CN210686988U - 一种组合式气动活塞密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式气动活塞密封件，包括密封件本体，所述密封件本体整体呈环形结构，所述密封件本体内侧从上到下设有第一内唇和第二内唇，所述第一内唇的内径小于第二内唇的内径，所述第一内唇和第二内唇的结合处设有内唇槽，所述密封件本体的上方设有环形凸台，所述凸台上设有缺口，所述密封件本体的外侧设有外唇，所述外唇的高度低于第一内唇的高度。本实用新型在第一内唇和第二内唇的结合处设置内唇槽，密封件可以更好地与活塞进行贴合，在使用过程冲不易脱落；外唇与缸体内壁接触，可以起到更好的密封作用；密封件内侧设置了两个内唇，保证密封件和活塞之间良好的密封性能。

Description

一种组合式气动活塞密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，尤其涉及一种组合式气动活塞密封件。

背景技术

气动活塞也叫做气缸，是一种将压缩气体的压力转换为机械能的气动执行元件。气缸主要由缸体、缸盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。在使用中，为防止高压气体从缸体中泄露，常常需要在缸体与活塞之间设置密封圈，提高气体的密封性。现有技术中，气动活塞密封件在使用过程中，容易脱落，密封件的密封性能不能满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式气动活塞密封件，通过改进静密封件的结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式气动活塞密封件，包括密封件本体，所述密封件本体整体呈环形结构，所述密封件本体内侧从上到下设有第一内唇和第二内唇，所述第一内唇的内径小于第二内唇的内径，所述第一内唇和第二内唇的结合处设有内唇槽，所述密封件本体的上方设有环形凸台，所述凸台上设有缺口，所述密封件本体的外侧设有外唇，所述外唇的高度低于第一内唇的高度。

进一步的，所述密封件本体、凸台和外唇一体成型。

进一步的，所述密封件本体、凸台和外唇的材质为聚氨酯。

进一步的，所述缺口为两个，所述两个缺口对称地设置在凸台上。

进一步的，所述外唇内侧面与密封件本体外侧面之间的夹角为20度至35度。

本实用新型具有的有益效果为：在第一内唇和第二内唇的结合处设置内唇槽，密封件可以更好地与活塞进行贴合，在使用过程冲不易脱落；外唇与缸体内壁接触，可以起到更好的密封作用；密封件内侧设置了两个内唇，保证密封件和活塞之间良好的密封性能；密封件本体上面设有凸台，受到重压时可以起到缓冲作用，且凸台上设置有缺口，可以排掉多余的气体，防止气缸内形成真空环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记如下：

第一内唇1、第二内唇2、内唇槽3、凸台4、缺口5、外唇6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图2所示，一种组合式气动活塞密封件，包括密封件本体，所述密封件本体整体呈环形结构，所述密封件本体内侧从上到下设有第一内唇1和第二内唇2，所述第一内唇1的内径小于第二内唇2的内径，所述第一内唇1和第二内唇2的结合处设有内唇槽3，所述密封件本体的上方设有环形凸台4，密封件在受到挤压时，凸台能够起到缓冲作用。所述凸台4上设有缺口5，所述缺口5为两个，所述两个缺口5对称地设置在凸台4上。凸台上设置有缺口，可以排掉多余的气体，防止气缸内形成真空环境。

所述密封件本体的外侧设有外唇6，所述外唇6的高度低于第一内唇1的高度。外唇在受到挤压时，将紧密贴紧缸体内侧表面，能够起到良好的密封作用。

此密封件在使用时，内侧与活塞接触，外侧与缸体内侧接触，能够保证气缸缸体与外部的密封性。在第一内唇和第二内唇的结合处设置内唇槽，密封件可以更好地与活塞进行贴合，在使用过程冲不易脱落；外唇与缸体内壁接触，可以起到更好的密封作用。

所述密封件本体、凸台4和外唇6一体成型。一体成型免去了在使用此密封件的时候，需要把密封件本体、凸台4和外唇6依次安装好后才能使用，减少了装配步骤，提高了装配效率，而且一体成型能够很好地保证各部位的尺寸精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封件本体、凸台4和外唇6的材质为聚氨酯。聚氨酯可以耐高强度冲击，能够更好地适应巨大的机械冲击。聚氨酯同时具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，且隔热、隔音、抗震、耐油，耐磨、耐低温和耐老化。

在本实用新型的一个实施例中，所述外唇6内侧面与密封件本体外侧面之间的夹角为20度至35度。如果角度小于20度，外唇可变形空间太小，密封性能不好；如果角度大于35度，外唇与缸体内侧贴合不够紧密，密封性同样不好。

在本实用新型的一个实施例中，所述组合式气动活塞密封件通过注塑成形。本实施例中，通过注塑成型的组合式气动活塞密封件不仅加工速度快，而且具有融合致密性好、结构紧实和不易冲裂等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种组合式气动活塞密封件，其特征在于，包括：密封件本体，所述密封件本体整体呈环形结构，所述密封件本体内侧从上到下设有第一内唇（1）和第二内唇（2），所述第一内唇（1）的内径小于第二内唇（2）的内径，所述第一内唇（1）和第二内唇（2）的结合处设有内唇槽（3），所述密封件本体的上方设有环形凸台（4），所述凸台（4）上设有缺口（5），所述密封件本体的外侧设有外唇（6），所述外唇（6）的高度低于第一内唇（1）的高度。

2.如权利要求1所述的一种组合式气动活塞密封件，其特征在于：所述密封件本体、凸台（4）和外唇（6）一体成型。

3.如权利要求1所述的一种组合式气动活塞密封件，其特征在于：所述密封件本体、凸台（4）和外唇（6）的材质为聚氨酯。

4.如权利要求1所述的一种组合式气动活塞密封件，其特征在于：所述缺口（5）为两个，所述两个缺口（5）对称地设置在凸台（4）上。

5.如权利要求1所述的一种组合式气动活塞密封件，其特征在于：所述外唇（6）内侧面与密封件本体外侧面之间的夹角为20度至35度。

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