CN202895621U

CN202895621U - 注塑模具齿轮齿条二次脱模机构

Info

Publication number: CN202895621U
Application number: CN 201220477256
Authority: CN
Inventors: 梁正华
Original assignee: TAIZHOU CITY KAIHUA PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Taizhou plain Kai Hua automobile die Co., Ltd
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2022-09-19

Abstract

注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，包括上、下复板，上复板下安型腔，下复板上安顶出支撑板，下复板中开通孔，注塑机顶杆穿过通孔与顶出支撑板接触，顶出支撑板上安顶针推板和顶针固定板，顶针固定板中固定脱料板推杆和复位杆，复位杆外安复位弹簧，下复板上安模脚上安支撑板，支撑板上安型芯固定板、型芯和脱料板，型芯、脱料板和型腔之间有成型的塑料件，其特征在于所述下复板与支撑板之间固定加速齿条，顶针推板和顶针固定板中开安装孔，安装孔中安顶针齿条和齿轮，齿轮经转轴固定在顶针推板中，齿轮分别与加速齿条和顶针齿条配合，顶针齿条上安顶针，顶针穿过型芯与塑料件接触。

Description

注塑模具齿轮齿条二次脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具脱模机构，特别是涉及注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用塑料模具生产类似圆形塑料件，例如盖子等，该类产品的底面或者外壁上制有凸环或者沿口，传统模具生产该类产品时，都是采用直接顶杆顶和脱料板联合顶出。但塑料件被脱料板顶出型芯脱模后，凸环或沿口却还卡在脱料板上，塑料件不能自动脱落，还需要人工取下。这样的脱模机构，在模具生产时，不仅浪费时间，还会增加操作工的劳动强度，并存在一定的安全隐患。并且，塑料件容易产生变形、破损，造成塑料件报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用齿轮和齿条配合脱模，使顶杆加速向上推出塑料件，脱模顺利，实现自动化生产，生产效率高，保证塑料件质量的注塑模具齿轮齿条二次脱模机构。

本实用新型注塑模具齿轮齿条二次脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下安装型腔，在下复板上安有顶出支撑板，下复板中开通孔，注塑机顶杆穿过通孔与顶出支撑板下面相接触，在顶出支撑板上安有顶针推板和顶针固定板，顶针固定板中固定脱料板推杆和复位杆，复位杆外安装复位弹簧，在下复板上安装模脚，模脚上安有支撑板，支撑板上安有型芯固定板、型芯和脱料板，在型芯、脱料板和型腔之间有成型的塑料件，其特征在于所述下复板与支撑板之间固定加速齿条，在顶针推板和顶针固定板中开有安装孔，安装孔中安有顶针齿条和齿轮，齿轮经转轴固定在顶针推板中，齿轮分别与加速齿条和顶针齿条相配合，在顶针齿条上安装顶针，顶针穿过型芯与塑料件相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，当塑料件在注塑成型后，模具开模，由下复板带动顶出支撑板、顶针推板、顶针固定板、模脚、支撑板、型芯固定板、脱料板和型芯向后移动，使型芯与型腔分离开模，并继续向后移动，当移动至注塑机顶杆位置时，注塑机顶杆穿过下复板的通孔顶在顶出支撑板下，使顶出支撑板停留在注塑机顶杆的位置，顶出支撑板上的顶针推板、顶针固定板、脱料板推杆和复位杆也固定不动，脱料板推杆带动脱料板也固定不动，而下复板经模脚继续带动支撑板、型芯固定板和型芯向后移动，使塑料件脱出型芯，完成一次脱模。但塑料件边缘的沿口仍卡在脱料板上，当加速齿条向后移动至与齿轮相啮合时，加速齿条带动齿轮绕着转轴旋转，加速齿轮带动顶针齿条向前加速移动，顶针齿条速度超过脱料板的速度，这样，顶针齿条带动顶针向前将塑料件顶出脱料板，实现二次脱模，塑料件在重力作用下落入收集箱中，脱模完成。本方案注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，采用加速齿条、齿轮和顶针齿条的配合，使模具在开模顶出的同时，顶针能向前加速推出塑料件，实现二次脱模，产品脱出顺利，实现自动化生产，生产效率高，保证塑料件质量。

本实用新型注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，所述顶针推板和顶针固定板中开有左右两个安装孔，两个安装孔中各自安有顶针齿条和齿轮。两组顶针顶在塑料件上，保证其脱模顺利、平稳。所述顶针外安装弹簧，弹簧两端分别与顶针齿条和型芯相接触。当合模时，顶针齿条在弹簧作用下，能更完全的回复原位。所述安装孔内壁安装滑板护套，滑板护套与顶针齿条滑动配合。顶针齿条在开合模长期滑动会使滑板护套磨损，磨损后滑板护套更换方便，无需将整块顶针推板和顶针固定板更换，并且滑板护套能减少其磨损。

附图说明

图1是注塑模具齿轮齿条二次脱模机构合模状态结构示意图；

图2是模具开模后型芯脱出塑料件状态的结构示意图；

图3是顶针将产品顶出状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下安装型腔3，在下复板2上安有顶出支撑板4，下复板中开通孔5，注塑机顶杆6穿过通孔5与顶出支撑板4下面相接触，在顶出支撑板上安有顶针推板7和顶针固定板8，顶针固定板中固定脱料板推杆9和复位杆10，复位杆外安装复位弹簧11，在下复板2上安装模脚12，模脚上安有支撑板13，支撑板上安有型芯固定板14、型芯15和脱料板16，在型芯15、脱料板16和型腔3之间有成型的塑料件17，其特征在于所述下复板2与支撑板13之间固定加速齿条18，在顶针推板7和顶针固定板8中开有安装孔19，安装孔中安有顶针齿条20和齿轮21，齿轮经转轴22固定在顶针推板7中，齿轮21分别与加速齿条18和顶针齿条20相配合，在顶针齿条上安装顶针23，顶针穿过型芯15与塑料件17相接触。当塑料件17在注塑成型后，模具开模，由下复板2带动顶出支撑板4、顶针推板7、顶针固定板8、模脚12、支撑板13、型芯固定板14、脱料板16和型芯15向后移动，使型芯15与型腔3分离开模，并继续向后移动，当移动至注塑机顶杆6位置时，注塑机顶杆穿过下复板2的通孔5顶在顶出支撑板4下，使顶出支撑板停留在注塑机顶杆6的位置，顶出支撑板4上的顶针推板7、顶针固定板8、脱料板推杆9和复位杆10也固定不动，脱料板推杆带动脱料板16也固定不动，而下复板2经模脚12继续带动支撑板13、型芯固定板14和型芯15向后移动，使塑料件17脱出型芯15，完成一次脱模。但塑料件边缘的沿口仍卡在脱料板16上，当加速齿条18向后移动至与齿轮21相啮合时，加速齿条18带动齿轮绕着转轴22旋转，加速齿轮带动顶针齿条20向前加速移动，顶针齿条18速度超过脱料板16的速度，这样，顶针齿条18带动顶针23向前将塑料件17顶出脱料板16，实现二次脱模，塑料件在重力作用下落入收集箱中，脱模完成。本方案注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，采用加速齿条18、齿轮21和顶针齿条20的配合，使模具在开模顶出的同时，顶针23能向前加速推出塑料件17，实现二次脱模，产品脱出顺利，实现自动化生产，生产效率高，保证塑料件质量。所述顶针推板7和顶针固定板8中开有左右两个安装孔19，两个安装孔中各自安有顶针齿条20和齿轮21。两组顶针23顶在塑料件17上，保证其脱模顺利、平稳。所述顶针23外安装弹簧24，弹簧两端分别与顶针齿条20和型芯15相接触。当合模时，顶针齿条20在弹簧24作用下，能更完全的回复原位。所述安装孔19内壁安装滑板护套25，滑板护套与顶针齿条20滑动配合。顶针齿条20在开合模长期滑动会使滑板护套25磨损，磨损后滑板护套更换方便，无需将整块顶针推板7和顶针固定板8更换。

Claims

1. 注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下安装型腔（3），在下复板（2）上安有顶出支撑板（4），下复板中开通孔（5），注塑机顶杆（6）穿过通孔（5）与顶出支撑板（4）下面相接触，在顶出支撑板上安有顶针推板（7）和顶针固定板（8），顶针固定板中固定脱料板推杆（9）和复位杆（10），复位杆外安装复位弹簧（11），在下复板（2）上安装模脚（12），模脚上安有支撑板（13），支撑板上安有型芯固定板（14）、型芯（15）和脱料板（16），在型芯（15）、脱料板（16）和型腔（3）之间有成型的塑料件（17），其特征在于所述下复板（2）与支撑板（13）之间固定加速齿条（18），在顶针推板（7）和顶针固定板（8）中开有安装孔（19），安装孔中安有顶针齿条（20）和齿轮（21），齿轮经转轴（22）固定在顶针推板（7）中，齿轮（21）分别与加速齿条（18）和顶针齿条（20）相配合，在顶针齿条上安装顶针（23），顶针穿过型芯（15）与塑料件（17）相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，其特征在于所述顶针推板（7）和顶针固定板（8）中开有左右两个安装孔（19），两个安装孔中各自安有顶针齿条（20）和齿轮（21）。

3.如权利要求1所述的注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，其特征在于所述顶针（23）外安装弹簧（24），弹簧两端分别与顶针齿条（20）和型芯（15）相接触。

4.如权利要求1所述的注塑模具齿轮齿条二次脱模机构，其特征在于所述安装孔（19）内壁安装滑板护套（25），滑板护套与顶针齿条（20）滑动配合。