CN216589944U - 一种新型自密封组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及密封组件技术领域,具体为一种新型自密封组件,包括支撑环、密封环和抗压环,支撑环的右侧设有截面为V形的第一凸台,第一凸台的右侧设置第二凸台;密封环的左侧设置相连通的第一沟槽和第二沟槽,第一沟槽形状与第一凸台相匹配,第二沟槽的径向宽度与第二凸台的厚度相匹配,第二沟槽内嵌设密封圈,密封环的右侧设有截面为V形的第三凸台,第三凸台的右侧设置截面为方型的第四凸台;密封环的内外两侧均设置密封唇,密封唇与水平线的夹角为5‑35°;抗压环的一侧或双侧设置与第三凸台和第四凸台相适配的第三沟槽。本实用新型在使用时,密封环内外两侧的密封唇磨损后,密封圈的压缩量得到释放,以对磨损进行补充,提高了工作寿命。

Description

一种新型自密封组件
技术领域
本实用新型涉及密封组件技术领域,具体为一种新型自密封组件。
背景技术
市场上普通的V形组合密封圈是一种压紧型密封,不具有自补偿(自密封)能力,仅依靠轴向压紧进行密封。因而存在摩擦阻力大、泄漏量偏大、寿命短的问题,且经常需要靠维护人员调整轴向压紧尺寸,平添了很大工作量。因此,如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自密封组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型自密封组件,包括支撑环、密封环和抗压环,
支撑环的右侧设有截面为V形的第一凸台,第一凸台的右侧设置第二凸台;
密封环的左侧设置相连通的第一沟槽和第二沟槽,第一沟槽形状与第一凸台相匹配,第二沟槽的径向宽度与第二凸台的厚度相匹配,第二沟槽内嵌设密封圈,密封环的右侧设有截面为V形的第三凸台,第三凸台的右侧设置截面为方型的第四凸台;密封环的内外两侧均设置密封唇,密封唇与水平线的夹角为5-35°;
抗压环的一侧或双侧设置与第三凸台和第四凸台相适配的第三沟槽。
进一步地,位于支撑环和抗压环之间的密封环和密封圈为多组。
进一步地,第二凸台的右端面为与密封圈相匹配的弧形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型公开的一种新型自密封组件,在装配后,密封圈处于预压缩状态,使得密封环时刻保持径向的作用力,当密封环内外两侧的密封唇磨损后,密封圈的压缩量得到释放,以对磨损进行补充。因此,具有自补偿的能力,保证了密封性能,提高了工作寿命,节约了维护保养成本。
附图说明
图1为实施例一中本实用新型的结构示意图;
图2为实施例一中本实用新型支撑环的结构示意图;
图3为实施例一中本实用新型密封环的结构示意图;
图4为实施例一中本实用新型抗压环的结构示意图;
图5为实施例一中本实用新型的使用状态图;
图6为实施例二中本实用新型的结构示意图;
图7为实施例三中本实用新型的结构示意图;
图8为实施例四中本实用新型的结构示意图。
主要元件符号说明:
1-支撑环,2-密封环,3-抗压环,4-第一凸台,5-第二凸台,6-第一沟槽,7-第二沟槽,8-密封圈,9-第三凸台,10-第四凸台,11-密封唇,12-第三沟槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4,本实用新型提供技术方案:一种新型自密封组件,自左向右依序包括支撑环1、密封环2和抗压环3。
支撑环1的右侧设有截面为V形的第一凸台4,所述第一凸台4的右侧设置第二凸台5。
密封环2的左侧设置相连通的第一沟槽6和第二沟槽7,第一沟槽6的形状与第一凸台4相匹配,第二沟槽7的径向宽度与第二凸台的厚度相匹配,第二沟槽7内嵌设密封圈8,密封环2的右侧设有截面为V形的第三凸台9,第三凸台9的右侧设置截面为方型的第四凸台10;密封环2的内外两侧均设置密封唇11,密封唇11与水平线的夹角d为5-35°。
抗压环3的左侧设置与第三凸台9和第四凸台10相适配的第三沟槽12。
支撑环和抗压环使用工程塑料制作,密封滑环使用工程塑料如聚四氟乙烯(PTFE)及其增强材料制造,也可以使用聚氨酯、橡胶等材料制作。
请参阅图5,本实用新型装配使用后,密封圈处于预压缩状态,使密封环时刻保持径向的作用力,当密封环内外两侧的密封唇磨损后,密封圈的压缩量得到释放,以对磨损进行补充。
实施例二
本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:请参阅图6,位于支撑环1和抗压环3之间的密封环2和密封圈8为三组,三组密封环2和密封圈8叠加,形成多道密封组合,提高密封性的同时,也成倍提高了工作寿命。
实施例三
本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:请参阅图7,第二凸台5的右端面为与密封圈8相匹配的弧形结构。当第二凸台5伸入第二沟槽内后,其右侧的弧形端面与密封圈8契合,预防密封圈8滚动,提高密封圈8的工作时长。
实施例四
本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是:请参阅图8,抗压环3的左侧和右侧均设置第三沟槽12,支撑环1、密封环2为对称设置在抗压环3两侧的两个。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型自密封组件,其特征在于:包括支撑环、密封环和抗压环,
支撑环的右侧设有截面为V形的第一凸台,第一凸台的右侧设置第二凸台;
密封环的左侧设置相连通的第一沟槽和第二沟槽,第一沟槽形状与第一凸台相匹配,第二沟槽的径向宽度与第二凸台的厚度相匹配,第二沟槽内嵌设密封圈,密封环的右侧设有截面为V形的第三凸台,第三凸台的右侧设置截面为方型的第四凸台;密封环的内外两侧均设置密封唇,密封唇与水平线的夹角为5-35°;
抗压环的一侧或双侧设置与第三凸台和第四凸台相适配的第三沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型自密封组件,其特征在于:位于支撑环和抗压环之间的密封环和密封圈为多组。
3.根据权利要求1所述的一种新型自密封组件,其特征在于:第二凸台的右端面为与密封圈相匹配的弧形结构。
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