CN217408696U - 尘盒及扫地机 - Google Patents

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郑钊欣
黄术生
向江山
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Abstract

本实用新型提供的一种尘盒及扫地机,在储尘仓内设置导风件,因此当尘盒需要进行排尘时,驱动组件驱动导风件向下转动,以使导风件将从进风口流入的气流进行导向,使至少部分气流流经储尘仓的底部再从出尘口流出来,从而避免出现真空区域,利用气流将垃圾带走,尘盒的底部内就不会有垃圾残留,使得每次排尘后尘盒内部的容纳空间增大,提高清洁效率,减少尘盒需要排尘的频率。

Description

尘盒及扫地机
技术领域
本实用新型涉及到清洁机器技术领域,尤其涉及一种尘盒。
背景技术
随着经济的发展与社会的进步,人们对生活的质量要求越来越高,因此一些能够解放人工的智能电器应运而生。其中,扫地机器人作为智能电器的一种,由于其高效智能的清洁效果而迅速地在人们生活中普及。
相关技术中,扫地机器人的底部设置有尘盒,用于容纳吸收的垃圾。另外为了方便用户的体验,很多扫地机器人还在尘盒内配备了配套的自动排尘口,在扫地机器人完成清收工作之后,扫地机器人自动运行至集尘站,自动排尘口与集尘桶配合连通,由此将尘盒的垃圾吸入到集尘桶中。现有技术一般是通过提高集尘桶风机的功率,使其有足够大的吸力和风量作用于尘盒垃圾,一般很少对尘盒的内部结构进行优化。气流从进风口进入后直接从出尘口流出,气流不能流经尘盒的底部,会导致尘盒的底部有真空区域出现。当垃圾进入到这些真空区域,并且没有气流将垃圾带走,尘盒的底部内就会有垃圾残留,致使扫地机内部不仅更容易藏污纳垢,也会减少每次排尘后尘盒内部的容纳空间,降低整体清洁效率,出现需要频繁排尘的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种尘盒及扫地机,旨在解决风道结构内出现真空区域而导致垃圾残留的技术问题。
本实用新型提出以下技术方案:
一种尘盒,包括:
尘盒本体,包括储尘仓,所述储尘仓开设有进风口和出尘口;
导风件,可转动地设于所述储尘仓内;
驱动组件,设于所述储尘仓上,用于驱动所述导风件进行转动;
所述驱动组件驱动所述导风件向下转动,以使所述导风件将从所述进风口流入的气流进行导向,使至少部分气流流经所述储尘仓的底部再从所述出尘口流出来。
进一步地,所述储尘仓内还设有用于使所述导风件恢复到转动前的位置的弹性件。
进一步地,所述驱动组件包括驱动电机以及设于所述驱动电机的驱动端的凸轮,在所述驱动电机的驱动下,所述凸轮的凸起部与所述导风件的表面滑动抵接,以使所述导风件向下转动。
进一步地,所述驱动组件包括驱动电机以及设于所述驱动电机的驱动端的连杆构件,所述连杆构件的另一端与所述导风件转动连接,在所述驱动电机的驱动下,所述连杆构件推动所述导风件向下转动。
进一步地,所述连杆构件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与所述驱动电机的驱动端固定连接,另一端与所述第二连杆的一端转动连接,所述第二连杆的另一端与所述导风件转动连接。
进一步地,所述储尘仓的顶面开设有一个与所述导风件相适配的容纳口。
进一步地,所述导风件为V形结构,包括第一挡板以及与所述第一挡板的一侧连接的第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的连接处转动连接于所述容纳口的边缘;在所述储尘仓进行储尘的情况下,所述第二挡板将所述容纳口盖合,在所述储尘仓进行排尘的情况下,所述第一挡板将所述容纳口盖合。
进一步地,所述导风件上设有按键臂,所述储尘仓上设有与所述驱动电机电连接的停位按键,所述按键臂随着转板转动进行位移,进而按压所述停位按键,直至该所述停位按键被触发,所述驱动电机停止输出动力。
进一步地,所述储尘仓开设有所述进风口的侧壁为第一侧面,所述第一侧面倾斜设置,所述储尘仓的底部与所述第一侧面之间的连接处为圆弧过渡面。
本实用新型还进一步提供了一种扫地机,包括上述的尘盒。
本实用新型提供的一种尘盒,在储尘仓内设置导风件,因此当尘盒需要进行排尘时,驱动组件驱动导风件向下转动,以使导风件将从进风口流入的气流进行导向,使至少部分气流流经储尘仓的底部再从出尘口流出来,从而避免出现真空区域,利用气流将垃圾带走,尘盒的底部内就不会有垃圾残留,使得每次排尘后尘盒内部的容纳空间增大,提高清洁效率,减少尘盒需要排尘的频率。
附图说明
图1为本实用新型扫地机和集尘桶组件连接时的剖面结构示意图;
图2为图1中A处的放大示意图;
图3为本实用新型尘盒本体的内部结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的结构示意图;
图5为V形结构的导风件的结构示意图。
图中所标各部件的名称如下:1、扫地机基座;2、尘盒本体;21、储尘仓;211、进风口;212、出尘口;213、圆弧过渡面;214、卡槽;215、筋条;22、导风件;223、转轴;221、第一挡板;222、第二挡板;224、耳片;23、驱动组件;231、驱动电机;232、凸轮;233、第一连杆;234、第二连杆;24、复位扭簧;25、按键臂;251、第一臂;252、第二臂;253、第三臂;26、停位按键;27、容纳口;3、中扫组件;4、集尘桶组件。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体地限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1和图3,本实施例提供一种尘盒,包括尘盒本体2,尘盒本体2包括储尘仓21,储尘仓21开设有进风口211和出尘口212;导风件22,可转动地设于所述储尘仓21内;驱动组件23,设于储尘仓21上,用于驱动导风件22进行转动。具体地,本实施例的尘盒本体2是通过卡槽214卡入扫地机基座1上,集尘桶组件4与尘盒本体2之间通过硅胶过盈密封连接,中扫组件3则通过螺丝固定在扫地机基座1上。其中,储尘仓21的内底面上设置有多条向上凸起的筋条215,储尘仓21外底面设有多条与筋条215相配合的卡槽214。通过卡槽214与筋条215之间的配合,可以将储尘仓21固定在尘盒本体2内。储尘仓21包括一个底面以及沿着底面向上延伸的周侧面,因此本实施例中的储尘仓21为一个顶部开口的壳体,尘盒的其他部件盖合在储尘仓21的开口处。储尘仓21的内侧的上方设有多个开设有通孔的耳片224,导风件22上形成有与上述通孔相适配的转轴223。转轴223通过插入通孔内,实现在储尘仓21内的进行转动。进风口211和出尘口212则开设在储尘盒的周侧面上。由于进风口211需要与中扫组件3直接连通,因此进风口211的方向是倾斜的。在现有技术中,当气流通过进风口211时,由于进风口211是倾斜的,气流向斜上方流动,在尘盒的其他部件的阻挡下,气流直接往出尘口212的方向斜向下流动。这样会导致储尘仓21的底部出现了真空的区域。因此,当扫地机需要排尘而运动到集尘桶组件4的位置并与集尘桶组件4形成连接后,会产生信号,使扫地机尘盒内的导风件22在驱动组件23的驱动下向下转动,导风件22位于进风口211和出尘口212之间的位置且与进风口211的位置相对应。集尘桶组件4连通尘盒的内部并启动集尘桶内的吸尘风机时,会有气流通过进风口211时,气流向斜上方流动直至抵达导风件22,导风件22将从进风口211流入的气流进行导向,使得原来直接往出尘口212方向斜向下流动的气流进行阻挡,使气流可以流经储尘仓21的底部再从出尘口212流出,这样利用流经储尘仓21底部的气流带走底部的垃圾,有效防止垃圾残留在储尘仓21的底部。为了更好地实现导风件22对气流的导流效果,导风件22向下转动停留的位置应当接近于出尘口212。储尘仓21的底部出现真空区域的位置与进风口211的位置更加接近,倘若导风件22的位置接近进风口211,被导风件22阻挡的气流冲击圆弧过渡面213后,气流到达出尘口212位置的距离将会变长,气流的强度在此过程中将会降低,部分重量较大的垃圾会继续残留在底部,导致集尘的效率变低。因此,导风件22与进风口211之间的距离应当设置得比导风件22与出尘口212的距离要长。
由于扫地机在扫地的工作过程中,储尘仓21内部的气压大大低于外界的气压,在这个气压差的作用下,尘埃和脏物随着气流进入储尘仓21内。倘若导风件22长期保持在与进风口211对应的位置,会对尘埃和脏物形成阻挡作用,导致储尘仓21的储尘效率变低。因此,本实施例中的储尘仓21内还设有用于使所述导风件22恢复到转动前的位置的弹性件。具体地,弹性件可以采用涡卷弹簧、复位扭簧、复位压簧等具有复位功能的弹簧。优选地,本实施例中采用一种U型结构的复位扭簧24,包括横向部以及两个与横向部连接的纵向部。纵向部末端的卷曲部套接在导风件22形成的转轴223上,横向部则与导风件22的外表面抵接。随着驱动组件23对导风件22的挤压,挤压力将克服复位扭簧24的作用力,实现导风件22转动。当电信号消失,驱动组件23带动回转,导风件22在复位扭簧24的作用下,恢复原始的收纳位置。
参照图2,在一个可行的实施例中,驱动组件23包括驱动电机231以及设于驱动电机231的驱动端的凸轮232,在驱动电机231的驱动下,凸轮232的凸起部与导风件22的表面滑动抵接,以使导风件22向下转动。其中,驱动电机231设置在储尘仓21的外侧的上部。进行排尘时,驱动电机231启动,凸轮232在驱动电机231的带动下,向下转动,凸轮232的凸起部与导风件22的表面抵接并在导风件22的表面持续滑动。在此过程中,导风件22向下转动,克服复位扭簧24的作用力,直至导风件22到达预定的位置,驱动电机231停止运行。排尘结束后,导风件22在复位扭簧24的作用下,恢复原始的收纳位置。
参照图4,在另一个可行的实施例中,驱动组件23包括驱动电机231以及一端与驱动电机231的驱动端连接的连杆构件,连杆构件的另一端与导风件22转动连接,在驱动电机231的驱动下,连杆构件推动导风件22向下转动。在本实施例中,由于连杆构件的作用与凸轮232的作用有所差异,即连杆构件能够在不需要复位件的情况下也可以实现对导风件22的收纳。优选地,连杆构件包括第一连杆233和第二连杆234,第一连杆233的一端与驱动电机231的驱动端固定连接,另一端与第二连杆234的一端转动连接,第二连杆234的另一端与导风件22转动连接。在储尘仓21进行排尘时,第一连杆233在驱动电机231的作用下,向下转动,其末端推动第二连杆234向下运动,进而第二连杆234推动导风件22向下转动。储尘仓21排尘结束后,第一连杆233在驱动电机231的作用下,向上转动,其末端带动第二连杆234向上运动,进而第二连杆234带动导风件22向上转动,使导风件22恢复到原始的收纳位置。
为了保持储尘仓21内部结构的平整,在储尘仓21的顶面开设有一个与导风件22相适配的容纳口27。如此设置,一是可以在扫地机进行扫地时,导风件22封住容纳口27,减少灰尘飞扬时,灰尘飞落到驱动组件23所在的空间;二是导风件22盖合在容纳口27的时候,不会占用储尘仓21的内部空间,提升储尘仓21的储尘率;三是为上述的凸轮232和连杆构件提供活动空间。
此外,本实施例中的导风件22还可以由多种不同的形状构成,例如平板状结构的导风件22和V字形的导风件22。平板状结构的导风件22结构简单,但在储尘仓21进行排尘时,容纳口27处于开放的状态,灰尘飞扬时,灰尘飞落到驱动组件23所在的空间和扫地机基座1的其他空间。因此优选地,参照图5,采用V形结构的导风件22,包括第一挡板221以及与第一挡板221的一侧连接的第二挡板222,第一挡板221和第二挡板222的连接处转动连接于容纳口27的边缘;在储尘仓21进行储尘的情况下,第二挡板222将容纳口27盖合,第一挡板221位于储尘仓21上方的空间内,在储尘仓21进行排尘的情况下,第一挡板221将容纳口27盖合,第二挡板222位于储尘仓21的内部,用于对从进风口211流入的气流进行导向。本实用新型的实施例只是列举出导流件22较可能的两种结构,其他可以实现相同功能的结构也包括在本实用新型所涵盖的范围内。
参照图4,在一个可行的实施例中,导风件22上设有按键臂25,储尘仓21上设有与驱动电机231电连接的停位按键26,按键臂25随着转板转动进行位移,进而按压停位按键26,直至该停位按键26被触发,驱动组件停止输出动力。具体地,停位按键26设置在于驱动电机231相对的另一侧上,按键臂25包括与导风件22连接第一臂251、连接于第一臂251另一端的第二臂252、与第二臂252另一端连接第三臂253,第三臂253的下表面可以按压停位按键26。
在一个可行的实施例中,将储尘仓21开设有进风口211的侧壁定义为第一侧面,由于进风口211需要与中扫组件3直接连通,因此第一侧面倾斜设置。导风壳体的底部与第一侧面之间的连接处为圆弧过渡面213。圆弧过渡面213的设置,更利于气流流经储尘仓21的底部,有效的减小阻力,整个流动过程顺畅、快速,降低气流噪音,提高了集尘桶组件4的集尘效率。
本实用新型实施例还提供一种扫地机,包括上述尘盒。由于该扫地机包括上述尘盒,可以快速有效地将扫地机内的所有垃圾转运至集尘桶组件内,有效防止垃圾残留在尘盒组件内,实现了高效集尘。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种尘盒,其特征在于,包括:
尘盒本体,包括储尘仓,所述储尘仓开设有进风口和出尘口;
导风件,可转动地设于所述储尘仓内;
驱动组件,设于所述储尘仓上,用于驱动所述导风件进行转动;
所述驱动组件驱动所述导风件向下转动,以使所述导风件将从所述进风口流入的气流进行导向,使至少部分气流流经所述储尘仓的底部再从所述出尘口流出来。
2.根据权利要求1所述的尘盒,其特征在于,所述储尘仓内还设有用于使所述导风件恢复到转动前的位置的弹性件。
3.根据权利要求2所述的尘盒,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机以及设于所述驱动电机的驱动端的凸轮,在所述驱动电机的驱动下,所述凸轮的凸起部与所述导风件的表面滑动抵接,以使所述导风件向下转动。
4.根据权利要求1或2所述的尘盒,其特征在于,所述驱动组件包括驱动电机以及一端与所述驱动电机的驱动端连接的连杆构件,所述连杆构件的另一端与所述导风件转动连接,在所述驱动电机的驱动下,所述连杆构件推动所述导风件向下转动。
5.根据权利要求4所述的尘盒,其特征在于,所述连杆构件包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与所述驱动电机的驱动端固定连接,另一端与所述第二连杆的一端转动连接,所述第二连杆的另一端与所述导风件转动连接。
6.根据权利要求1所述的尘盒,其特征在于,所述储尘仓的顶面开设有一个与所述导风件相适配的容纳口。
7.根据权利要求6所述的尘盒,其特征在于,所述导风件为V形结构,包括第一挡板以及与所述第一挡板的一侧连接的第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的连接处转动连接于所述容纳口的边缘;在所述储尘仓进行储尘的情况下,所述第二挡板将所述容纳口盖合,所述第一挡板位于所述储尘仓上方的空间内,在所述储尘仓进行排尘的情况下,所述第一挡板将所述容纳口盖合,所述第二挡板位于所述储尘仓的内部,用于对从所述进风口流入的气流进行导向。
8.根据权利要求1所述的尘盒,其特征在于,所述导风件上设有按键臂,所述储尘仓上设有与所述驱动组件电连接的停位按键,所述按键臂随着转板转动进行位移,进而按压所述停位按键,直至该所述停位按键被触发,所述驱动组件停止输出动力。
9.根据权利要求1所述的尘盒,其特征在于,所述储尘仓开设有所述进风口的侧壁为第一侧面,所述第一侧面倾斜设置,所述储尘仓的底部与所述第一侧面之间的连接处为圆弧过渡面。
10.一种扫地机,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的尘盒。
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