CN210344265U - 一种高耐磨双作用活塞密封件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高耐磨双作用活塞密封件，包括密封件本体、夹紧装置和弹性体，第一台阶的顶部两端分别开设有卡槽，弹性体和密封件本体之间通过卡块和卡槽相连接设置，夹紧装置为倒L形结构，左夹紧装置和右夹紧装置均包括位于顶部和底部的第三台阶和第四台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第三台阶压紧密封件本体的第一台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第四台阶压紧密封件本体的第二台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第三台阶和密封件本体的第二台阶之间还设置有空腔。本实用新型结构紧凑，通过弹性体可以降低对密封件本体的摩擦损伤，提高密封件本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封件技术领域，尤其涉及一种高耐磨双作用活塞密封件。
背景技术
现有的活塞密封件通常结构为Y形圈、鼓形圈、U形封、夹布组合密封等，其主要缺陷为结构单一、弹性体材质单一、滑动摩擦阻力大、使用寿命低、耐高压、密封性能差等。
有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高耐磨双作用活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高耐磨双作用活塞密封件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高耐磨双作用活塞密封件，包括密封件本体、夹紧装置和弹性体，密封件本体包括位于顶部的第一台阶和位于底部的第二台阶，第一台阶的顶部两端分别开设有卡槽，第二台阶的底部开设有若干个凹槽，弹性体的底部两端分别设置有卡块，弹性体和密封件本体之间通过卡块和卡槽相连接设置，夹紧装置为倒L形结构，夹紧装置包括左夹紧装置和右夹紧装置，左夹紧装置和右夹紧装置均包括位于顶部和底部的第三台阶和第四台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第三台阶压紧密封件本体的第一台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第四台阶压紧密封件本体的第二台阶，左夹紧装置和右夹紧装置的第三台阶和密封件本体的第二台阶之间还设置有空腔。
作为本实用新型的进一步改进，第一台阶的高度和长度均小于第二台阶。
作为本实用新型的进一步改进，夹紧装置为挡环。
作为本实用新型的进一步改进，凹槽的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形。
作为本实用新型的进一步改进，凹槽的数量为2-5个。
作为本实用新型的进一步改进，凹槽的数量为2个。
作为本实用新型的进一步改进，卡槽的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形，卡块的横截面为长方形，卡块的底边长度介于卡槽的底边和顶边的长度之间，卡块穿过卡槽将弹性体和密封件本体相连接。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型高耐磨双作用活塞密封件，弹性体设置在密封件本体上方，左夹紧装置和右夹紧装置分别夹紧密封件本体设置，结构紧凑，通过弹性体可以降低对密封件本体的摩擦损伤，提高密封件本体的使用寿命；挡环本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时挡环与密封件本体之间留有一定间隙，可以削弱直接作用在密封件本体上的压力，进一步保证了密封件本体的使用寿命以及密封性能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种高耐磨双作用活塞密封件的结构示意图；
图2是图1中弹性体的结构示意图；
图3是图1中密封件本体的结构示意图；
图4是图1中右夹紧装置的结构示意图；
图5是图1中左夹紧装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记的含义如下。
1 密封件本体 2 空腔
3 右夹紧装置 4 弹性体
5 左夹紧装置 6 卡块
7 卡槽 8 第一台阶
9 第二台阶 10 凹槽
11 第三台阶 12 第四台阶
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至图5所示，
一种高耐磨双作用活塞密封件，包括密封件本体1、夹紧装置和弹性体4，密封件本体1包括位于顶部的第一台阶8和位于底部的第二台阶9，第一台阶8的顶部两端分别开设有卡槽7，第二台阶9的底部开设有若干个凹槽10，弹性体4的底部两端分别设置有卡块6，弹性体4和密封件本体1之间通过卡块6和卡槽7相连接设置，夹紧装置为倒L形结构，夹紧装置包括左夹紧装置5和右夹紧装置3，左夹紧装置5和右夹紧装置3均包括位于顶部和底部的第三台阶11和第四台阶12，左夹紧装置5和右夹紧装置3的第三台阶11压紧密封件本体1的第一台阶8，左夹紧装置5和右夹紧装置3的第四台阶12压紧密封件本体1的第二台阶9，左夹紧装置5和右夹紧装置3的第三台阶11和密封件本体1的第二台阶9之间还设置有空腔2。
优选的，第一台阶8的高度和长度均小于第二台阶9。
优选的，夹紧装置为挡环。
优选的，凹槽10的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形。
优选的，凹槽10的数量为2-5个。
优选的，凹槽10的数量为2个。
优选的，卡槽7的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形，卡块6的横截面为长方形，卡块6的底边长度介于卡槽7的底边和顶边的长度之间，卡块6穿过卡槽7将弹性体4和密封件本体1相连接。
密封件本体1由聚氨酯制成，弹性体4和夹紧装置由聚甲醛制成。夹紧装置本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时夹紧装置与密封件本体1之间留有一定间隙4，可以削弱直接作用在密封件本体1上的压力，进一步保证了密封件本体1的使用寿命以及密封性能。
本实用新型高耐磨双作用活塞密封件，弹性体4设置在密封件本体1上方，左夹紧装置5和右夹紧装置3分别夹紧密封件本体1设置，结构紧凑，通过弹性体4可以降低对密封件本体1的摩擦损伤，提高密封件本体1的使用寿命；挡环本身采用高强度耐磨耐压材料制成，同时挡环与密封件本体1之间留有一定间隙，可以削弱直接作用在密封件本体1上的压力，进一步保证了密封件本体1的使用寿命以及密封性能。
本实用新型高耐磨双作用活塞密封件，工作温度-40℃-100℃，运动速度0.4-0.5m/s，工作压力40MPa，多用于矿山等行业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，包括密封件本体(1)、夹紧装置和弹性体(4)，所述密封件本体(1)包括位于顶部的第一台阶(8)和位于底部的第二台阶(9)，所述第一台阶(8)的顶部两端分别开设有卡槽(7)，所述第二台阶(9)的底部开设有若干个凹槽(10)，所述弹性体(4)的底部两端分别设置有卡块(6)，所述弹性体(4)和密封件本体(1)之间通过卡块(6)和卡槽(7)相连接设置，所述夹紧装置为倒L形结构，所述夹紧装置包括左夹紧装置(5)和右夹紧装置(3)，所述左夹紧装置(5)和右夹紧装置(3)均包括位于顶部和底部的第三台阶(11)和第四台阶(12)，所述左夹紧装置(5)和右夹紧装置(3)的第三台阶(11)压紧所述密封件本体(1)的第一台阶(8)，所述左夹紧装置(5)和右夹紧装置(3)的第四台阶(12)压紧所述密封件本体(1)的第二台阶(9)，所述左夹紧装置(5)和右夹紧装置(3)的第三台阶(11)和密封件本体(1)的第二台阶(9)之间还设置有空腔(2)。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述第一台阶(8)的高度和长度均小于第二台阶(9)。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述夹紧装置为挡环。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述凹槽(10)的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述凹槽(10)的数量为2-5个。
6.如权利要求5所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述凹槽(10)的数量为2个。
7.如权利要求1所述的一种高耐磨双作用活塞密封件，其特征在于，所述卡槽(7)的横截面为顶边长度小于底边长度的等腰梯形，所述卡块(6)的横截面为长方形，所述卡块(6)的底边长度介于卡槽(7)的底边和顶边的长度之间，所述卡块(6)穿过卡槽(7)将弹性体(4)和密封件本体(1)相连接。
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