CN211117591U - 一种单作用活塞密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单作用活塞密封装置，包括密封件本体、第一唇体和第二唇体，第一唇体和第二唇体从上往下依次设置在密封件本体的右侧，第一唇体和第二唇体之间开设有凹槽，密封件本体上设置有第一上接触端、第一下接触端和侧边连接端，第一唇体上设置有第二上接触端和上唇体密封端，第二唇体设置有下唇体密封端和第二下接触端，凹槽设置有上槽体边和下槽体边，上槽体边和下槽体边之间设置有弧形连接部。本实用新型通过密封件本体、第一唇体和第二唇体结构设置，嵌入沟槽稳定，抗挤压性能好，且适应温度范围广；通过第一唇体和第二唇体之间的凹槽结构，可以增加密封装置的缓冲能力，进一步提高了抗挤压能力。

Description

一种单作用活塞密封装置

技术领域

本实用新型涉及活塞密封相关技术领域，尤其涉及一种单作用活塞密封装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。而活塞杆密封组件是活塞正常运行过程中必不可少的一个关键元器件，现有技术中常用的活塞杆密封组件为密封圈、密封环等结构，稳定性较差，抗挤压性能较差，温度适应范围较小。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用活塞密封装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单作用活塞密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单作用活塞密封装置，包括密封件本体、第一唇体和第二唇体，第一唇体和第二唇体从上往下依次设置在密封件本体的右侧，第一唇体和第二唇体之间开设有凹槽，密封件本体上设置有第一上接触端、第一下接触端和侧边连接端，第一上接触端和第一下接触端分别设置在密封件本体的顶部和底部，侧边连接端设置在密封件本体的左侧，第一唇体上设置有第二上接触端和上唇体密封端，第二上接触端和上唇体密封端分别设置在第一唇体的顶部和右侧，第二唇体设置有下唇体密封端和第二下接触端，下唇体密封端和第二下接触端分别设置在第二唇体的右侧和底部，凹槽设置有上槽体边和下槽体边，上槽体边和下槽体边之间设置有弧形连接部。

作为本实用新型的进一步改进，第一上接触端和第二下接触端均沿着水平方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，第二上接触端和第二下接触端均为具有一定倾斜角度的斜边，第二上接触端和第二下接触端与水平面之间的夹角均为30～45度。

作为本实用新型的进一步改进，上唇体密封端、下唇体密封端和侧边连接端均沿着竖直方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，上槽体边和下槽体边均为具有一定倾斜角度的斜边，上槽体边和下槽体边之间的夹角为60度。

作为本实用新型的进一步改进，第一唇体的长度小于第二唇体的长度。

作为本实用新型的进一步改进，密封件本体、第一唇体和第二唇体一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，第一上接触端和侧边连接端之间设置有第一倒角，第二上接触端和上唇体密封端之间设置有第二倒角，下唇体密封端和第二下接触端之间设置有第三倒角，第一下接触端和侧边连接端之间设置有第四倒角。

作为本实用新型的进一步改进，第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角均为45度角。

作为本实用新型的进一步改进，密封件本体、第一唇体和第二唇体均为聚氨酯类或者橡胶类结构设置。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型单作用活塞密封装置，通过密封件本体、第一唇体和第二唇体结构设置，嵌入沟槽稳定，抗挤压性能好，且适应温度范围广；通过第一唇体和第二唇体之间的凹槽结构，可以增加密封装置的缓冲能力，进一步提高了抗挤压能力；通过设置多个倒角结构，便于安装的同时也防止对密封装置表面造成挤压划伤等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种单作用活塞密封装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型一种单作用活塞密封装置的详细结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 密封装置本体 2 上唇体

3 凹槽 4 下唇体

5 第一倒角 6 第一上接触端

7 第二上接触端 8 第二倒角

9 上唇体密封端 10 上槽体边

11 弧形连接部 12 下槽体边

13 下唇体密封端 14 第三倒角

15 第二下接触端 16 第一下接触端

17 第四倒角 18 侧边密封端

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图2所示，

一种单作用活塞密封装置，包括密封件本体1、第一唇体2和第二唇体4，第一唇体2和第二唇体4从上往下依次设置在密封件本体1的右侧，第一唇体2和第二唇体4之间开设有凹槽3，密封件本体1上设置有第一上接触端6、第一下接触端16和侧边连接端18，第一上接触端6和第一下接触端16分别设置在密封件本体1的顶部和底部，侧边连接端18设置在密封件本体1的左侧，第一唇体2上设置有第二上接触端7和上唇体密封端9，第二上接触端7和上唇体密封端9分别设置在第一唇体2的顶部和右侧，第二唇体4设置有下唇体密封端13和第二下接触端15，下唇体密封端13和第二下接触端15分别设置在第二唇体4的右侧和底部，凹槽3设置有上槽体边10和下槽体边12，上槽体边10和下槽体边12之间设置有弧形连接部11。

优选的，第一上接触端6和第二下接触端15均沿着水平方向设置。

优选的，第二上接触端7和第二下接触端15均为具有一定倾斜角度的斜边，第二上接触端7和第二下接触端15与水平面之间的夹角均为30～45度。更加优选的，第二上接触端7和第二下接触端15与水平面之间的夹角为45度。

优选的，上唇体密封端9、下唇体密封端13和侧边连接端18均沿着竖直方向设置。

优选的，上槽体边10和下槽体边12均为具有一定倾斜角度的斜边，上槽体边10和下槽体边12之间的夹角为60度。

优选的，第一唇体2的长度小于第二唇体4的长度。

本实用新型单作用活塞密封装置嵌入沟槽稳定，温度范围广，抗挤压性能好，安装方式多采用背靠背中间加导向环的形式。

优选的，密封件本体1、第一唇体2和第二唇体4一体成型。密封件本体1、第一唇体2和第二唇体4一体成型的结构设置，使得本实用新型单作用活塞密封装置的结构性强度更好，稳定性更高，且加工工艺和加工成本较低。

优选的，第一上接触端6和侧边连接端18之间设置有第一倒角5，第二上接触端7和上唇体密封端9之间设置有第二倒角8，下唇体密封端13和第二下接触端15之间设置有第三倒角14，第一下接触端16和侧边连接端18之间设置有第四倒角17。

优选的，第一倒角5、第二倒角8、第三倒角14和第四倒角17均为45度角。其中，通过第一倒角5、第二倒角8、第三倒角14和第四倒角17，使得密封装置与密封端面接触的效果更好，提高密封性能，便于安装的同时也防止对密封装置表面造成挤压划伤等问题。

优选的，密封件本体1、第一唇体2和第二唇体4均为聚氨酯类或者橡胶类结构设置。

本实用新型单作用活塞密封装置，工作温度-60℃--210℃，运动速度0.5-0.7m/s，工作压力40Mpa，多用于液压缸和气缸等相关技术领域。

本实用新型单作用活塞密封装置，通过密封件本体1、第一唇体2和第二唇体4结构设置，嵌入沟槽稳定，抗挤压性能好，且适应温度范围广；通过第一唇体2和第二唇体4之间的凹槽3结构，可以增加密封装置的缓冲能力，进一步提高了抗挤压能力；通过设置多个倒角结构，便于安装的同时也防止对密封装置表面造成挤压划伤等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单作用活塞密封装置，其特征在于，包括密封件本体(1)、第一唇体(2)和第二唇体(4)，所述第一唇体(2)和第二唇体(4)从上往下依次设置在密封件本体(1)的右侧，所述第一唇体(2)和第二唇体(4)之间开设有凹槽(3)，所述密封件本体(1)上设置有第一上接触端(6)、第一下接触端(16)和侧边连接端(18)，所述第一上接触端(6)和第一下接触端(16)分别设置在密封件本体(1)的顶部和底部，所述侧边连接端(18)设置在密封件本体(1)的左侧，所述第一唇体(2)上设置有第二上接触端(7)和上唇体密封端(9)，所述第二上接触端(7)和上唇体密封端(9)分别设置在第一唇体(2)的顶部和右侧，所述第二唇体(4)设置有下唇体密封端(13)和第二下接触端(15)，所述下唇体密封端(13)和第二下接触端(15)分别设置在第二唇体(4)的右侧和底部，所述凹槽(3)设置有上槽体边(10)和下槽体边(12)，所述上槽体边(10)和下槽体边(12)之间设置有弧形连接部(11)。

2.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述第一上接触端(6)和第二下接触端(15)均沿着水平方向设置。

3.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述第二上接触端(7)和第二下接触端(15)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述第二上接触端(7)和第二下接触端(15)与水平面之间的夹角均为30～45度。

4.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述上唇体密封端(9)、下唇体密封端(13)和侧边连接端(18)均沿着竖直方向设置。

5.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述上槽体边(10)和下槽体边(12)均为具有一定倾斜角度的斜边，所述上槽体边(10)和下槽体边(12)之间的夹角为60度。

6.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述第一唇体(2)的长度小于第二唇体(4)的长度。

7.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述密封件本体(1)、第一唇体(2)和第二唇体(4)一体成型。

8.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述第一上接触端(6)和侧边连接端(18)之间设置有第一倒角(5)，所述第二上接触端(7)和上唇体密封端(9)之间设置有第二倒角(8)，所述下唇体密封端(13)和第二下接触端(15)之间设置有第三倒角(14)，所述第一下接触端(16)和侧边连接端(18)之间设置有第四倒角(17)。

9.如权利要求8所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述第一倒角(5)、第二倒角(8)、第三倒角(14)和第四倒角(17)均为45度角。

10.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封装置，其特征在于，所述密封件本体(1)、第一唇体(2)和第二唇体(4)均为聚氨酯类或者橡胶类结构设置。

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