CN206632868U - 一种全自动抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动抛丸机，利用钢丸对工件表面进行清理，包括壳体，所述壳体内腔包括抛丸机构和用于夹持工件并使工件位于抛丸工作区的旋转伸缩装置；所述抛丸机构包括沿壳体内腔横向、环形安装的支架、固定在支架上的多个抛丸器以及与单独驱动各个抛丸器中叶片转动的微型驱动电机；所述抛丸机构还包括设置在叶片下方、用于装载钢丸的抛丸槽。本实用新型设置有旋转伸缩装置能够有效的驱动工件进行旋转和上下移动，使得钢丸能够均匀、快速的对工件表面进行清理；设置有通孔的隔板，能够有效的将杂质与钢丸进行分离；安装有电磁铁的传送装置，能够快速的将钢丸进行收集和输送，使得钢丸能够重复的使用，提高工作效率；操作简单方便、实用性高。

Description

一种全自动抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说，是一种全自动抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的而表面层。现有的抛丸机不能够同时对于工件的表面进行快速的除锈、去毛刺，对于工件的应力大小也不一致，钢丸上的杂质不能得到有效的清楚，造成再次使用时，钢丸上的杂质将会作用于工件上，使得不能达到有效对杂质清理的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛丸机能够快速、均匀的对工件上的杂质进行清理，同时工件所受大应力大小一致，操作简单、使用方便。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种全自动抛丸机，利用钢丸对工件表面进行清理，包括壳体，所述壳体内腔包括抛丸机构和用于夹持工件并使工件位于抛丸工作区的旋转伸缩装置；所述抛丸机构包括沿壳体内腔横向、环形安装的支架、固定在支架上的多个抛丸器以及与单独驱动各个抛丸器中叶片转动的微型驱动电机；所述抛丸机构还包括设置在叶片下方、用于装载钢丸的抛丸槽。

工作原理：在使用前，旋转伸缩装置原理壳体的一端与工件进行连接，使用时通过控制装置控制工件位于抛丸机构的工作区域内，通过控制装置控制微型驱动电机旋转对抛丸槽内的钢丸进行向上抛起并驱使钢丸作用于工件的表面，实现对工件表面的清理，旋转伸缩装置在控制装置在控制下实时控制工件的旋转和伸缩。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括传送装置和位于抛丸机构的下方并将壳体内腔分隔为处理室、回收室的隔板；所述隔板设置若干连通处理室、回收室并对钢丸进行中间回收的通孔；所述传送装置的下部设置有与隔板位置对应并从隔板上吸附钢丸的进料端，传送装置的上方设置有与抛丸机构位置对应并将吸附的钢丸重新输入抛丸机构中的出料端。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔板呈中间高并逐渐向四周下降的曲面，传送装置的进料端分布在隔板的边缘。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传送装置包括一横跨处理室和回收室的传送带、驱动传送带动作的带驱动装置以及安装在传送带上并在进料端和出料端之间移动的电磁铁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通孔孔径小于钢丸平均粒径的/。进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转伸缩装置包括固定安装在壳体内腔顶部中心的液压缸、安装在液压缸伸缩轴上的驱动电机、安装在驱动电机输出轴上并用于夹持工件的夹具。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转伸缩装置还包括电机安装座和轴接器，液压缸其伸缩轴的自由端与轴接器键连接，轴接器的另一端固定驱动电机。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹具包括一与驱动电机输出轴键连接的连接筒、沿连接筒周向均匀分布的多个卡爪。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹具还包括一固定在壳体底部上的导向杆，导向杆的上部与连接筒的下部光滑套接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述叶片为螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀的布置在抛丸槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置有旋转伸缩装置能够有效的驱动工件进行旋转和上下移动，使得钢丸能够均匀、快速的对工件表面进行清理。

（2）本实用新型设置有具有通孔的隔板，能够有效的将杂质与钢丸进行分离。

（3）本实用新型设置有安装有电磁铁的传送装置，能够快速的将钢丸进行收集和输送，使得钢丸能够重复的使用，提高工作效率。

（4）本实用新型操作简单方便、实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抛丸机构的结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的平面示意图；

其中1-工件，21-驱动电机，22-液压缸，3-抛丸机构，31-支架，32-叶片，33-抛丸槽，4-传送装置，5-回收室，51-隔板，7-处理室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，一种全自动抛丸机，利用钢丸对工件表面进行清理，包括壳体，所述壳体内腔包括抛丸机构3和用于夹持工件1并使工件1位于抛丸工作区的旋转伸缩装置；所述抛丸机构3包括沿壳体内腔横向、环形安装的支架31、固定在支架31上的多个抛丸器以及与单独驱动各个抛丸器中叶片32转动的微型驱动电机；所述抛丸机构3还包括设置在叶片32下方、用于装载钢丸的抛丸槽33。

工作原理：在使用前，旋转伸缩装置原理壳体的一端与工件进行连接，使用时通过控制装置控制工件1位于抛丸机构3的工作区域内，通过控制装置控制微型驱动电机旋转对抛丸槽33内的钢丸进行向上抛起并驱使钢丸作用于工件的表面，实现对工件1表面的清理，旋转伸缩装置在控制装置在控制下实时控制工件的旋转和伸缩。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，还包括传送装置4和位于抛丸机构3的下方并将壳体内腔分隔为处理室7、回收室5的隔板51；所述隔板51设置若干连通处理室7、回收室5并对钢丸进行中间回收的通孔；所述传送装置4的下部设置有与隔板51位置对应并从隔板51上吸附钢丸的进料端，传送装置4的上方设置有与抛丸机构3位置对应并将吸附的钢丸重新输入抛丸机构3中的出料端。

在所述传送装置4上设置有电磁铁，通过电磁铁实现对钢丸的吸附。

与旋转伸缩装置远离处理室7顶部的一端与工件1连接使得工件1能够旋转并且上下移动。在使用时，抛丸机构3将钢丸抛出，钢丸将作用于工件1的表面，对工件1进行除锈、去毛刺以及规模处理，处理后的杂质将通过隔板51进入到回收室5中进行收集；由于在使用过程中工件1进行旋转和伸缩实现对工件1表面的全方位处理，同时作用于工件1表面的应力大小一致。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2所示，所述传送装置包括一横跨处理室7和回收室5的传送带、驱动传送带动作的带驱动装置以及安装在传送带上并在进料端和出料端之间移动的电磁铁。

所述抛丸机构3包括设置为圆环形的支架31、安装在支架31上的多个抛丸器以及与抛丸器连接的微型驱动电机；所述支架31与处理室7的内侧连接。所述抛丸器包括抛丸槽33、与微型驱动电机连接的旋转轴以及与旋转轴连接的多个螺旋形叶片32；所述螺旋形叶片32远离旋转轴的一端与抛丸槽33底部贴合。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述的旋转伸缩装置包括固定安装在壳体内腔顶部中心的液压缸22、安装在液压缸22伸缩轴上的驱动电机21、安装在驱动电机21输出轴上并用于夹持工件1的夹具。所述的旋转伸缩装置还包括电机安装座和轴接器，液压缸22其伸缩轴的自由端与轴接器键连接，轴接器的另一端固定驱动电机21。所述夹具包括一与驱动电机21输出轴键连接的连接筒、沿连接筒周向均匀分布的多个卡爪。所述夹具还包括一固定在壳体底部上的导向杆，导向杆的上部与连接筒的下部光滑套接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图3所示，所述隔板51呈中间高并逐渐向四周下降的曲面，传送装置的进料端分布在隔板51的边缘。所述通孔孔径小于钢丸平均粒径的1/2。

需要说明的是，通过上述改进，隔板与处理室7壳体的底部连接，隔板51的通孔小于钢丸的直径使得钢丸不会通过通孔掉落到回收室5中，而清理的杂质能够通过通孔进入的回收室5，实现钢丸与杂质的分离；同时由于设置有通孔，在电磁铁吸附钢丸的过程中，钢丸将在分隔层51上滚动和碰撞，使得钢丸上的杂质能够有效的进行分离。

优选的隔板51采用向上凸的球面，使得钢丸不会任意的滚动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6:

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述叶片32为螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀的布置在抛丸槽中。

需要说明的是，通过上述改进，在使用过程中，钢丸通过传送装置4的出料端进入抛丸槽33中，微型驱动电机带动螺旋形叶片32进行旋转，由于螺旋形叶片32与抛丸槽33的底部贴合，使得螺旋叶片在旋转过程中能够带动钢丸进行移动从而将钢丸进行抛出并作用于工件1上。所述螺旋形叶片32均匀的布置在旋转轴上。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1、图2、图3所示，

一种全自动抛丸机，利用钢丸对工件表面进行清理，包括壳体，所述壳体内腔包括抛丸机构3和用于夹持工件1并使工件1位于抛丸工作区的旋转伸缩装置；所述抛丸机构3包括沿壳体内腔横向、环形安装的支架31、固定在支架31上的多个抛丸器以及与单独驱动各个抛丸器中叶片转动的微型驱动电机；所述抛丸机构还包括设置在叶片下方、用于装载钢丸的抛丸槽33。抛丸机构3通过连接杆与壳体内侧连接，对抛丸机构3进行固定。优选的抛丸机构3为四个，均匀的布置在支架31上。

工作原理：在使用前，旋转伸缩装置原理壳体的一端与工件进行连接，使用时通过控制装置控制工件位于抛丸机构的工作区域内，通过控制装置控制微型驱动电机旋转对抛丸槽内的钢丸进行向上抛起并驱使钢丸作用于工件的表面，实现对工件表面的清理，旋转伸缩装置在控制装置在控制下实时控制工件的旋转和伸缩。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括传送装置和位于抛丸机构3的下方并将壳体内腔分隔为处理室7、回收室5的隔板51；所述隔板51设置若干连通处理室7、回收室5并对钢丸进行中间回收的通孔；所述传送装置的下部设置有与隔板51位置对应并从隔板51上吸附钢丸的进料端，传送装置的上方设置有与抛丸机构3位置对应并将吸附的钢丸重新输入抛丸机构3中的出料端。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述隔板51呈中间高并逐渐向四周下降的曲面，传送装置的进料端分布在隔板51的边缘。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述传送装置包括一横跨处理室7和回收室5的传送带、驱动传送带动作的带驱动装置以及安装在传送带上并在进料端和出料端之间移动的电磁铁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通孔孔径小于钢丸平均粒径的1/2。进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转伸缩装置包括固定安装在壳体内腔顶部中心的液压缸22、安装在液压缸22伸缩轴上的驱动电机21、安装在驱动电机21输出轴上并用于夹持工件1的夹具。夹具可根据工件1的不同进行更换，采用不同的夹具，本夹具不属于本实用新型的改进点，故不予赘述。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的旋转伸缩装置还包括电机安装座和轴接器，液压缸22其伸缩轴的自由端与轴接器键连接，轴接器的另一端固定驱动电机21。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹具包括一与驱动电机21输出轴键连接的连接筒、沿连接筒周向均匀分布的多个卡爪。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述夹具还包括一固定在壳体底部上的导向杆，导向杆的上部与连接筒的下部光滑套接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述叶片32为螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀的布置在抛丸槽中。

所述还包括与电磁铁、驱动电机21、带驱动电机、微型驱动电机以及液压缸22连接的控制装置，在使用过程中，通过控制装置控制液压缸22的伸缩以及驱动电机21的旋转，实现夹具上连接的工件进行上下往复和旋转运动，通过控制微型驱动电机使得与微型驱动电机连接的叶片实现旋转，叶片旋转带动抛丸槽33内的钢丸做抛物线运动兵作用于工件1的表面，在钢丸作用于工件1后将落到隔板51上，此时，通过控制装置控制皮带传送装置上的电磁铁在处理室7底部、隔板51上的钢丸进行吸附，吸附完毕后，通过控制装置控制带驱动电机使得电磁铁及吸附在电磁铁上的钢丸向上运动，运输至入料端，控制装置将关闭电磁铁的电源，吸附在电磁铁上的钢丸将落入到抛丸槽33中，多次重复，实现对工件1表面的全自动清理。

电磁铁、驱动电机21、微型驱动电机、液压缸22现有元件，在市场上直接购买进行安装调试即可使用，本实用新型故不赘述其内部结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动抛丸机，利用抛出的钢丸对工件（1）表面进行清理，包括壳体，其特征在于：所述壳体内腔包括抛丸机构（3）和用于夹持工件（1）并使工件（1）位于抛丸工作区的旋转伸缩装置；所述抛丸机构（3）包括沿壳体内腔横向、环形安装的支架（31）、固定在支架（31）上的多个抛丸器以及与单独驱动各个抛丸器中叶片（32）转动的微型驱动电机；所述抛丸机构还包括设置在叶片（32）下方、用于装载钢丸的抛丸槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：还包括传送装置（4）和位于抛丸机构（3）的下方并将壳体内腔分隔为处理室（7）、回收室（5）的隔板（51）；所述隔板（51）设置若干连通处理室（7）、回收室（5）并对钢丸进行中间回收的通孔；所述传送装置（4）的下部设置有与隔板（51）位置对应并从隔板（51）上吸附钢丸的进料端，传送装置（4）的上方设置有与抛丸机构（3）位置对应并将吸附的钢丸重新输入抛丸机构（3）中的出料端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述隔板（51）呈中间高并逐渐向四周下降的曲面，传送装置的进料端分布在隔板（51）的边缘。

4.根据权利要求2所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述传送装置（4）包括一横跨处理室（7）和回收室（5）的传送带、驱动传送带动作的带驱动装置以及安装在传送带上并在进料端和出料端之间移动的电磁铁。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述通孔孔径小于钢丸平均粒径的1/2。

6.根据权利要求1所述所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述的旋转伸缩装置包括固定安装在壳体内腔顶部中心的液压缸（22）、安装在液压缸（22）伸缩轴上的驱动电机（21）、安装在驱动电机（21）输出轴上并用于夹持工件（1）的夹具。

7.根据权利要求6所述所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述的旋转伸缩装置还包括电机安装座和轴接器，液压缸（22）其伸缩轴的自由端与轴接器键连接，轴接器的另一端固定驱动电机（21）。

8.根据权利要求6所述所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述夹具包括一与驱动电机（21）输出轴键连接的连接筒、沿连接筒周向均匀分布的多个卡爪。

9.根据权利要求7所述所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述夹具还包括一固定在壳体底部上的导向杆，导向杆的上部与连接筒的下部光滑套接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述叶片（32）为螺旋叶片，所述螺旋叶片均匀的布置在抛丸槽中。