CN102573591B - 密封部件 - Google Patents

Abstract

一种用于吸尘器（40）的密封部件（10），用来在第一吸尘部件（41）和第二吸尘部件（42）之间进行密封，其中第二吸尘部件（42）可相对于第一吸尘部件（41）移动，该密封部件（10）具有用于固定在第一吸尘部件（41）上的固定单元（20），在该固定单元（20）上可移动地设置有密封唇（30），该密封唇带有用于密封的密封面（31），在该密封唇（30）上设置有内凸肩（32），其中在该密封唇（30）上还设置有外凸肩（33）。本发明利用结构简单且成本低廉的机构即可提供能实现改善密封的密封部件。特别地，该密封部件在吸尘器工作期间和有干扰情况下随时都能保证可靠的密封效果，从而能无泄漏地将吸尘腔室密封。

Description

密封部件

发明领域

本发明涉及一种用于吸尘器的密封部件，用来在第一和第二吸尘部件之间进行密封，其中第二吸尘部件可相对于第一吸尘部件移动，该密封部件具有用于固定在第一吸尘部件上的固定单元，在固定单元上可移动地设置有密封唇，密封唇带有用于密封的密封面，在密封唇上设置有内凸肩。

发明背景

例如由德国实用新型说明书DE 20 2009 006 370 U1已知一种吸尘器，其带有用于密封吸尘腔室的槽形密封件。该槽形密封件安置在第一壳体部分上，且具有槽底部件以及两个设置在该槽底部件上的槽壁部件。在该密封件上还设置有位于槽底部件上的密封唇。

日本公开说明书JP 06-133901 A也公开了一种用于吸尘器的密封件。该密封件设置在吸尘器本体与顶盖之间，且具有密封唇，在该密封唇的端部上成型有凸肩。

此外由日本公开说明书JP 08-196483 A已知一种用于吸尘器的推板，该推板也用作密封件。推板设置在吸尘器下部的接触面与灰尘盒即灰尘容器的壁之间，其中推板将下部与灰尘盒密封。为此，推板具有密封部件，在该密封部分上设置有凸肩以及带有密封面的密封唇。

发明目的

本发明的目的在于，提出一种相比于现有技术有所改进的密封部件。特别地，该经改进的密封部件在吸尘器工作期间随时都应确保可靠的密封效果。此外，即使在干扰情况下也应确保密封效果。最后，密封件的稳固性应得到提高。

本发明的解决方案

全部权利要求中的附图标记均无限制作用，而是仅应便于其理解。

所提出的目的通过一种具有权利要求1的特征的密封部件得以实现。

利用本发明的密封部件来密封吸尘器的吸尘腔室，该吸尘腔室由第一和第二吸尘部件构成，在吸尘器工作期间在该吸尘腔室内产生负压或超压。本发明的密封部件特别适宜于密封吸尘腔室，在吸尘器工作期间在该吸尘腔室内产生负压。利用该密封部件可以密封吸尘腔室，使得在吸尘腔室内保持负压而不会有泄露产生。

密封部件的密封作用可通过密封唇的密封面来实现。为此可以使得密封面在工作位置与第二吸尘部件接触。工作位置系指，在吸尘器不受干扰地工作期间第二吸尘部件相对于密封部件所处的位置。可以通过可移动地设置在固定单元上的密封唇来实现到达工作位置。“可移动”在此意为，密封唇相对于固定单元的位置可以改变。

本发明的外凸肩的一个可实现的优点是，在所谓的泵吸过程（Pumpvorgang）之后第二吸尘部件的回弹移动可以得到抑制，进而能保持密封部件的密封作用。泵吸过程是吸尘器工作的一种干扰情况，据此，在由第一和第二吸尘部件构成的吸尘腔室内的负压或超压首先突然提高，然后又减小，或者首先突然减小然后又提高。这种过程例如可因又消除的堵塞产生，或者因在柔软的表面处进行抽吸并接下来松开而产生，致使吸尘腔室内的负压首先突然提高，接下来又突然减小。现在将在下一段落中简要地介绍该过程。

在负压突然提高时，第二吸尘部件从其工作位置朝向内凸肩变形，且可以在到达内凸肩时被该内凸肩支撑。由此可以防止第二吸尘部件如此程度地变形以至于它向内也就是朝向负压下落而不再与密封唇的密封面接触。如果现在负压突然减小，变形的第二吸尘部件就会又减压，并弹动越过工作位置。这种弹动运动可以有利地受到外凸肩的支持。换句话说，第二吸尘部件的回弹可以有利地受到外凸肩的限制，从而能确保第二吸尘部件与密封唇的密封面之间的接触。

有利地，通过外凸肩可以确保密封唇的密封作用不会丧失，第二吸尘部件因而在吸尘器工作期间随时都在内凸肩与外凸肩之间接触密封唇的密封面。在此，本发明特别是可以适用于带有柔性的第二吸尘部件的吸尘器，这种柔性的第二吸尘部件回弹特别明显。换句话说，通过本发明，第二吸尘部件可以为柔性设计，由此可得到实现优点。由此例如可以减小第二吸尘部件的壁厚，进而可以实现有利的材料节省，和/或减少在第二吸尘部件的邻接壁上的例如在顶盖表面上的塌入部位（Einfallstelle）。

本发明的外凸肩的另一个可实现的优点是，密封部件纵向上的抗弯刚度可以得到提高。这里的“纵向”系指，密封部件沿着该方向将第一和第二吸尘部件密封。抗弯刚度的提高将有利地实现可选择柔软的密封材料，这种密封材料能实现小的封闭力，却能实现可靠的密封部件工作位置，进而实现可靠的密封效果。这里的“封闭力”是指第二吸尘部件在其工作位置顶压到密封唇上的力。

通过本发明还可实现，能增大吸尘腔室的容积，例如增大灰尘腔室的灰尘腔室容积，因为本发明的密封部件可以设计得特别狭小。另外，通过外凸肩可实现一种密封部件，这种密封部件由于其横截面而能特别可靠地制得。因为利用外凸肩能防止制造工艺上的无序导致密封面受损。因而，采用注塑工艺制得的边缘例如可以具有波浪状结构。有利地，密封面不受这种无序性影响，从而可实现密封面的规则造型，进而实现可靠的密封效果。

本发明的优选设计

从属权利要求所述为可单独使用或相互组合地使用的有利的设计和改进。

根据本发明的一种优选的设计，在内凸肩和/或外凸肩上设置有面向密封面的引导斜面。这里的“引导斜面”是内凸肩或外凸肩的与第二吸尘部件的移动方向夹成一个正角的面，所述正角即为使得内凸肩或外凸肩在第二吸尘部件的移动方向上没有底切的角度。第二吸尘部件的移动方向系指第二吸尘部件必须移动所在的方向，这种移动用来封闭待由第一和第二吸尘部件形成的吸尘腔室，使得密封唇的密封面与第二吸尘部件接触。特别优选地，内凸肩和/或外凸肩的引导斜面接触密封面，并特别优选在它接触密封面的部位，与密封面形成大于90°的角度。利用本发明的引导斜面可实现，能将第二吸尘部件可靠地引导至静止位置和/或工作位置。静止位置系指，在吸尘器被切断情况下第二吸尘部件相对于密封部件所处的位置。第二吸尘部件在静止位置同样接触密封面，由此可产生密封部件的密封作用。把第二吸尘部件引导至静止位置和/或工作位置，由此能有利地补偿误差，从而能实现第一和第二吸尘部件精确地相向引导。按照本发明设计的密封部件在此既能补偿特别大的误差，又能补偿特别小的误差。因而例如可以实现第一和第二吸尘部件之间的精细均衡。本发明的引导斜面对于倾斜的第二吸尘部件的作用特别有效。

按照另一优选的实施方式，内凸肩和/或外凸肩的高度至少为密封面宽度的一半。内凸肩和外凸肩的高度在此系指内凸肩和外凸肩在第二吸尘部件的移动方向上的延伸长度。密封面的宽度等于内凸肩和外凸肩之间的距离。按照本发明来设计内凸肩和/或外凸肩的高度，可实现节省材料却可靠的保持特性，用于稳定第二吸尘部件的位置。有利地，在密封面宽度减小的情况下，内凸肩和/或外凸肩的高度根据本发明也可以减小，因为在密封面宽度减小情况下密封唇的柔性减小。

根据本发明优选地规定，内凸肩和/或外凸肩由不同于密封唇的材料制成。由此有利地实现，内凸肩和/或外凸肩的材料可以针对其支撑功能来选取，而密封唇的材料则可以针对其密封功能来选取。由不同材料制成的这种密封部件例如可以采用多组分注塑工艺制得。

按照本发明的一种优选设计，密封唇呈C形地布置在固定单元上。在这里，C形由密封唇和固定单元的一部分形成。这种C形也可以称为U形或V形。根据本发明，c形、u形或v形地布置的密封唇系指与固定单元形成一角度的密封唇，或者把密封唇布置在固定单元上，从而大致产生U形或C形。通过这种密封唇可实现，密封唇的移动并非决定于材料特性，而是决定于密封唇在固定单元上的几何布置方式。

根据另一优选的实施方式，密封唇在其两侧具有与固定单元连接的连接部。有利地，密封唇由此可以在其侧向稳固性方面被设计得更具刚性或更易变形。通过侧向稳固性可以确定由于第二吸尘部件移动例如在泵吸过程中致使密封部件变形的程度。密封唇特别优选是软管型材。利用软管型材能有利地抑制较大的高度误差。软管型材例如可以制成所谓的挤压型材，由此可实现本发明的密封部件的特别低的制造成本。

本发明改进地优选规定，密封部件是灰尘腔室密封件。这种密封部件可以有利地密封吸尘器的灰尘腔室，该灰尘腔室由吸尘器的作为第一吸尘部件的壳体下部和作为第二吸尘部件的顶盖构成。密封部件特别优选是环形闭合部件。由此可有利地实现改善的密封效果，因为密封部件可以无缝地密封第一与第二吸尘部件之间的间隙。

根据本发明的另一优选的设计，密封唇最多可移动不超过3mm，但至少可移动0.5mm。这种密封唇特别适宜于密封吸尘腔室比如灰尘腔室。可以有利地改善密封唇的密封效果，因为密封唇在工作位置能补偿第二吸尘部件与密封部件之间的误差。

根据本发明的一种优选设计，密封部件由可弹性变形的材料制成。密封部件特别优选由橡胶、TPE、硬质或软质PVC制成。由可弹性变形的材料制成的密封部件特别优选是与固定单元牢固地连接的密封唇。由此可实现在其弹性的材料特性范围内可移动的密封唇。此外，由可弹性变形的材料制成的密封唇具有如下优点：密封唇在工作位置压靠到第二吸尘部件上，由此可以更进一步地改善密封效果。

本发明改进地优选规定，密封面在工作位置与第二吸尘部件的底面相对应。由此可以有利地提高在吸尘器工作期间密封部件的密封效果。第二吸尘部件的底面例如可以在工作位置平面地贴靠在密封唇的密封面上。

根据本发明优选地规定，固定单元插到第一吸尘部件上。由此可实现特别简便且快速地安装密封部件。本发明同样涉及其它把固定单元与第一吸尘部件固定在一起的替代的固定方式。因而例如也可以把固定单元粘接在、夹紧在或者注塑在第一吸尘部件上。

本发明利用结构简单且成本低廉的机构即可提供能实现改善密封的密封部件。特别地，该密封部件在吸尘器工作期间和有干扰情况下随时都能保证可靠的密封效果，从而能无泄漏地将吸尘腔室密封。

简短的附图说明

下面借助两个在附图中示出的实施例详细地介绍其它有利的设计，但本发明并不局限于这些实施例。

附图示意性地示出：

图1为吸尘器的立体剖视图，其带有用于密封灰尘腔室的密封部件；

图2为根据图1的密封部件的剖视图；

图3为密封部件的立体剖视图；

图4为在切断吸尘器情况下处于静止位置的密封部件的剖视图；

图5为处于工作位置的密封部件的剖视图；

图6为处于工作位置之外的位置的密封部件的剖视图；

图7为处于工作位置之外的位置的密封部件的剖视图；最后

图8为处于工作位置的密封部件的另一实施方式的剖视图。

借助两个实施例进行的详细说明

在下面对本发明的两个优选实施方式进行说明时，用相同的附图标记来表示相同的或相仿的组件。

下面参照图1-7来介绍第一实施例。在图1和2中示出吸尘器40的灰尘腔室，即吸尘腔室43，它由吸尘器的作为第一吸尘部件41的壳体下部和作为第二吸尘部件42的顶盖构成。在吸尘器工作期间，在吸尘腔室42内产生负压，该吸尘腔室被密封部件10密封，该密封部件是灰尘腔室密封件。密封部件10由硬质PVC制成，也就是由可弹性变形的材料制成。密封部件10沿着第一吸尘部件41和第二吸尘部件42纵长伸展，且形成环形闭合部件。因而对于吸尘器40来说，密封部件10用于在第一吸尘部件41和第二吸尘部件42进行密封，为明了起见，图3中未示出第一吸尘部件41和第二吸尘部件42。为了打开吸尘腔室43，以便例如从灰尘腔室中取出灰尘分离单元，使得顶盖形式的第二吸尘部件42可相对于第一吸尘部件41移动。密封部件10具有用于固定在第一吸尘部件41上的固定单元20，该固定单元插到第一吸尘部件41上。这样就能避免密封部件10丢失，因为第二吸尘部件42可相对于第一吸尘部件41移动，进而并非始终都接触密封部件10。这种状况例如在打开灰尘腔室顶盖时会产生。

在固定单元20上可移动地设置有密封唇30，该密封唇带有用于密封的密封面31。密封唇30可以在固定单元20的方向上移动不超过3mm，从而密封唇30最多可移动不超过3mm，但至少可移动0.5mm。密封部件10的密封作用通过密封唇30的被第二吸尘部件42接触的密封面31来实现。在切断吸尘器40时，第二吸尘部件42处于图4中所示的静止位置，其中第二吸尘部件42接触密封面31。在这种情况下，吸尘腔室43中的压力等于外界压力。如果现在接通吸尘器40，在吸尘腔室43中就会产生负压，由此略微向下压迫被构造成第二吸尘部件42的顶盖，因为密封部件10已经在静止位置密封。在这种状况下，第二吸尘部件42位于其工作位置，图5中示出了这种工作位置。工作位置系指，在吸尘器不受干扰地工作期间第二吸尘部件42相对于密封部件10所处的位置。如由图5可见，第二吸尘部件42在工作位置平面地贴靠在密封唇30的密封面31上，从而密封面31在工作位置与第二吸尘部件42的底面相对应。在工作位置，密封唇30由于弹性的材料特性而压靠到第二吸尘部件42上，由此实现高效密封。

在密封唇30上还设置有内凸肩32以及外凸肩33。密封部件10和第二吸尘部件42的布置方式与榫-槽连接相仿。这种连接的效果将在下面予以阐述。若吸尘腔室43中的负压突然提高，例如堵住了吸尘器40的吸入空气引导部分，或者若在柔软的表面处进行抽吸，则第二吸尘部件42就会变形并朝向负压方向移动。如图6中所示，第二吸尘部件42的这种移动被内凸肩32限定。因而通过内凸肩32来防止第二吸尘部件42在负压突然提高时向内也就是朝向吸尘腔室43的方向下落。如果在负压突然提高之后例如因堵头松动或者因远离柔软的表面致使该负压又突然减小，则第二吸尘部件42就会减压并越过工作位置弹向外凸肩33。如图7中所示，第二吸尘部件42的这种回弹借助外凸肩33来限定。第二吸尘部件42的回弹因而被外凸肩33限定，从而随时确保第二吸尘部件42与密封唇30的密封面31之间的接触。通过外凸肩33还提高了密封部件10在密封部件10的纵向上的抗弯刚度，由此可以选择柔软的密封材料，这种密封材料能实现小的封闭力，却能实现可靠的工作位置，进而实现可靠的密封效果。

在内凸肩32和外凸肩33上设置有面向密封面31的引导斜面34。内凸肩32和外凸肩33的引导斜面34与第二吸尘部件42的移动方向44夹成一个正角。在这里，移动方向44系指第二吸尘部件42必须移动所在的方向，这种移动用来封闭待由第一吸尘部件41和第二吸尘部件42形成的吸尘腔室43，使得密封唇30的密封面31与第二吸尘部件42接触。内凸肩32和外凸肩33的引导斜面34接触密封面31，并在它接触密封面31的部位，与密封面31形成大于90°的角度。利用引导斜面34将第二吸尘部件42可靠地引导至静止位置（见图4）和工作位置（见图5）。

为了保证节省材料却可靠的保持特性，用于稳定第二吸尘部件42的位置，内凸肩32和外凸肩33的高度35为密封面31宽度的四分之三，也就是至少为其一半。内凸肩32和外凸肩33由不同于密封唇30的材料制成，由此改善了内凸肩32和外凸肩33的支撑功能。若密封部件10的内凸肩32和外凸肩33具有不同的材料，则该密封部件采用多组分注塑工艺制得。

密封唇30呈C形地布置在固定单元20上。图7中用虚线示出的C形在此由固定单元20的一部分和密封唇30形成。密封唇30在固定单元20上的这种C形布置方式也可以称为U形或V形布置方式。把密封唇30呈C形地布置在固定单元20上，因而，图4和5中所示的密封唇30的移动并非决定于材料特性，而是决定于密封唇30在固定单元20上的几何布置方式。

据图8中所示的第二实施例，密封唇30是软管型材，从而该密封唇30在其两侧具有与固定单元20连接的连接部，该实施例在其它方面与第一实施例并无区别。由此使得密封唇30的侧向稳固性略微减小，从而密封唇30能略微地跟随在图6和7中示出的第二吸尘部件42的移动。

本发明利用结构简单且成本低廉的机构即可提供能实现改善密封的密封部件。特别地，该密封部件在吸尘器工作期间和有干扰情况下随时都能保证可靠的密封效果，从而能无泄漏地将吸尘腔室密封。

在前述说明、权利要求书和附图中公开的特征，无论单独地，还是任意组合地，对于实现本发明的各个不同的设计来说，都意义重大。

附图标记清单

10  密封部件

20  固定单元

30  密封唇

31  密封面

32  内凸肩

33  外凸肩

34  引导斜面

35  （内凸肩和/或外凸肩的）高度

36  （密封面的）宽度

40  吸尘器

41  第一吸尘部件

42  第二吸尘部件

43  吸尘腔室（不是灰尘腔室）

44  （第二吸尘部件的）移动方向

Claims (11)

1.一种用于吸尘器（40）的密封部件（10），用来在第一吸尘部件（41）和第二吸尘部件（42）之间进行密封，其中第二吸尘部件（42）可相对于第一吸尘部件（41）移动，该密封部件（10）具有用于固定在第一吸尘部件（41）上的固定单元（20），在该固定单元（20）上可移动地设置有密封唇（30），该密封唇带有用于密封的密封面（31），在该密封唇（30）上设置有内凸肩（32），其特征在于，在该密封唇（30）上还设置有外凸肩（33）。

2.如权利要求1所述的密封部件（10），其特征在于，在内凸肩（32）和/或外凸肩（33）上设置有面向密封面（31）的引导斜面（34）。

3.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，内凸肩（32）和/或外凸肩（33）的高度（35）至少为密封面（31）的宽度（36）的一半。

4.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，内凸肩（32）和/或外凸肩（33）由不同于密封唇（30）的材料制成。

5.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封唇（30）呈C形地布置在固定单元（20）上。

6.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封唇（30）在其两侧具有与固定单元（20）连接的连接部。

7.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封部件（10）是灰尘腔室密封件。

8.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封唇（30）最多可移动不超过3mm，但至少可移动0.5mm。

9.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封部件（10）由可弹性变形的材料制成。

10.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，密封面（31）在工作位置与第二吸尘部件（42）的底面相对应。

11.如权利要求1或2所述的密封部件（10），其特征在于，固定单元（20）插到第一吸尘部件（41）上。