CN211117597U - 一种单作用对称式活塞杆密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体和密封圈，密封件本体的右侧设置有上唇体和下唇体，上唇体和下唇体之间开设有圆形凹槽，密封圈嵌设入圆形凹槽内，第一水平接触端和第二水平接触端之间设置有第一竖直接触端，上唇体和下唇体的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端和第二倾斜接触端，第一倾斜接触端和圆形凹槽之间设置有第二竖直接触端，圆形凹槽和第二倾斜接触端之间设置有第三竖直接触端。本实用新型通过密封件本体和密封圈结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体设置的上唇体和下唇体，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压、气动密封件相关技术领域，尤其涉及一种单作用对称式活塞杆密封件。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，而活塞杆密封件主要用于对活塞杆的密封作用。现有技术中的活塞杆密封件一般稳定性较差，密封效果较差，温度适应范围较小。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用对称式活塞杆密封件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单作用对称式活塞杆密封件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体和密封圈，密封件本体的右侧设置有上唇体和下唇体，上唇体和下唇体之间开设有圆形凹槽，密封圈为O型密封圈，且密封圈的外径与圆形凹槽的内径相等，密封圈嵌设入圆形凹槽内，密封件本体的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端和第二水平接触端，第一水平接触端和第二水平接触端之间设置有第一竖直接触端，上唇体和下唇体的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端和第二倾斜接触端，第一倾斜接触端和圆形凹槽之间设置有第二竖直接触端，圆形凹槽和第二倾斜接触端之间设置有第三竖直接触端。
作为本实用新型的进一步改进，第一竖直接触端和第一水平接触端之间设置有第一倒角，第一竖直接触端和第二水平接触端之间设置有第二倒角。
作为本实用新型的进一步改进，第一倒角和第二倒角均为45度角。
作为本实用新型的进一步改进，第二竖直接触端和圆形凹槽之间设置有顶部水平连接端，圆形凹槽和第三竖直接触端之间设置有底部水平连接端。
作为本实用新型的进一步改进，第一倾斜接触端和第二倾斜接触端均为具有一定倾斜角度的斜边，第一倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为20～30度，第二倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为150～160度。
作为本实用新型的进一步改进，第一倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为30度。
作为本实用新型的进一步改进，第二倾斜接触端与X轴正反向之间的夹角为150度。
作为本实用新型的进一步改进，密封件本体为聚氨酯类结构设置。
作为本实用新型的进一步改进，密封圈为橡胶密封圈。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型单作用对称式活塞杆密封件，通过密封件本体和密封圈结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体设置的上唇体和下唇体，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能；同时通过圆形凹槽与顶部水平连接端和底部水平连接端连接的结构设置，可以使密封圈更牢固的嵌入在圆形凹槽内，在密封件本体在受到高压作用的情况下，密封圈产生支撑作用，防止密封件本体被挤出，进一步提高了密封件本体的抗压能力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种单作用对称式活塞杆密封件的结构示意图；
图2是图1中密封件本体的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1密封件本体 2上唇体
3密封圈 4下唇体
5第一竖直接触端 6第一倒角
7第一水平接触端 8第一倾斜接触端
9第二竖直接触端 10顶部水平连接端
11圆形凹槽 12底部水平连接端
13第三竖直接触端 14第二倾斜接触端
15第二水平接触端 16第二倒角
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～图2所示，
一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体1和密封圈3，密封件本体1的右侧设置有上唇体2和下唇体4，上唇体2和下唇体4之间开设有圆形凹槽11，密封圈3为O型密封圈，且密封圈3的外径与圆形凹槽11的内径相等，密封圈3嵌设入圆形凹槽11内，密封件本体1的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端7和第二水平接触端15，第一水平接触端7和第二水平接触端15之间设置有第一竖直接触端5，上唇体2和下唇体4的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端8和第二倾斜接触端14，第一倾斜接触端8和圆形凹槽11之间设置有第二竖直接触端9，圆形凹槽11和第二倾斜接触端14之间设置有第三竖直接触端13。
优选的，第一竖直接触端5和第一水平接触端7之间设置有第一倒角6，第一竖直接触端5和第二水平接触端15之间设置有第二倒角16。
优选的，第一倒角6和第二倒角16均为45度角。
优选的，第二竖直接触端9和圆形凹槽11之间设置有顶部水平连接端10，圆形凹槽11和第三竖直接触端13之间设置有底部水平连接端12。
优选的，第一倾斜接触端8和第二倾斜接触端14均为具有一定倾斜角度的斜边，第一倾斜接触端8与X轴正反向之间的夹角为20～30度，第二倾斜接触端14与X轴正反向之间的夹角为150～160度。
优选的，第一倾斜接触端8与X轴正反向之间的夹角为30度。
优选的，第二倾斜接触端14与X轴正反向之间的夹角为150度。
优选的，密封件本体1为聚氨酯类结构设置。
优选的，密封圈3为橡胶密封圈。
本实用新型单作用对称式活塞杆密封件，通过密封件本体1和密封圈3结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体1设置的上唇体2和下唇体4，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能；同时通过圆形凹槽11与顶部水平连接端10和底部水平连接端12连接的结构设置，可以使密封圈3更牢固的嵌入在圆形凹槽11内，在密封件本体1在受到高压作用的情况下，密封圈3产生支撑作用，防止密封件本体1被挤出，进一步提高了密封件本体1的抗压能力。
本实用新型单作用四氟乙烯活塞杆密封件，工作温度-50℃--210℃，运动速度0.5-0.7m/s，工作压力40Mpa。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)和密封圈(3)，所述密封件本体(1)的右侧设置有上唇体(2)和下唇体(4)，所述上唇体(2)和下唇体(4)之间开设有圆形凹槽(11)，所述密封圈(3)为O型密封圈，且密封圈(3)的外径与圆形凹槽(11)的内径相等，所述密封圈(3)嵌设入圆形凹槽(11)内，所述密封件本体(1)的左侧顶部和底部分别设置有第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)，所述第一水平接触端(7)和第二水平接触端(15)之间设置有第一竖直接触端(5)，所述上唇体(2)和下唇体(4)的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端(8)和第二倾斜接触端(14)，所述第一倾斜接触端(8)和圆形凹槽(11)之间设置有第二竖直接触端(9)，所述圆形凹槽(11)和第二倾斜接触端(14)之间设置有第三竖直接触端(13)。
2.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一竖直接触端(5)和第一水平接触端(7)之间设置有第一倒角(6)，所述第一竖直接触端(5)和第二水平接触端(15)之间设置有第二倒角(16)。
3.如权利要求2所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一倒角(6)和第二倒角(16)均为45度角。
4.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第二竖直接触端(9)和圆形凹槽(11)之间设置有顶部水平连接端(10)，所述圆形凹槽(11)和第三竖直接触端(13)之间设置有底部水平连接端(12)。
5.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一倾斜接触端(8)和第二倾斜接触端(14)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述第一倾斜接触端(8)与X轴正反向之间的夹角为20～30度，所述第二倾斜接触端(14)与X轴正反向之间的夹角为150～160度。
6.如权利要求5所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第一倾斜接触端(8)与X轴正反向之间的夹角为30度。
7.如权利要求5所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述第二倾斜接触端(14)与X轴正反向之间的夹角为150度。
8.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述密封件本体(1)为聚氨酯类结构设置。
9.如权利要求1所述的一种单作用对称式活塞杆密封件，其特征在于，所述密封圈(3)为橡胶密封圈。
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