CN211093803U - 回收站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回收站，包括：基座，该基座与具有尘盒的机器人对接，并具有与上述尘盒气动地连通的通道；存储仓，可分离的设置于上述基座，具有与上述通道连通的入口；风机，以在上述通道内形成由尘盒向存储仓的气流；上述基座与上述存储仓沿水平向设置。通过将基座与储存仓水平设置，使得回收站整体重心较低，另外可有效降低整体回收站风机的工作功率需求，更利于将尘盒中的尘屑排空。

Description

回收站

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种回收站。

背景技术

现有的扫地机工作原理在于，通过风机的吸力将地面的尘屑吸入尘盒中，为了保证扫地机的持续工作，需要定期的清理尘盒中的尘屑，这种操作存在诸多不便，因而出现了用于自动清理尘盒尘屑的回收站。

现有的回收站，一般与充电座集成一体，可利用扫地机与充电座的对接功能实现扫地机与回收站的对接。但是现有的回收站与充电座一般采用上下分布，回收站设置于充电座之上。这种上下分布式结构，使得回收站整体重心较高，因而在外力作用下容易倾倒，从而造成回收站的损坏。另外，由于回收站设置于充电座之上，因而风机需要提供更大功率的吸力才能将尘盒中的尘屑吸入回收站当中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种回收站，以解决背景技术中回收站容易倾倒及回收站工作功率需求较大的问题。

一种回收站，包括：

基座，与具有尘盒的机器人对接，并具有与上述尘盒气动地连通的通道；

存储仓，可分离的设置于上述基座，具有与上述通道连通的入口；

风机，以在上述通道内形成由尘盒向存储仓的气流；

上述基座与上述存储仓沿水平向设置。

在其中一个实施例中，上述基座或上述存储仓中的一个上设置有至少一个滑轨，上述基座或上述存储仓中的另一个设置有与上述滑轨配合的滑槽，上述滑轨滑动设置于上述滑槽，上述滑轨可沿上述滑槽滑动以实现上述基座与上述存储仓的分离或者接合。

在其中一个实施例中，上述基座的第一外轮廓与上述存储仓的第二外轮廓可相互滑动拼接。

在其中一个实施例中，上述尘盒设置有与上述通道连通的排灰口，上述排灰口设置有活动门，上述活动门可在第一位置与第二位置之间运动，处于第一位置时，上述尘盒通过上述排灰口与外部连通，处于第二位置时，上述排灰口封闭。

在其中一个实施例中，上述机器人与上述基座对接时，上述通道插入上述排灰口并顶开上述活动门，使得上述活动门处于第一位置。

在其中一个实施例中，上述入口处设置有密封件，以使得上述入口与上述通道之间形成封闭的空气通道。

在其中一个实施例中，上述密封件卡扣连接于上述入口。

在其中一个实施例中，上述存储仓具有容腔，上述容腔内设置有具有开口的回收袋，上述回收袋开口正对上述入口。

在其中一个实施例中，上述容腔内设置有带气孔的侧壁，上述侧壁围设形成第一容腔，上述回收袋设置于上述第一容腔。

在其中一个实施例中，上述基座与上述存储仓均具有接触地面的底面。

本实用新型通过将基座与储存仓水平设置，使得回收站整体重心较低，另外可有效降低整体回收站风机的工作功率需求，更利于将尘盒中的尘屑排空。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型扫地机与回收站对接的示意图；

图2为本实用新型回收站分解图；

图3为本实用新型回收站清空尘盒示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型基座分解图；

图6为本实用新型基座剖视图；

图7为本实用新型一实施例中基座与存储仓拼接示意图；

图8为本实用新型一实施例中基座与存储仓分解示意图；

图9为本实用新型机器人示意图；

图10为本实用新型一实施例中尘盒剖视图；

图11为本实用新型一实施例存储仓爆炸图；

图12为本实用新型一实施例存储仓内部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2及图3，为本实用新型实施例一，图1为本实用新型扫地机30与回收站对接的示意图，其中回收站包括基座20及与基座20可分离式连接的存储仓30，在本实施例中，基座20为充电座，基座20上设置有充电端子25，当扫地机30电量不足时，扫地机30移动至基座20，扫地机30底部设置有充电接头(图中未示出)，充电接头与充电端子25对接以对扫地机30进行充电。扫地机30与基座20对接完成时，扫地机30尘盒同时与存储仓10连通。基座20设置有通道23，当回收站与扫地机30对接时，通道23与尘盒气动地连通，气动地连通是指具有空气流动条件的状态，在一些实施例中既可以是直接形成一个开放的持续性的通路，也可以是在产生空气流动时，通过空气流动力形成一个通路。另外在存储仓10上还设置有入口16，该入口16与通道23形成空气流动通道。在回收站或者扫地机30风机(图中未示出)作用下，空气将由尘盒经过通道23后，由入口16进入到存储仓10中，同时尘盒中的尘屑也将沿着空气流动进入到存储仓10内，从而实现对尘盒尘屑的清理。

进一步，存储仓10与基座20沿水平向设置，使得存储仓10余基座20均具有接触地面的底面对其进行支撑，使得回收站与底面具有较大的支撑面积。另外存储仓10与基座20沿水平向设置，相当于两者水平并排设置，此处的并排设置可以理解为，存储仓10设置于基座20的左右两侧或者后侧，在本实施例中，存储仓10设置于基座20的后侧，这样可以保证回收站具有较低的重心，因而在具有较大支撑面积的及较低重心的前提下，回收站可以实现较佳的稳定性，在外力作用下，其相较于存储仓10与基座20采用竖直向分布设置的回收站具有更佳的稳定性，更加难以倾倒。请参阅图3，由于存储仓10与基座20沿水平向设置，使得尘盒、基座20与存储仓10所形成的的空气通道基本上沿水平向延伸，通道23也基本沿水平向设置，这样尘屑在空气通道内基本沿水平向运动，尘屑运动过程中仅需克服较低的重力，这样风机可以在较低的工作功率情况下对尘盒实现更佳的清空效果，即风机可以采用具有较低工作功率的电机。

请参阅图2、图5及图11，为本实用新型实施例二，为保证存储仓10与基座20的稳定连接，存储仓10的正对基座20的面上设置有滑槽112，在基座20正对存储仓10的面上凸设有滑轨24，存储仓10与基座20对接时，滑轨24插入滑槽112中，并可沿滑槽112滑动，通过滑轨24在滑槽112的相对滑动，可以实现存储仓10与基座20之间的分离和对接，而在其他方向上的移动将会受到限制，这样即方便解锁，亦可以保证存储仓10与基座20的稳定连接。另外滑槽112及滑轨24沿竖直向设置，这样设置的好处在于：一、可以保证存储仓10与基座20的底面均能与地面实现接触，从而达到增大接触面积的效果；二、不易被分离，只有在受到竖直向的提拉力才会被分离，为了便于将存储仓10与基座20进行分离，在存储仓10上设置有提手13，通过拉提提手13，可以便捷的将存储仓10提起并与基座20实现分离。若将滑槽112与滑轨24采用水平向设置，那么存储仓10与基座20的相对高度将被限制，若出现制造误差或者不平的地面高度，可能出现存储仓10或者基座20地面不能接触地面的情况，且在受到水平向力的时候，如人、宠物或者机器人的碰撞时，两者也极易出现分离。

请参阅图7及图8，为本实用新型实施例三，其中基座20的第一外轮廓27及存储仓10的第二外轮廓19形成一个可相互拼接的结构，存储仓10形成有匹配基座20外形的容纳空间，对接时，将基座20直接插入该容纳空间内即可实现对接，其中图7示出了基座20与存储仓10的对接示意图。而基座20与存储仓10分离时也可以实现,基座20也不会形成与存储仓10对接所需要的外形特征，即在分离后，也可以达到自然使用的效果，避免出现影响其外形的特征。基座20内形成有通道23，存储仓内形成有排气通道18，排气通道18与通道23相通以形成空气通路，另外在存储仓10上开设有排气口181，以将空气排出。

请参阅3、图4、图6、图9及图10，为本实用新型实施例四，基座20上设置有通道23，通道23贯穿基座20，基座20与机器人30对接时，通道23突出于基座20靠近机器人的一面设置并形成吸灰口231，尘盒31匹配吸灰口231设置有排灰口313，排灰口313处还设置有活动门314，活动门314采用向内枢转的方式设置于排灰口313处，并可于第一位置与第二位置相对运动，图4示出了活动门314处于第一位置的示意图，当机器人30与基座20对接时，通道23插入排灰口313中，活动门314在通道23的作用下向上翻转并处于第一位置，此时排灰口313与吸灰口231连通，即尘盒31与通道23实现了空气通路。图10示出了活动门314处于第二位置的示意图，机器人30在吸尘时，活动门314封闭排灰口313。在其他实施例中，为了保证活动门314封闭性能，活动门314与尘盒采用磁性吸持的方式固定，以增加大其枢转难度。在其他实施例中，活动门314还可以采用向外枢转的方式设置于排灰口313，当回收站工作时，在空气流动下，活动门314将被空气推开，进而打开排灰口，而在非工作下，尘盒内部将形成低电压，活动门314将紧紧的封闭排灰口313，从而实现尘盒的密封，保证扫地机32的正常工作。

请参阅图2、图3及图11及图12，为本实用新型实施例五，存储仓10包括底座11及盖板12，两者形成容腔17，盖板12设置有提手13，容腔17内设置有分隔壁171，分隔壁171将容腔17分隔成第一容腔173及第二容腔172，分隔壁171上设置有气孔174，第一容腔173内设置有具有开口的回收袋15，该回收袋15是一次性的且由允许空气通过但将尘屑陷获于回收袋15内的纸、织物或其它适当多孔材料形成，在第二容腔172内设置有风机14，风机14的吸风口141及排风口(图中未示出)，吸风口141位于所述容腔17内，排风口朝向容腔17外排气，当风机运转时，将产生由尘盒向存储仓10流动的空气，进而将尘盒内的尘屑排向该回收袋15，空气将有回收袋15沿气孔174及风机14后排出容腔17。当回收袋15装满时，打开盖板12，将回收袋15取出更换新的回收袋即可继续使用。进一步的该回收袋15开口正对入口111，该入口111与通道23连通，为保证入口111与通道23的气密性，在入口111处还设置有密封件16。密封件16上设置有两个卡扣161，入口111周边对应设置有两个卡槽113，当卡扣161扣入卡槽113时，密封件16对应卡设于入口111处，其中密封件162包括密封板163，密封板163环绕所述开口对应设置有密封圈162，使得当基座20与存储仓10对接时，密封圈162抵接基座20，从而保证通道23与入口111之间的密封性。密封件16同时还具有如下功能，回收袋15的开口的部分边角将由入口111伸出容腔17，通过将密封件16卡设于入口111处，密封板163将回收袋15的边角夹持于入口111处，进而实现对回收袋15的固定。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种回收站，包括：

基座，与具有尘盒的机器人对接，并具有与所述尘盒气动地连通的通道；

存储仓，可分离的设置于所述基座，具有与所述通道连通的入口；

风机，以在所述通道内形成由尘盒向存储仓的气流；

其特征在于，所述基座与所述存储仓沿水平向设置。

2.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述基座或所述存储仓中的一个上设置有至少一个滑轨，所述基座或所述存储仓中的另一个设置有与所述滑轨配合的滑槽，所述滑轨滑动设置于所述滑槽，所述滑轨可沿所述滑槽滑动以实现所述基座与所述存储仓的分离或者接合。

3.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述基座的第一外轮廓与所述存储仓的第二外轮廓可相互滑动拼接。

4.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述尘盒设置有与所述通道连通的排灰口，所述排灰口设置有活动门，所述活动门可在第一位置与第二位置之间运动，处于第一位置时，所述尘盒通过所述排灰口与外部连通，处于第二位置时，所述排灰口封闭。

5.根据权利要求4所述的回收站，其特征在于，所述机器人与所述基座对接时，所述通道插入所述排灰口并顶开所述活动门，使得所述活动门处于第一位置。

6.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述入口处设置有密封件，以使得所述入口与所述通道之间形成封闭的空气通道。

7.根据权利要求6所述的回收站，其特征在于，所述密封件卡扣连接于所述入口。

8.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述存储仓具有容腔，所述容腔内设置有具有开口的回收袋，所述回收袋开口正对所述入口。

9.根据权利要求8所述的回收站，其特征在于，所述容腔内设置有带气孔的侧壁，所述侧壁围设形成第一容腔，所述回收袋设置于所述第一容腔。

10.根据权利要求1所述的回收站，其特征在于，所述基座与所述存储仓均具有接触地面的底面。

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