CN218625420U - 一种简易型活塞密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种简易型活塞密封件，包括密封件本体和密封环，密封件本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，内密封唇体的顶部设置有卡座，卡座的顶部外侧设置有密封环槽，密封环嵌设入密封环槽内，外密封唇体和内密封唇体之间设置有斜槽，卡座的内侧从上往下依次设置有第一通孔和第二通孔，内密封唇体的内侧设置有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔依次相互连通。本实用新型通过在内密封唇体的密封环槽内设置有密封环，可以提高内密封唇体的抗压性能，同时可对外侧的密封外唇体起到一定的支撑作用。

Description

一种简易型活塞密封件

技术领域

本实用新型涉及活塞密封件相关技术领域，尤其涉及一种简易型活塞密封件。

背景技术

活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN209414620U，公开了一种活塞密封件，包括挡圈A、挡圈B以及活塞封，活塞封尾部的其中一个拐角处设置有外倒角面A和外倒角面B，外倒角面A和外倒角面B上贴合有挡圈A，活塞封尾部的另外一个拐角处设置有外倒角面C和外倒角面D，外倒角面C和外倒角面D上贴合有挡圈B，活塞封的前端为上密封唇和下密封唇，上密封唇的外边缘设有上外弧面，下密封唇的外边缘设有下外弧面，上密封唇的端部还一体成型有倒平角，上密封唇的内侧面为上内接触面，下密封唇的内侧面为下内接触面，活塞封的内侧面为活塞封内接触面。本实用新型降低了摩擦，无爬行，由于活塞封采用四氟乙烯制成，使得活塞封具有耐磨以及耐高温的特点，满足了活塞的使用要求。

综上所述，现有的活塞密封件仅仅通过内外唇体的结构，使得抗压能力较差。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种简易型活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种简易型活塞密封件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种简易型活塞密封件，包括密封件本体和密封环，密封件本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，内密封唇体的顶部设置有卡座，卡座的顶部外侧设置有密封环槽，密封环嵌设入密封环槽内，外密封唇体和内密封唇体之间设置有斜槽，卡座的内侧从上往下依次设置有第一通孔和第二通孔，内密封唇体的内侧设置有第三通孔，第一通孔、第二通孔和第三通孔依次相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，密封环和密封环槽之间设置有间隙。

作为本实用新型的进一步改进，斜槽为V字型槽。

作为本实用新型的进一步改进，第一通孔从上往下的直径均相同，第二通孔为顶部直径窄底部直径宽的结构设置，第三通孔为顶部直径窄底部直径宽的结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，外密封唇体的外侧边为直角边，外密封唇体的内侧边为倾斜边，内密封唇体的外侧边和内侧边均为倾斜边。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在内密封唇体的密封环槽内设置有密封环，可以提高内密封唇体的抗压性能，同时可对外侧的密封外唇体起到一定的支撑作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种简易型活塞密封件的结构示意图；

图2是图1去除密封环后的结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图3关于A-A处的剖视图；

图6是图4关于B-B处的剖视图

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 密封件本体 2 密封环

3 外密封唇体 4 内密封唇体

5 卡座 6 第一通孔

7 第二通孔 8 第三通孔

9 密封环槽 10 斜槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图6所示，

一种简易型活塞密封件，包括密封件本体1和密封环2，密封件本体为聚氨酯类结构设置，密封环2为高强度耐磨耐压材料例如聚甲醛制成。在密封件本体1的外密封唇体3和内密封唇体4收到挤压时，密封环2可对内侧的内密封唇体4起到抗压的作用，同时对外侧挤压的外密封唇体3起到一定的支撑作用。

密封件本体1从外至内依次包括外密封唇体3和内密封唇体4，内密封唇体4的顶部设置有卡座5，卡座5的顶部外侧设置有密封环槽9，密封环2嵌设入密封环槽9内，密封环2和密封环槽9之间设置有间隙。

外密封唇体3和内密封唇体4之间设置有斜槽10，斜槽10为V字型槽。通过斜槽10使得外密封唇体3和内密封唇体4在被挤压时可以具有一定的活动空间。外密封唇体3的外侧边为直角边，外密封唇体3的内侧边为倾斜边，内密封唇体4的外侧边和内侧边均为倾斜边。

卡座5的内侧从上往下依次设置有第一通孔6和第二通孔7，内密封唇体4的内侧设置有第三通孔8，第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8依次相互连通。第一通孔6从上往下的直径均相同，第二通孔7为顶部直径窄底部直径宽的结构设置，第三通孔8为顶部直径窄底部直径宽的结构设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种简易型活塞密封件，包括密封件本体(1)和密封环(2)，其特征在于，所述密封件本体(1)从外至内依次包括外密封唇体(3)和内密封唇体(4)，所述内密封唇体(4)的顶部设置有卡座(5)，所述卡座(5)的顶部外侧设置有密封环槽(9)，所述密封环(2)嵌设入密封环槽(9)内，所述外密封唇体(3)和内密封唇体(4)之间设置有斜槽(10)，所述卡座(5)的内侧从上往下依次设置有第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述内密封唇体(4)的内侧设置有第三通孔(8)，所述第一通孔(6)、第二通孔(7)和第三通孔(8)依次相互连通。

2.如权利要求1所述的一种简易型活塞密封件，其特征在于，所述密封环(2)和密封环槽(9)之间设置有间隙。

3.如权利要求1所述的一种简易型活塞密封件，其特征在于，所述斜槽(10)为V字型槽。

4.如权利要求1所述的一种简易型活塞密封件，其特征在于，所述第一通孔(6)从上往下的直径均相同，所述第二通孔(7)为顶部直径窄底部直径宽的结构设置，所述第三通孔(8)为顶部直径窄底部直径宽的结构设置。

5.如权利要求1所述的一种简易型活塞密封件，其特征在于，所述外密封唇体(3)的外侧边为直角边，所述外密封唇体(3)的内侧边为倾斜边，所述内密封唇体(4)的外侧边和内侧边均为倾斜边。

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