CN209158109U

CN209158109U - 一种抛丸器

Info

Publication number: CN209158109U
Application number: CN201821826243.0U
Authority: CN
Inventors: 林达敏; 王雪花
Original assignee: Longyan Jiexin Steel Structure Engineering Co Ltd
Current assignee: Longyan Jiexin Steel Structure Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2019-07-26
Anticipated expiration: 2028-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸器，包括中心盘、分丸轮、外套于分丸轮另一端的定向套、一侧开设有抛丸口的外壳、连于中心盘上且呈反C字型设置的第一叶片和一端开设有T型槽且呈C字型设置的第二叶片，中心盘两端分别与外壳的一内侧面和定向套一端连接，分丸轮远离中心盘的一端与外壳的另一内侧面连接，第一叶片一端垂直连有T型块，第一叶片远离中心盘的一侧转动连有定位件，第二叶片两侧可拆卸连有锁紧件；当需反方向旋转抛射时，打开锁紧件，将呈C字型设置的第二叶片通过T型块从T型槽内滑出，再将第二叶片翻转至180°，将T型块重新滑移至T型槽内，实现抛丸器双向旋转抛射且弹丸从抛丸口集中均匀的抛出的作用。

Description

一种抛丸器

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，更具体地说，它涉及一种抛丸器。

背景技术

抛丸器是抛丸机的重要组成部分，抛丸器的主要结构体是叶轮体，叶轮体上一般装有多个叶片，抛丸机主要是利用抛丸器中高速旋转的叶片把弹丸抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求。关于抛丸器，其性能与叶片形状密切相关，而叶片的形状也会影响其使用寿命和固定方式。传统的抛丸机的叶片与弹丸接触的面呈平直形状设置，在工作过程中抛出的弹丸分布不均匀且抛出弹丸分布区小，造成工作效率低的问题，而且平直形状设置的叶片、罩盖等零件易磨损严重，严重影响整机使用寿命。

目前，市场上公告号为CN202640171U的中国专利公开了一种抛丸机所用的叶轮叶片，包括有环形底座和叶片，叶片下端连接有梯形底座，环形底座上开设有呈放射形排列的数个横截面呈梯形设置的凹槽，叶片通过梯形底座卡接于环形底座上的凹槽，通过利用其弧形的叶片的外弧面作为工作面，保证现有技术这种抛丸器工作过程中抛出的弹丸均匀且集中，避免弹丸四散；然而现有技术这种抛丸器采用的是弧形的叶片(一般称为前曲叶片)，利用其弧形的叶片的外弧面作为工作面，基于其所提供的结构视图及叶片是通过梯形底座卡接于环形底座上的凹槽，可以确定叶片的转动只能是逆时针方向转动，工作方式单一，无法满足特殊情况下的顺时针或逆时针方向转动的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛丸器，具有双方向旋转抛射且抛出弹丸均匀且集中的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种抛丸器，包括外壳、中心盘、定向套、分丸轮、第一叶片和第二叶片，所述中心盘一端连接于所述外壳的一内侧面，所述中心盘另一端与所述分丸轮一端连接，所述定向套外套设于所述分丸轮另一端，所述分丸轮远离所述中心盘的一端与所述外壳的另一内侧面连接，所述第一叶片可拆卸连接于所述中心盘另一端，所述第一叶片远离定向套一端垂直连接有T型块，所述第二叶片一端开设有供所述T型块滑移插接的T型槽，所述第一叶片远离所述中心盘的一侧转动连接有定位件，所述第二叶片沿所述T型块长度方向的两侧可拆卸连接有用于防止所述T型块与所述T型槽分离的锁紧件，所述锁紧件与所述定位件可拆卸连接，所述第二叶片呈C字型设置，所述第一叶片呈反C字型设置，所述外壳一侧开设有抛丸口，所述定向套靠近所述抛丸口开设有出丸口。

进一步设置：所述定位件包括限位环和呈倒L型设置的转动杆，所述转动杆的竖端与所述第一叶片连接，所述转动杆的横端与所述限位环连接，所述第二叶片两侧开设有螺纹槽，所述锁紧件包括螺栓和螺帽，所述螺栓穿过所述限位环且连接于所述螺纹槽内，所述螺帽连接于所述螺栓一端，所述螺帽抵接于所述限位环远离所述第二叶片的一端。

进一步设置：所述外壳内周面可拆卸连接有第一保护壳和呈倒U型设置的第二保护壳，所述第二保护壳的开口端连接有卡块，所述第一保护壳靠近所述第二保护壳的一端面开设有供所述卡块卡接的卡槽，所述第二保护壳的闭口端开设有供所述定向套穿过的第一让位孔，所述第一保护壳开设有供所述中心盘穿过的第二让位孔。

进一步设置：所述第一保护壳上连接有用于保护所述中心盘的防护环。

进一步设置：所述防护环靠近所述抛丸口的一端开设有限位孔。

进一步设置：所述第一保护壳上开设有与所述限位孔相通且呈倾斜设置的导尘槽，所述外壳上开设有与所述导尘槽的槽底相通的出料孔，所述外壳靠近所述出料孔的一端面可拆卸连接有收集盒。

综上所述，本实用新型的抛丸器通过呈反C字型设置的第一叶片和呈C字型设置的第二叶片，实现定向套飞出的弹丸从抛丸口集中均匀的抛出，避免弹丸四散；通过滑移插接于T型槽内的T型块，实现第一叶片和第二叶片的可拆卸连接；另外，将第二叶片翻转180°后，通过将定位件和锁紧件重新连接，实现抛丸器双向旋转抛射，避免抛丸器的工作方式单一。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中第一叶片和第二叶片的俯视图：

图4为图1中A的局部放大视图。

图中：1、外壳；2、中心盘；3、定向套；4、分丸轮；5、第一叶片；6、第二叶片；7、T型块；8、T型槽；9、抛丸口；10、出丸口；11、锁紧件；12、定位件；13、第一保护壳；14、第二保护壳；15、卡块；16、卡槽；17、第一让位孔；18、第二让位孔；19、防护环；20、限位孔；21、导尘槽；22、出料孔；23、收集盒；24、限位环；25、转动杆；26、螺纹槽；27、螺栓；28、螺帽。

具体实施方式

参照图1至图4对抛丸器做进一步说明。

一种抛丸器，如图1和图2所示，包括外壳1、中心盘2、定向套3和分丸轮4；外壳1一侧开设有抛丸口9；中心盘2一端连接于外壳1的一内侧面，中心盘2另一端与分丸轮4一端连接；分丸轮4远离中心盘2的一端与外壳1的另一内侧面连接；定向套3外套设于分丸轮4另一端，定向套3靠近抛丸口9开设有出丸口10；

如图1和图3所示，还包括第一叶片5和第二叶片6，第一叶片5可拆卸连接于中心盘2另一端；第一叶片5远离定向套3一端垂直连接有T型块7；第二叶片6一端开设有供T型块7滑移插接的T型槽8。

如图3和图4所示，第一叶片5呈反C字型设置；第一叶片5远离中心盘2的一侧转动连接有定位件12；定位件12包括限位环24和呈倒L型设置的转动杆25，转动杆25的竖端与第一叶片5连接，转动杆25的横端与限位环24连接；

第二叶片6呈C字型设置；第二叶片6两侧开设有螺纹槽26；第二叶片6沿T型块7长度方向的两侧可拆卸连接有用于防止T型块7与T型槽8分离的锁紧件11，锁紧件11包括螺栓27和螺帽28，螺栓27穿过限位环24且连接于螺纹槽26内，螺帽28连接于螺栓27一端，螺帽28抵接于限位环24远离第二叶片6的一端。

如图1和图2所示，外壳1内周面可拆卸连接有第一保护壳13和呈倒U型设置的第二保护壳14；外壳1上开设有出料孔22，外壳1靠近出料孔22的一端面可拆卸连接有收集盒23，第二保护壳14的闭口端开设有供定向套3穿过的第一让位孔17；第二保护壳14的开口端连接有卡块15；第一保护壳13靠近第二保护壳14的一端面开设有供卡块15卡接的卡槽16，第一保护壳13开设有供中心盘2穿过的第二让位孔18；第一保护壳13上连接有用于保护中心盘2的防护环19；防护环19靠近抛丸口9的一端开设有限位孔20；第一保护壳13上开设有与限位孔20相通且呈倾斜设置的导尘槽21，导尘槽21的槽底与出料孔22相通。

工作原理：弹丸首先通过连接于外壳1的另一内侧面的分丸轮4加速后，进入外套设于分丸轮4另一端的定向套3内，再从开设于定向套3的出丸口10飞出至可拆卸连接于中心盘2的第一叶片5和第二叶片6上进一步加速，因第一叶片5呈反C字型设置和第二叶片6呈C字型设置，从而使定向套3飞出的弹丸通过第一叶片5和第二叶片6从开设于外壳1一侧的抛丸口9集中均匀的抛出，通过垂直连接于第一叶片5另一端的T型块7滑移插接于第二叶片6开设的T型槽8，实现第一叶片5和第二叶片6的可拆卸连接；当抛丸器需要反方向旋转抛射时，依次旋开螺帽28和螺栓27至螺栓27和螺帽28远离限位环24后，旋转转动杆25至限位环24远离第二叶片6时，然后将T型块7从T型槽8内滑出，再将第二叶片6翻转至180°，将T型块7重新滑移至T型槽8内，先转动竖端连接于第一叶片5的转动杆25，使连接于转动杆25的横端的限位环24转动至第二叶片6两侧开设的螺纹槽26上上方；然后，将螺栓27穿过限位环24连接于螺纹槽26内，最后旋紧连接于螺栓27一端的螺帽28至抵接于限位环24远离第二叶片6的一端，起到防止T型块7与T型槽8分离的作用，实现抛丸器反方向旋转抛射的功能；进而实现抛丸器双向旋转抛射的功能。

另外，开设有供中心盘2穿过的第二让位孔18的第一保护壳13可拆卸连接于外壳1内周面一侧，开设有供定向套3穿过的第一让位孔17的第二保护壳14可拆卸连接于外壳1内周面另一侧；实现保护外壳1和定向套3的作用；通过连接于第二保护壳14开口端的卡块15卡接于第一保护壳13靠近第二保护壳14一端面开设的卡槽16，实现第一保护壳13和第二保护壳14的可拆卸连接，便于后期的维修和拆卸；通过连接于第一保护壳13上的防护环19，实现保护中心盘2的作用。

在抛丸器工作过程中，部分从中心盘2飞落至防护环19与中心盘2之间的弹丸通过开设于防护环19靠近抛丸口9一端的限位孔20滚出，防止中心盘2与防护环19之间的弹丸累积至造成抛丸器堵塞，同时，作为抛丸机底部抛丸器时，在抛丸结束后防止由于工件表面残留的磨料落入抛丸器中将底部的抛丸器堵死；从中心盘2随弹丸一起抛射并落至防护环19与中心盘2之间的粉尘和碎屑从开设于第一保护壳13上且与限位孔20相通的导尘槽21掉落至出料孔22，通过出料孔22掉至外壳1靠近出料孔22一端面可拆卸连接的收集盒23内，防止粉尘和碎屑累积造成抛丸器的堵塞。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种抛丸器，其特征在于：包括外壳、中心盘、定向套、分丸轮、第一叶片和第二叶片，所述中心盘一端连接于所述外壳的一内侧面，所述中心盘另一端与所述分丸轮一端连接，所述定向套外套设于所述分丸轮另一端，所述分丸轮远离所述中心盘的一端与所述外壳的另一内侧面连接，所述第一叶片可拆卸连接于所述中心盘另一端，所述第一叶片远离定向套一端垂直连接有T型块，所述第二叶片一端开设有供所述T型块滑移插接的T型槽，所述第一叶片远离所述中心盘的一侧转动连接有定位件，所述第二叶片沿所述T型块长度方向的两侧可拆卸连接有用于防止所述T型块与所述T型槽分离的锁紧件，所述锁紧件与所述定位件可拆卸连接，所述第二叶片呈C字型设置，所述第一叶片呈反C字型设置，所述外壳一侧开设有抛丸口，所述定向套靠近所述抛丸口开设有出丸口。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述定位件包括限位环和呈倒L型设置的转动杆，所述转动杆的竖端与所述第一叶片连接，所述转动杆的横端与所述限位环连接，所述第二叶片两侧开设有螺纹槽，所述锁紧件包括螺栓和螺帽，所述螺栓穿过所述限位环且连接于所述螺纹槽内，所述螺帽连接于所述螺栓一端，所述螺帽抵接于所述限位环远离所述第二叶片的一端。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸器，其特征在于：所述外壳内周面可拆卸连接有第一保护壳和呈倒U型设置的第二保护壳，所述第二保护壳的开口端连接有卡块，所述第一保护壳靠近所述第二保护壳的一端面开设有供所述卡块卡接的卡槽，所述第二保护壳的闭口端开设有供所述定向套穿过的第一让位孔，所述第一保护壳开设有供所述中心盘穿过的第二让位孔。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸器，其特征在于：所述第一保护壳上连接有用于保护所述中心盘的防护环。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸器，其特征在于：所述防护环靠近所述抛丸口的一端开设有限位孔。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸器，其特征在于：所述第一保护壳上开设有与所述限位孔相通且呈倾斜设置的导尘槽，所述外壳上开设有与所述导尘槽的槽底相通的出料孔，所述外壳靠近所述出料孔的一端面可拆卸连接有收集盒。