CN106175593A - 一种尘袋式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尘袋式吸尘器，包括主机身及供电装置，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架及用于与吸尘管对接的吸口座，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音海绵。本发明的有益效果是：结构合理，能有效完成分吸尘、分离及排风等功能，吸尘和分离能力强，具有良好的过滤效果且工作噪声小、静音效果好；当尘袋未装时，无法进行盖合，从而可避免无尘袋工作，可防止电机烧机；具备尘满指示功能，当尘袋集尘满后会给使用者提示，方便使用者获知集尘状况并及时清理或更换尘袋。

Description

一种尘袋式吸尘器

技术领域

本发明属于吸尘器技术领域，尤其涉及一种尘袋式吸尘器。

背景技术

随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器是一种利用电动机(吸尘电机)，在密封的壳体内产生空气负压，吸入尘屑或垃圾的电器。目前的吸尘器，主要功能就是对家中地板、地毯等处的灰尘、垃圾进行回收清理。但是目前的吸尘器，在风道的设置、灰尘与空气的分离能力及吸尘效率等方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效完成分吸尘、分离及排风等功能，吸尘和分离能力强，具有良好的过滤效果且工作噪声小、静音效果好的吸尘器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种尘袋式吸尘器，包括主机身及供电装置，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架及用于与吸尘管对接的吸口座，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，吸尘电机的出风口与设置在主机身上的排风口连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音海绵。

作为优选，所述电机腔内设有电机前挡圈及电机尾挡圈，电机前挡圈处在电机的进风口与集尘槽之间，电机前挡圈与电机接触，电机前挡圈与电机腔的腔壁接触，电机尾挡圈处在电机的出风口与集尘槽之间，电机尾挡圈与电机接触，电机尾挡圈与电机腔的腔壁接触。

作为优选，所述排风口上设有出风板，出风板与主机身卡接，出风板上设有若干板通风口。

作为优选，所述主机身上设有两个行动轮及至少一个万向轮，两个行动轮同轴设置。

作为优选，所述主机身包括底座、后座及设置在底座上的前盖，吸口座设置在前盖上，前盖上设有前盖卡扣，底座上设有与前盖卡扣对应的底座卡槽，集尘槽设置在底座中，集尘槽的槽口被前盖盖住。

作为优选，所述袋架包括用于夹住尘袋的夹子、用于与底座插接的两个插板及设置在两个插板之间的下压扣板，下压扣板上端与至少一个插板铰接，尘袋被夹子夹住，底座上设有保护扣结构，保护扣结构包括中板、与底座转动连接的扣轴、可伸入前盖与底座之间的阻扣挡板、处在集尘槽内的压板及处在集尘槽内的顶簧，压板与阻扣挡板通过中板连接，扣轴与中板固定，顶簧一端连接集尘槽内底部，顶簧另一端接触压板底部，插板插接在底座上时，下压扣板下端压住压板。

作为优选，所述前盖上设有视窗及风量管体，风量管体一端为开口端，风量管体另一端为封闭端，风量管体上设有封住开口端的浮标盖，风量管体内设有与风量管体滑动配合的外浮标及与风量管体滑动配合的内浮标，封闭端设有与吸口座连通的测风口，风量管体内设有回复弹簧，回复弹簧一端接触封闭端，回复弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，视窗处在内浮标的上方。

作为优选，所述供电装置包括电源线及设置在主机身上的卷线器，所述电源线卷绕在卷线器上。

作为优选，所述供电装置包括蓄电池，蓄电池包括电池壳体及设置在电池壳体内的电池组，电池壳体底部设有与外界连通的主通风口，电池壳体上设有若干与外界连通的辅通风口，电池壳体内设有减震框体，电池组与减震框体连接，减震框体与电池壳体底部之间设有若干减震弹簧，减震框体下端设有若干竖直布置的导向柱，电池壳体的内底部上设有若干导向套，导向柱与导向套一一对应且导向柱与对应的导向套滑动配合，减震弹簧与导向柱一一对应且减震弹簧套设在对应的导向柱上，减震框体上设有若干平行布置的散热片，散热片上端通过上片转轴与减震框体铰接，减震框体下方设有从动架，散热片下端通过下片转轴与从动架铰接，电池壳体内壁上设有横滑槽以及至少一个与横滑槽滑动配合的横滑块，减震框体上设有可推动横滑块沿横滑槽水平滑动的支撑架，电池壳体侧壁上设有当减震框体竖直移动时引导从动架向着水平方向移动的斜槽，从动架上设有与斜槽滑动配合的滑动销。

本发明的有益效果是：结构合理，能有效完成分吸尘、分离及排风等功能，吸尘和分离能力强，具有良好的过滤效果且工作噪声小、静音效果好；当尘袋未装时，无法进行盖合，从而可避免无尘袋工作，可防止电机烧机；具备尘满指示功能，当尘袋集尘满后会给使用者提示，方便使用者获知集尘状况并及时清理或更换尘袋。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明袋架与主机身装配后的结构示意图；

图4是本发明袋架与主机身分离后的结构示意图；

图5是本发明袋架处的结构示意图

图6是本发明风量管体处的结构示意图；

图7是本发明实施例2中蓄电池处的结构示意图；

图8是图7中A处的放大图；

图9是本发明实施例2中散热片处在另一个状态下的结构示意图：

图10是本发明实施例2中蓄电池的局部结构放大图；

图11是图7中B处的放大图。

图中：主机身1、吸口座11、出风板12、中板131、扣轴132、阻扣挡板133、压板134、底座1a、后座1b、前盖1c、前盖卡扣1d、视窗1e、手柄1f、袋架2、尘袋21、夹子2a、插板2b、下压扣板2c、吸尘电机3、隔音海绵31、电机前挡圈32、电机尾挡圈33、行动轮41、万向轮42、风量管体5、浮标盖51、外浮标52、内浮标53、回复弹簧54、测风口5a、卷线器6、蓄电池7、电池壳体71、电池组711、减震框体712、从动架7121、导向柱721、减震弹簧7211、导向套722、散热片73、上片转轴731、下片转轴732、滑槽74、滑块741、斜槽742、内转杆751、外转杆752、挡块76、限位块761、限位弹簧762、小齿轮77、上平移齿条771、下平移齿条772、通风片773、通风口78。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图6所示的实施例中，一种尘袋式吸尘器，包括主机身1及供电装置，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋21，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架2及用于与吸尘管对接的吸口座11，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机3，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，吸尘电机的出风口与设置在主机身上的排风口连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音海绵31。吸尘电机用于提供负压吸力，尘袋用于过滤，气流通过尘袋后，灰尘会留在尘袋内，空气则可以通过尘袋。隔音海绵的存在，可以有效消减和阻隔因吸尘电机震动而产生的噪音，从而保障工作过程中的低噪静音效果。

所述电机腔内设有电机前挡圈32及电机尾挡圈33，电机前挡圈处在电机的进风口与集尘槽之间，电机前挡圈与电机接触，电机前挡圈与电机腔的腔壁接触，电机尾挡圈处在电机的出风口与集尘槽之间，电机尾挡圈与电机接触，电机尾挡圈与电机腔的腔壁接触。电机前挡圈及电机尾挡圈均可以由橡胶或其它弹性材料制成，既具备固定及提升稳定性的作用，又有减震降噪的作用。

所述排风口上设有出风板12，出风板与主机身卡接，出风板上设有若干板通风口。出风板上的板通风口处可以出风，出风板上也可以设置一道过滤结构(如海帕滤网等)进一步起到保护及过滤的效果。

所述主机身上设有两个行动轮41及至少一个万向轮42，两个行动轮同轴设置。行动轮及万向轮的存在，可以方便本发明的移动。

所述主机身包括底座1a、后座1b及设置在底座上的前盖1c，吸口座设置在前盖上，前盖上设有前盖卡扣1d，底座上设有与前盖卡扣对应的底座卡槽，集尘槽设置在底座中，集尘槽的槽口被前盖盖住。后盖上设有至少一个手柄1f。前盖可以打开，从而露出集尘槽的槽口。以进行灰尘清理或尘袋更换。

所述袋架包括用于夹住尘袋的夹子2a、用于与底座插接的两个插板2b及设置在两个插板之间的下压扣板2c，下压扣板上端与至少一个插板铰接，尘袋被夹子夹住，底座上设有保护扣结构，保护扣结构包括中板131、与底座转动连接的扣轴132、可伸入前盖与底座之间的阻扣挡板133、处在集尘槽内的压板134及处在集尘槽内的顶簧，压板与阻扣挡板通过中板连接，扣轴与中板固定，顶簧一端连接集尘槽内底部，顶簧另一端接触压板底部，插板插接在底座上时，下压扣板下端压住压板。尘袋通过夹子夹持固定，当需要更换尘袋时，取下袋架，然后将尘袋与夹子分离即可。

本发明在正常安装了尘袋时(尘袋被夹子夹住)，插板插接在底座上，下压扣板下端压住压板，压板沿着扣轴向下转动(顶簧被进一步压缩)，阻扣挡板沿着扣轴向上且向集尘槽内转动，从而阻扣挡板离开前盖与底座之间，此时可以顺利盖上前盖，进行吸尘工作；而当本发明没有安装尘袋(袋架)时，在顶簧作用下，压板会被顶起，阻扣挡板沿着扣轴向上且向集尘槽外转动，阻扣挡板会一直处在前盖与底座之间，此时前盖不能与底座顺利扣合，从而可提醒使用者“尘袋未装”，如此可避免尘袋未装时就进行使用，从而可避免灰尘直接进入电机所导致的烧机或引火。

所述前盖上设有视窗1e及风量管体5，风量管体一端为开口端，风量管体另一端为封闭端，风量管体上设有封住开口端的浮标盖51，风量管体内设有与风量管体滑动配合的外浮标52及与风量管体滑动配合的内浮标53，封闭端设有与吸口座连通的测风口5a，风量管体内设有回复弹簧54，回复弹簧一端接触封闭端，回复弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，视窗处在内浮标的上方。测风口与吸口座连通，所以当吸尘负压越大时，测风口及风量管体靠近测风口处的负压也越大。以图3为例，吸尘负压较大时，风量管体左端负压也较大，外浮标、内浮标左移明显，回复弹簧压缩量较大，此时从视窗看下去，会看到全部或大部分的外浮标，说明尘袋集尘量还不大，可以放心继续使用；当吸尘负压较小时，外浮标、内浮标少量左移，回复弹簧压缩量较小，此时从视窗看下去，会看到全部或大部分的内浮标，此时使用者就要注意，尘袋集尘量已经较大，可以进行尘袋的清理或更换了。至于外浮标、内浮标，可以用红、绿等不同颜色标出，则更方便观察。上述结构并不复杂，但是指示效果好，而且反应即时性好，吸尘器的进风量负压吸力一发生变化，会立即引起两个浮标的移动。从而可让使用者获知吸力变化，避免使用者在吸力很小的状况下继续使用本发明。(在集尘量大、吸力小时，吸尘电机耗电量仍然不会有太大变化，但若是在集尘量大的状况下继续使用，相当于多耗费了电能)。

吸口座上可以插设吸尘管(吸尘管可以直接用于吸尘，也可以连接在吸尘地拖等吸尘结构上)。本发明工作时，吸尘电机提供负压吸力，带有灰尘的空气从外部经吸尘管、吸口座进入尘袋，达到尘袋内后，由于尘袋相当于滤网，灰尘杂质被留在尘袋内，空气则离开尘袋，通过吸尘电机后从排风口排出外界，从而完成了整个吸尘及分离过程。

实施例2：本实施例的基本结构与实施方式同实施例1，其不同之处在于，所述供电装置包括电源线及设置在主机身上的卷线器6，所述电源线卷绕在卷线器上。

实施例3：本实施例的基本结构与实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图7至图11中所示，所述供电装置包括蓄电池7，蓄电池包括电池壳体71及设置在电池壳体内的电池组711，电池壳体底部设有与外界连通的主通风口，电池壳体上设有若干与外界连通的辅通风口，电池壳体内设有减震框体712，电池组与减震框体连接，减震框体与电池壳体底部之间设有若干减震弹簧7211，减震框体下端设有若干竖直布置的导向柱721，电池壳体的内底部上设有若干导向套722，导向柱与导向套一一对应且导向柱与对应的导向套滑动配合，减震弹簧与导向柱一一对应且减震弹簧套设在对应的导向柱上，减震框体上设有若干平行布置的散热片73，散热片上端通过上片转轴731与减震框体铰接，减震框体下方设有从动架7121，散热片下端通过下片转轴732与从动架铰接，电池壳体内壁上设有横滑槽74以及至少一个与横滑槽滑动配合的滑块741，减震框体上设有可推动滑块沿横滑槽水平滑动的支撑架，电池壳体侧壁上设有当减震框体竖直移动时引导从动架向着水平方向移动的斜槽742，从动架上设有与斜槽滑动配合的滑动销。导向柱和导向套滑动配合，使得减震框体可以在电池壳体内上下移动，导向柱上设有减震弹簧，当减震框体向下移动时，减震弹簧将被压缩。本发明可以是插电式(电源线和插头形式)的，也可以是蓄电池式的(若有必要，也可以是插电、蓄电混合式的)。由于在工作时，主机身、吸风电机等都会震动，从而导致蓄电池也会震动，会影响蓄电池(主要是核心部件电池组)的使用寿命，而减震框体和电池壳体之间的减震弹簧来回压缩、伸张，可减小电池组受到的冲击，可有效进行缓冲和减震，从而可有效对蓄电池进行保护，延长其使用寿命。

所述支撑架包括内转杆751和外转杆752，内转杆和外转杆呈X形布置，滑块数目为两个，内转杆下端与一个滑块铰接，外转杆下端与另一个滑块铰接，上片转轴与下片转轴平行，减震框体的长度方向与上片转轴垂直，减震框体长度方向上的两端中：减震框体的一端与内转杆的上端铰接，减震框体的另一端与外转杆的上端铰接。如图7至图11中所示，内转杆的下端向电池壳体的左侧延伸，外转杆的下端向电池壳体的右侧延伸，内转杆和外转杆呈X形布置。电池组安装到减震框体后，由于自身重力作用，减震框体下移并压缩下方的减震弹簧，同时使得散热片和从动架下降，从而使得从动架的滑动销位于斜槽的中部，此时散热片处于竖直或者接近竖直的状态。处于静止状态时，可依靠散热片自身传热能力进行散热。而在工作中，电池壳体震动较大(一则来自吸风电机自身的震动，二则来自主机身移动时所产生的震动，上述震动都会传递给蓄电池)，此时电池组(及减震框体)相对电池壳体竖直位移较明显，会带动散热片上下移动。当减震框体下移时，散热片和从动架也随之向下移动，从动架在下移过程中，滑动销向斜槽的下端移动，从动架受到斜槽导向作用因而在下移的同时向右移动，散热片相对减震框体逆时针旋转一个角度；当减震框体上移时，散热片和从动架也随之向上移动，滑动销向斜槽的中部移动，此时从动架受到斜槽导向作用因而在上移的同时向左移动，散热片相对减震框体顺时针旋转至竖直位置；而当减震框体进一步上移时，散热片和从动架也同时继续向上移动，滑动销向斜槽的上端移动，此时从动架受到斜槽导向作用因而在上移的同时继续向左移动，散热片相对减震框体顺时针旋转一个角度。综上所述，当减震框体上下往复移动时，除了带动从动架一起上下移动，也会带动从动架左右来回摆动，同时使得散热片也往复旋动，从而形成“扇风”的效果，会带动空气不断向下(从主通风口)排出，而电池壳体上(的辅通风口)则会不断进风，从而会在电池壳体内形成散热气流，可有效对电池组等发热、积热部件进行散热，从而在消减震动的同时实现了自动导风散热，且结合散热片的自身导热能力，更能有效保障电池壳体不易积热，可有效降低蓄电池温度，延长其使用寿命。此外，本发明的散热气流与吸风电机所产生的气流无关，因此，吸风电机所产生的气流不用经过蓄电池所在位置，从而排风阻力或吸风阻力不会变大(若吸风电机所产生的气流要经过蓄电池以帮助散热，必然会增大排风阻力或吸风阻力，从而导致工作效率降低、能耗增大)，因此对工作效率基本没有负面影响。

所述横滑槽的两端均设有与电池壳体固定的挡块76，挡块与滑块一一对应，在对应的挡块与滑块中：挡块与滑块之间设有限位块761，限位块可相对横滑槽水平移动，限位块与挡块之间设有限位弹簧762，限位弹簧一端连接挡块，限位弹簧另一端连接限位块。减震框体上下移动进行减震时，会带动内转杆和外转杆也发生移动，内转杆上端和外转杆上端均相对减震框体转动，而内转杆下端和外转杆下端则会带动滑块滑动。其中，当减震框体下移将减震弹簧压缩后，滑块依然继续向挡块移动时，限位块会与滑块接触从而压缩限位弹簧，此时减震弹簧和限位弹簧共同作用提供回复力，从而使得滑块能够尽快停止并反向移动复位，避免滑块冲击、碰撞电池壳体，且可降低噪音等级。

所述限位块上固定有上平移齿条771，上平移齿条与电池壳体滑动连接，上平移齿条的可滑动方向水平，电池壳体上设有与上平移齿条啮合的小齿轮77及与小齿轮啮合的下平移齿条772，下平移齿条与电池壳体滑动连接，下平移齿条的可滑动方向水平，电池壳体上设有扩大通风口78，电池壳体内设有用于封住扩大通风口的通风片773，通风片竖直布置，下平移齿条与通风片连接。当滑块接触限位块、推动限位块移动时，通过限位块上的上平移齿条和小齿轮传动，推动下平移齿条平移，使得通风片离开通风口，将通风口打开，从而进一步提高电池壳体内外空气流通效果，保障了当蓄电池输出电流变大、发热变多时(蓄电池输出电流变大，则震动相对更大、发热相对更多)，能有更好的散热效果。

Claims (9)

1.一种尘袋式吸尘器，包括主机身及供电装置，其特征是，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架及用于与吸尘管对接的吸口座，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，吸尘电机的出风口与设置在主机身上的排风口连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音海绵。

2.根据权利要求1所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述电机腔内设有电机前挡圈及电机尾挡圈，电机前挡圈处在电机的进风口与集尘槽之间，电机前挡圈与电机接触，电机前挡圈与电机腔的腔壁接触，电机尾挡圈处在电机的出风口与集尘槽之间，电机尾挡圈与电机接触，电机尾挡圈与电机腔的腔壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述排风口上设有出风板，出风板与主机身卡接，出风板上设有若干板通风口。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述主机身上设有两个行动轮及至少一个万向轮，两个行动轮同轴设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述主机身包括底座、后座及设置在底座上的前盖，吸口座设置在前盖上，前盖上设有前盖卡扣，底座上设有与前盖卡扣对应的底座卡槽，集尘槽设置在底座中，集尘槽的槽口被前盖盖住。

6.根据权利要求5所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述袋架包括用于夹住尘袋的夹子、用于与底座插接的两个插板及设置在两个插板之间的下压扣板，下压扣板上端与至少一个插板铰接，尘袋被夹子夹住，底座上设有保护扣结构，保护扣结构包括中板、与底座转动连接的扣轴、可伸入前盖与底座之间的阻扣挡板、处在集尘槽内的压板及处在集尘槽内的顶簧，压板与阻扣挡板通过中板连接，扣轴与中板固定，顶簧一端连接集尘槽内底部，顶簧另一端接触压板底部，插板插接在底座上时，下压扣板下端压住压板。

7.根据权利要求5所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述前盖上设有视窗及风量管体，风量管体一端为开口端，风量管体另一端为封闭端，风量管体上设有封住开口端的浮标盖，风量管体内设有与风量管体滑动配合的外浮标及与风量管体滑动配合的内浮标，封闭端设有与吸口座连通的测风口，风量管体内设有回复弹簧，回复弹簧一端接触封闭端，回复弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，视窗处在内浮标的上方。

8.根据权利要求1所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述供电装置包括电源线及设置在主机身上的卷线器，所述电源线卷绕在卷线器上。

9.根据权利要求1所述的一种尘袋式吸尘器，其特征是，所述供电装置包括蓄电池，蓄电池包括电池壳体及设置在电池壳体内的电池组，电池壳体底部设有与外界连通的主通风口，电池壳体上设有若干与外界连通的辅通风口，电池壳体内设有减震框体，电池组与减震框体连接，减震框体与电池壳体底部之间设有若干减震弹簧，减震框体下端设有若干竖直布置的导向柱，电池壳体的内底部上设有若干导向套，导向柱与导向套一一对应且导向柱与对应的导向套滑动配合，减震弹簧与导向柱一一对应且减震弹簧套设在对应的导向柱上，减震框体上设有若干平行布置的散热片，散热片上端通过上片转轴与减震框体铰接，减震框体下方设有从动架，散热片下端通过下片转轴与从动架铰接，电池壳体内壁上设有横滑槽以及至少一个与横滑槽滑动配合的横滑块，减震框体上设有可推动横滑块沿横滑槽水平滑动的支撑架，电池壳体侧壁上设有当减震框体竖直移动时引导从动架向着水平方向移动的斜槽，从动架上设有与斜槽滑动配合的滑动销。