底部抵持，此时滑轮4与支板5的位置被固定，然后拧动转动管8，通过转动管8来控制调节螺栓9的伸出长度，从而调节导轮16与主体1的距离，当导轮16位置调节完毕后，将导轮16的侧表面与金属表面贴合，抛光盘底面的最低处会与金属表面接触，此时抛光倾角角度被固定，最后只需使主体1在金属表面移动，便能均匀的对金属表面进行抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品表面加工用抛光装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的内部开设有空槽(3)，所述空槽(3)的内部活动连接有滑轮(4)，所述滑轮(4)通过转轴连接有支板(5)，所述支板(5)的底部固定连接有底管(6)，所述底管(6)的侧表面螺纹连接有抵紧螺母(7)，所述底管(6)通过转动管(8)连接有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)的底端固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的顶部固定连接有限位杆(12)，所述底管(6)的侧表面固定套接有限位板(11)，所述限位杆(12)的侧表面与限位板(11)的内部活动连接，所述承载板(10)通过连杆(13)连接有固定管(14)，所述固定管(14)的内部固定连接有固定轴(15)，所述固定轴(15)的侧表面活动连接有导轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述空槽(3)的内顶壁与内底壁均开设有轮槽(18)，所述滑轮(4)的侧表面与轮槽(18)的内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品表面加工用抛光装置，其特征在于：下侧轮槽(18)的内底壁开设有通槽，所述支板(5)与通槽的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述调节螺栓(9)的侧表面与底管(6)的内部活动连接，所述调节螺栓(9)的侧表面与转动管(8)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述限位板(11)的内部开设有限位孔(17)，所述限位杆(12)的侧表面与限位孔(17)的内部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面加工用抛光装置，其特征在于：所述连杆(13)的顶端与承载板(10)的底部固定连接，所述连杆(13)的底端与固定管(14)的顶部固定连接。

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