CN201127572Y - 电动吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止未装集尘袋时的误操作、且集尘袋也很容易装卸的电动吸尘器。本实用新型的电动吸尘器中设有集尘袋(13)、和转动自如地覆盖在集尘室(3)上方的机盖(10)。机盖设有集尘袋检测装置(16),集尘袋检测装置中包括:在未安装上集尘袋时防止机盖关闭的突起部、及检测集尘袋是否安装在集尘室内的检测部。当检测到集尘袋已经装好时,突起部移动至机盖能够关闭的位置。吸气口的上方设有突出体,该突出体朝集尘室一侧的突出量小于比密封体中的密封件的突出量。这样,集尘袋未安装好时机盖便关闭不上,能够防止误操作,且突出体在集尘袋的袋口围板插入时能起到导向面以及进行前方向上的定位作用,使集尘袋的装拆容易进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动吸尘器,尤其是涉及一种使集尘袋在集尘室中的安装/取出操作变得容易进行的电动吸尘器。
背景技术
在现有的电动吸尘器中,吸尘器本体的前部具有吸气口,内部形成有集尘室、和供电动风机装入的电动风机安装室。有的吸尘器在集尘室底面上设有肋板,或者从集尘室的底部至集尘室的开放部附近设置有用于固定袋口围板的左右两侧的箱状肋板,将集尘袋的开口部先临时固定在集尘室内,然后,由转动自如地安装在集尘室内的围板压块将袋口围板的上端部压住(其中的一例可参考日本专利第3424154号公报)。此外,在上述的吸尘器中,有的还设有在集尘袋未装到集尘室中的状态下即使想把盖子盖上进行吸尘盖子也盖不上的防误用功能。
但是,在上述那种设有围板压块的电动吸尘器中,装拆集尘袋时需要进行先转动围板压块、再将袋口围板插入(或取出)这两个动作,而不能只通过一个动作实现集尘袋装拆。
另外,由于围板压块位于袋口围板的上部,因此在插入集尘袋时,围板压块就会成为阻碍物:从上方看时,用于确定集尘袋的位置的定位肋板及吸气口将被围板压块挡住,很难看到,故用户在安装集尘袋时只能凭感觉进行。这样,就会发生因插入不当、吸气孔与吸气口错位而导致有垃圾泄漏等情况发生,使电动风机与整台吸尘器发生故障。而且,当集尘袋中装满垃圾、需要将其取出时,围板压块可能会勾住吸气孔,不仅使集尘袋难以取出,袋内的垃圾也有可能会散落溢出,给消费者造成工作不可靠的影响,而且散落在集尘室内的垃圾会直接进入到电动风机中,造成电动吸尘器故障。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述问题,其目的在于提供一种不但可以防止集尘袋未安装好时的误操作、且集尘袋容易装拆、使用方便性也得到提高的电动吸尘器。
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型的电动吸尘器包括:设置有具有吸气口的集尘室、和用于安装吸引灰尘的电动风机的电动风机安装室的吸尘器机体;安装在所述集尘室内、具有与所述集尘室的所述吸气口对应的吸气孔并带有袋口围板的集尘袋;开合自如地覆盖住所述集尘室上方的机盖;由软质材料组成的密封体,所述密封体配置在所述吸气口上并朝所述集尘室一侧突出、且在所述机盖处于关闭状态时与所述集尘袋的袋口围板相接触,对吸引风进行空气密封;和配置在所述密封体上方、并与所述密封体的袋口围板的密封面基本处于同一平面或者具有突出量的突出体。所述机盖上设置有集尘袋检测装置,所述集尘袋检测装置具有在集尘袋未安装于所述集尘室内时防止机盖关闭的突起部、和用于检测集尘袋是否安装在所述集尘室内的检测部;当所述检测部检测到所述集尘袋安装于所述集尘室内时,所述突起部移动到能使所述机盖进入关闭状态的位置上;在所述集尘袋插入到所述集尘室内时,所述突出体对所述袋口围板朝集尘室的前方进行位置限制。
这样,在集尘袋未安装好时,机盖便关闭不上,从而可以防止因集尘袋未安装而造成的误操作。安装集尘袋时,将袋口围板与吸气口对准和安装到集尘室内通过一个动作即可完成;取出集尘袋时,开启机盖后也只需通过用手抓住袋口围板将其拉出这一个动作即可完成,集尘袋的装卸非常方便,且能够防止袋口围板与配置在吸气口的密封体相碰触/拉扯以及袋口围板卡入密封体中等现象发生,避免垃圾散落。
本实用新型产生的技术效果如下。本实用新型中的电动吸尘器能够防止在未安装集尘袋的情况下的误操作,使集尘袋的装卸容易进行,大大地提高了使用方便性。
本实用新型的具体实施方案概述如下。本实用新型的实施方案1中所述的电动吸尘器包括:设置有具有吸气口的集尘室、和用于安装吸引灰尘的电动风机的电动风机安装室的吸尘器机体;安装在所述集尘室内、具有与所述集尘室的所述吸气口对应的吸气孔并带有袋口围板的集尘袋;开合自如地覆盖住所述集尘室上方的机盖;由软质材料组成的密封体,所述密封体配置在所述吸气口上并朝所述集尘室一侧突出、且在所述机盖处于关闭状态时与所述集尘袋的袋口围板相接触,对吸引风进行空气密封;和配置在所述密封体上方、并与所述密封体的袋口围板的密封面基本处于同一平面或者具有突出量的突出体。所述机盖上设置有集尘袋检测装置,所述集尘袋检测装置具有在集尘袋未安装于所述集尘室内时防止机盖关闭的突起部、和用于检测集尘袋是否安装在所述集尘室内的检测部;当所述检测部检测到所述集尘袋安装于所述集尘室内时,所述突起部移动到能使所述机盖进入关闭状态的位置上;在所述集尘袋插入到所述集尘室内时,所述突出体对所述袋口围板朝集尘室的前方进行位置限制。
这样,在集尘袋未安装好时,机盖便关闭不上,从而可以防止因集尘袋未安装而造成的误操作。安装集尘袋时,将袋口围板与吸气口对准和安装到集尘室内通过一个动作即可完成;取出集尘袋时,开启机盖后也只需通过用手抓住袋口围板将其拉出这一个动作即可完成,集尘袋的装卸非常方便,且能够防止袋口围板与配置在吸气口的密封体相碰触/拉扯以及袋口围板卡入密封体中等现象发生,避免垃圾散落。
实施方案2为,实施方案1中所述的突出体的配置位置与所述机盖关闭时的所述集尘袋检测装置的配置位置在左右方向上错开,互相不发生接触。这样,在机盖关闭状态下,突出体不会与集尘袋检测装置干涉,机盖能够可靠地关闭,并能节约空间,可望实现与所述第1方案同样的效果。
实施方案3为,方案1或2中所述的突出体具有双重结构,内侧由刚性材料构成,外侧由软质材料构成。这样,在配置在外侧的软质材料的作用下,可对插入的袋口围板进行可靠的定位。同时,由于软质材料能够发生变形,可以防止突出体进行定位时对袋口围板与密封体之间的空气密封造成妨碍。
实施方案4为,方案1或2中所述的突出体与具有在所述吸尘器机体及所述机盖之间进行空气密封的肋板的防撞部件形成一体,其内侧上配置有刚性材料。这样,可以减少部品的数量,降低成本并且容易组装,可望得到与第3方案相同的效果。
实施方案5为,方案3或4中所述的突出体的双重结构之间具有空间部。这样,不但可以确保使袋口围板更不容易卡入突出体上的朝集尘室方向的突出量,同时通过软质材料变形和向空间部弯曲,可以充分地防止由所述突出体进行的位置规制对袋口围板与密封体之间的空气密封产生的妨碍。
实施方案6为,方案1~5中的任意一项中所述的突出体中设有:从上下方向的上部至中心部位朝集尘室一侧缓慢突出的第一倾斜面、及从中心部位至下部从集尘室开始徐徐缩紧的第二倾斜面。这样,在插入所述集尘袋时,所述第一倾斜面成为袋口围板安装至集尘室内的导向面,这样可以更加方便地将集尘袋插入集尘室;将集尘袋从集尘室内取出时,所述第二倾斜面成为取出袋口围板的导向面,可使集尘袋的取出更加方便,从而使集尘袋的装拆更加方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面图(图3中的A-A截面),
图2为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部向视图(图1中的B箭头所示方向),
图3为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面的向视图,
图4为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的整体视图,
图5为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面图,
图6为本实用新型实施例1中的电动吸尘器在拆下集尘袋后的状态下的局部截面图,
图7为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部分解图,
图8(a)为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面图,
图8(b)为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面图,
图9为本实用新型实施例1中的电动吸尘器的局部截面图,
图10为本实用新型实施例2中的电动吸尘器在拆下集尘袋后的状态下的局部截面图。
上述附图中,3为集尘室,6为密封体,7为第一密封件,9为防撞部件,10为机盖,11为密封肋板,12为袋口围板,12A为吸气孔,13为集尘袋,16为集尘袋检测装置,16A为检测部,16B为突起部,16C为卡合部,18为第二密封件,19为突出部位,19A为第一倾斜面,19B为第二倾斜面,19C为卡爪,19D为表面,19E为支撑面,19F为空间部,20为支撑肋板,20A为孔部。
具体实施方式
下面参照附图来对本发明的一些实施例进行详细地描述。需要说明的是,本发明的技术范围不受这些实施例的限定。
(实施例1)
下面使用图1~图9对本发明的第一实施例进行说明。在图1~图4中,1为电动吸尘器主机体,其前部设有带吸气口2的集尘室3,后部设有内装电动风机(图中未示出)的电动风机室(图中未示出)。吸气口2具有使吸尘器机体1及软管4上的连接管5之间进行空气密封的密封体6。另外,集尘室3的上方呈开放状态,开放部的上端整个周长上都设置有第一密封件7,吸尘器机体1前侧部配置具有由软质材料构成的缓冲体8的防撞部件9。10为设置在吸尘器机体1上部的机盖,机盖10以其后侧部位为支点可自如地转动,将集尘室3的上方开口部覆盖住。机盖10还具有平面形状与第一密封件7大致相同的密封筋11,所述密封筋11在机盖10关闭时压住第一密封件7,实现空气密封。集尘室3内安装有可装拆自如的集尘袋13,集尘袋13上带有袋口围板12。当使袋口围板12上的吸气孔12A对着集尘室3中的吸气口2、将集尘袋13插入由位于该集尘室3的吸气口2左右的肋板等组成的定位部14中时,由于集尘室3底面上设有用于确定袋口围板12前后位置的、由肋板等组成的辅助定位部15,故袋口围板12的下端将镶入/安装在所述辅助定位部15中。这样,袋口围板12的位置就可以由定位部14与辅助定位部15来固定。此外,上述左、右定位部14之间的上方没有设置背景技术中所述的围板压块,而是呈开放状态。
16为设置在所述机盖10的前方内侧的集尘袋检测装置,如图1、图5所示,集尘袋检测装置16利用机盖10内侧的肋板安装成可以旋转自如。以旋转支撑部为中心,该集尘袋检测装置16前部具有检测部16A,后部具有突起部16B,这两者在本实施例中一体成型。所述集尘袋检测装置16中的突起部16B设在使机盖10无法到达关闭状态的位置上,而检测部16A设置在随着机盖10的关闭会与袋口围板12相碰撞的位置上。另外,所述集尘袋检测装置16中的突起部16B常时由弹性体17施加上弹力,处于使机盖10无法成为关闭状态的位置上,本实施例中为突出到密封肋板11之外的位置上。另外,在集尘袋检测装置16中的检测部16A与所述袋口围板12相接触的部分上,还设有与袋口围板12卡合的卡合部16C。在集尘室3内安装有袋口围板12时,所述卡合部16C与袋口围板12卡合,所述突起部16B将离开密封肋板11,缩回到集尘室3内,且在上述弹性体17施加的弹力作用下被加上朝集尘室3的吸气口2一侧的力量,将袋口围板12压紧在上述密封体6中朝集尘室3一侧凸出的最外侧部分上的第二密封件18上,进行紧密接触。
如图6、图7所示,19为设置在吸气口上方的突出体,该突出体19朝集尘室3一侧的突出量(L2)比密封体6中的第二密封件18朝集尘室3一侧的突出量(L1)少,且突出体19上还设有从其上方至大致中央部向集尘室3一侧突出的第一倾斜面19A、和从大致中心部位向下方延伸的第二倾斜面19B。所述突出部19的两个侧面上设有卡爪19C,在吸尘器机体1的吸气口3上方形成的支撑肋板20中设置有孔部20A,通过使所述卡爪19C与孔部20A发生卡合,可以使突出部19在吸尘器机体1上装拆自如。
此外,突出部19与集尘袋检测装置16在横向上错开设置,以便在关闭机盖10时不会产生妨碍。
下面对具有上述结构的电动吸尘器的操作情况及作用进行详细描述。
如图5所示,在机盖10处于开启状态下时,集尘袋检测装置16中的突起部16B在弹性体17的作用下处于凸出到密封肋板11外侧的位置上。
在这样的状态下将集尘袋13设置到集尘室3内时,对袋口围板12无需进行任何操作,只要沿着突出体19的第一倾斜面19A的表面滑下,嵌合到定位部14内中即可。然后,在袋口围板12设置到集尘室3内的规定位置、集尘袋13插入的状态下将机盖10朝关闭状态转动时,集尘袋检测装置16的检测部16A将如图8(a)所示的那样与袋口围板12的上端部相接触。进一步朝关闭状态转动时,检测部16A将如图8(b)中所示的那样开始向上方转动,同时,突起部16B向集尘室3一侧转动,远离密封肋板11。最后,机盖10旋转至如图3所示的规定位置,成为关闭状态,密封肋板11也与第一密封件7相顶紧,实现空气密封。并且,袋口围板12与设置在吸气2上的密封体6中的第二密封件18紧密压紧。
另一方面,在图9中所示的袋口围板12未插入到集尘室3的状态下,即使机盖10朝关闭状态转动,由于集尘袋检测装置16中的突起部16B一直突出到密封肋板11之外,突起部16B将会卡在密封肋板11与第一密封件7之间,使机盖10无法进入完全关闭状态。
另外,将集尘袋13从集尘室3内取出时,只要开启机盖10即可进行。机盖10开启时,集尘袋检测装置16在弹性体17的弹力作用下将会发生转动,其中的突起部16B将移动到密封肋板11的外侧,同时检测部16A的卡合部16C也与袋口围板12分离。因此,无须进行任何特别的操作,只需抓住袋口围板12直接将其拔出即可,且袋口围板12也不会被突出体19的第二倾斜面19B挂住。
这样,在机盖10上设置上集尘袋检测装置16之后,不但可以防止使用者在未将集尘袋13安装到集尘室3内的状态下错误地开动吸尘器的情况发生,而且集尘袋13的装拆通过一个动作就可完成,突出体19可以使袋口围板12不接触密封体6,从而提高袋口围板12的插入操作性。另外,垃圾从密封体6中的第二密封件18处泄露的情况能够防止,同时,在袋口围板12插入、取出时,第一倾斜面19A与第二倾斜面19B能够起到引导作用,从而袋口围板12的装拆性进一步得到提高。此外,在安装所述集尘袋13时,吸气3能够很容易地从上方看到,故进行安装时能够以稳定的状态来进行安装,可以防止集尘袋13的误操作。取出集尘袋13时,袋口围板12不会与吸气孔12A产生干涉,集尘袋3内的垃圾不会溢出。这样,因插入错误及取出集尘袋3时发生的垃圾泄露引起的电动吸尘器故障也可以得到防止。
另外,集尘袋检测装置16中采用了这样的结构,即检测部16A会随着机盖10的关闭与集尘袋的袋口围板12发生接触而移动,且突起部16B会随着上述移动运动至机盖10能够关闭的位置上。这样,无需设置专门使集尘袋检测装置16发生移动的驱动源。
另外,由于上述集尘袋检测装置16设置成与突出体19在横向上错开,所以能够设置在狭小的空间内,使结构实现小型化。
此外,在集尘袋检测装置16的结构中,集尘袋13未安装时突起部16B在弹性体17所加的弹力作用下处于使机盖10不能关闭的位置上,使机盖10常时处于不能关闭的位置上。故可以防止不经意地使突起部16B到达机盖10可以关闭的位置、使机盖10在未安装集尘袋13的状态下关闭的情况发生。
(实施例2)
下面使用图1、图10对本实用新型的实施例2进行详细的说明。
其中,与实施例1相同的结构部品被标上了相同的符号,并省略对其的重复描述。
在图10中,突出体19中的表面19D由具有第一密封件7的软质材料构成的防撞部件9形成,同时支撑部19E为树脂等硬质材料制成,并与防撞部件9一体形成,且在表面19D与支撑部19E之间具有空间部19F。
另外,所述突出体19的表面19D被设置成这样,即比起配置在吸气口2上的密封体6中的第二密封件18朝集尘室3一侧的突出量(L1)来具有稍大的突出量(L3)。
下面对具有以上结构的电动吸尘器的操作情况以及作用进行详细描述。
突出体19的表面19D朝集尘室3一侧的突出量(L3)设置成比吸气口2上的密封体6的第二密封件18朝集尘室3一侧的突出量(L1)稍大之后,在插入袋口围板12时可以将突出体19的表面19D作为插入到定位部14中的引导面。另外,通过使表面19D比密封体6的第二密封件18更靠近集尘室3一侧,可使袋口围板12不会与第二密封件18相碰触,可靠地插入到辅助定位部15中。
另外,通过使突出体19的表面19D由软质材料形成且具有空间部19F,在机盖10关闭、袋口围板12在集尘袋检测装置16的卡合部16C的作用下向吸气口3一侧移动时,袋口围板12的移动量可以通过表面19D的变形(弹性)和朝空间部19F方向的变形来进行吸收,袋口围板12与密封件18可以可靠地进行紧密接触,可以实现空气密封,防止垃圾发生泄露。
此外,由于突出体19的表面19D上形成有保护层,所以与袋口围板12之间的润滑性得到提高,从而可以提高插入/拆下时的操作性能。
另外,虽然上述的实施例只是举出了为将袋口围板12与配置在集尘室3的吸气口2上的密封体6中的第二密封件18紧密接触而使用弹性体17对集尘袋检测装置16施加弹力、及在检测部16A上设置卡合部16C的例子,但是,也可以在集尘袋检测装置16上不设置这样的功能,而是另外在机盖10上设置用于支撑袋口围板12的肋板的话也是可以的。只要满足本实用新型的目的,无论什么样的结构均可。
综上所述,本实用新型中的电动吸尘器能够防止在未安装集尘袋的情况下而进行误操作,同时能够方便地进行集尘袋的装拆,使用方便性可得到很大的提高,故特别适用于家用、工业用的各种电动吸尘器。
Claims (6)
1.一种电动吸尘器,其特征在于包括:
设置有具有吸气口的集尘室、和用于安装吸引灰尘的电动风机的电动风机安装室的吸尘器机体;
安装在所述集尘室内、具有与所述集尘室的所述吸气口对应的吸气孔并带有袋口围板的集尘袋;
开合自如地覆盖住所述集尘室上方的机盖;
由软质材料组成的密封体,所述密封体配置在所述吸气口上并朝所述集尘室一侧突出,且在所述机盖处于关闭状态时与所述集尘袋的袋口围板相接触,对吸引风进行空气密封;和
配置在所述密封体上方、并与所述密封体的袋口围板的密封面基本处于同一平面或者具有突出量的突出体,
所述机盖上设置有集尘袋检测装置,所述集尘袋检测装置具有在集尘袋未安装于所述集尘室内时防止机盖关闭的突起部、和用于检测集尘袋是否安装在所述集尘室内的检测部;当所述检测部检测到所述集尘袋安装于所述集尘室内时,所述突起部移动到能使所述机盖进入关闭状态的位置上;在所述集尘袋插入到所述集尘室内时,所述突出体对所述袋口围板朝集尘室的前方进行位置限制。
2.根据权利要求1中所述的电动吸尘器,其特征在于以下结构:所述突出体的配置位置与所述机盖关闭时的所述集尘袋检测装置的配置位置在左右方向上错开,互相不发生接触。
3.根据权利要求1或2中所述的电动吸尘器,其特征在于以下结构:所述突出体具有双重结构,内侧由刚性材料构成,外侧由软质材料构成。
4.根据权利要求1或2中所述的电动吸尘器,其特征在于:所述突出体与具有在所述吸尘器机体及所述机盖之间进行空气密封的肋板的防撞部件形成一体,其内侧上配置有刚性材料。
5.根据权利要求3中所述的电动吸尘器,其特征在于:所述突出体的双重结构之间具有空间部。
6.根据权利要求1或2中所述的电动吸尘器,其特征在于所述突出体中设有:从上下方向的上部至中心部位朝集尘室一侧缓慢突出的第一倾斜面、及从中心部位至下部从集尘室开始徐徐缩回的第二倾斜面。
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