CN221075229U - 一种单作用活塞杆用耐磨密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单作用活塞杆用耐磨密封件，包括密封件本体，密封件本体的内侧从上往下依次包括密封件上唇体和密封件下唇体，在密封件上唇体和密封件下唇体之间的内侧设置有V型槽；V型槽的内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有O型圈，在O型圈外侧的V型槽的顶部和底部均设置有挡块；在密封件上唇体的顶部以及在密封件下唇体的底部均设置有凸接端，凸接端上设置有凸起结构。本实用新型在V型槽内安装有O型圈从而降低密封件上唇体和密封件下唇体失效的几率，且通过挡块可以有效防止O型圈，脱落。

Description

一种单作用活塞杆用耐磨密封件

技术领域

本实用新型涉及活塞杆密封件相关技术领域，尤其涉及一种单作用活塞杆用耐磨密封件。

背景技术

工程机械油缸和灌装机械液压缸，长期工作于恶劣的工况，因此在液压缸外设置一个防尘圈来防止外界的杂质、灰层、水分等进入系统来破坏液压缸及密封系统，还需要一个活塞杆密封用来起到主要的密封作用。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN210484613U，公开了一种单作用气动活塞杆密封件，包括密封件本体，第三竖直接触端面的顶端和底端分别与第二水平接触端面和第一水平接触端面相连接设置，第二水平接触端面和第一水平接触端面分别与第一唇体和第二唇体相连接设置，第一唇体包括第一竖直接触端面和斜面端，第二唇体包括第二竖直接触端面和弧面端，第一唇体和第二唇体之间设置有凹槽部，凹槽部的开口大小由内到外依次变大。本实用新型密封件本体通过第一唇体、第二唇体和凹槽部结构设置，嵌入沟槽后稳定性较好，密封性能较好，同时温度适应范围较广。

综上所述，在现有的活塞杆密封件中，第一唇体和第二唇体之间在长期的使用过程中可能会失效，现有常见的一种方式是在第一唇体和第二唇体之间放置一个O型圈，但是第一唇体和第二唇体之间的V型结构可能会导致O型圈脱落。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用活塞杆用耐磨密封件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单作用活塞杆用耐磨密封件。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单作用活塞杆用耐磨密封件，包括密封件本体，密封件本体的内侧从上往下依次包括密封件上唇体和密封件下唇体，在密封件上唇体和密封件下唇体之间的内侧设置有V型槽；

V型槽的内侧设置有弧形槽，弧形槽内安装有O型圈，在O型圈外侧的V型槽的顶部和底部均设置有挡块；

在密封件上唇体的顶部以及在密封件下唇体的底部均设置有凸接端，凸接端上设置有凸起结构。

作为本实用新型的进一步改进，密封件上唇体一侧的密封件本体上设置有导向槽，在导向槽内安装有导向环。

作为本实用新型的进一步改进，密封件上唇体以及密封件下唇体一侧的密封件本体上均设置有导向槽，在导向槽内安装有导向环。

作为本实用新型的进一步改进，密封件下唇体的长度大于密封件上唇体的长度。

作为本实用新型的进一步改进，密封件本体为聚氨酯结构设置，O型圈为四氟乙烯结构设置，导向环为聚氨酯结构设置。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为若干个均布的锯齿状结构。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为若干个均布的圆柱状结构。

作为本实用新型的进一步改进，凸起结构为若干个均布的方块状结构。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型在V型槽内安装有O型圈从而降低密封件上唇体和密封件下唇体失效的几率，且通过挡块可以有效防止O型圈，脱落。

本实用新型通过在密封件上唇体或密封件下唇体一侧设置的导向环，可以对密封件本体起到一定的导向作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第三实施例的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

密封件本体1、密封件上唇体2、密封件下唇体3、弧形槽4、O型圈5、凸接端6、挡块7、导向槽8、导向环9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

如图1，本实用新型第一实施例：

一种单作用活塞杆用耐磨密封件，包括密封件本体1，密封件本体1的内侧从上往下依次包括密封件上唇体2和密封件下唇体3，密封件下唇体3的长度大于密封件上唇体2的长度。其中，密封件本体1为聚氨酯结构设置，O型圈5为四氟乙烯结构设置，导向环9为聚氨酯结构设置。

在密封件上唇体2和密封件下唇体3之间的内侧设置有V型槽，V型槽的内侧设置有弧形槽4，弧形槽4内安装有O型圈5，在O型圈5外侧的V型槽的顶部和底部均设置有挡块7。在密封件上唇体2的顶部以及在密封件下唇体3的底部均设置有凸接端6，凸接端6上设置有凸起结构，凸起结构为若干个均布的锯齿状结构或若干个均布的圆柱状结构或若干个均布的方块状结构。

如图2，本实用新型第二实施例：

在上述第一实施例的基础上，密封件上唇体2一侧的密封件本体1上设置有导向槽8，在导向槽8内安装有导向环9。

如图3，本实用新型第三实施例：

在上述第一实施例的基础上，

密封件上唇体2以及密封件下唇体3一侧的密封件本体1上均设置有导向槽8，在导向槽8内安装有导向环9。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单作用活塞杆用耐磨密封件，包括密封件本体(1)，所述密封件本体(1)的内侧从上往下依次包括密封件上唇体(2)和密封件下唇体(3)，在所述密封件上唇体(2)和密封件下唇体(3)之间的内侧设置有V型槽；

其特征在于：

所述V型槽的内侧设置有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)内安装有O型圈(5)，在所述O型圈(5)外侧的V型槽的顶部和底部均设置有挡块(7)；

在所述密封件上唇体(2)的顶部以及在所述密封件下唇体(3)的底部均设置有凸接端(6)，所述凸接端(6)上设置有凸起结构。

2.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述密封件上唇体(2)一侧的密封件本体(1)上设置有导向槽(8)，在所述导向槽(8)内安装有导向环(9)。

3.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述密封件上唇体(2)以及密封件下唇体(3)一侧的密封件本体(1)上均设置有导向槽(8)，在所述导向槽(8)内安装有导向环(9)。

4.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述密封件下唇体(3)的长度大于密封件上唇体(2)的长度。

5.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述凸起结构为若干个均布的锯齿状结构。

6.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述凸起结构为若干个均布的圆柱状结构。

7.如权利要求1所述的一种单作用活塞杆用耐磨密封件，其特征在于，所述凸起结构为若干个均布的方块状结构。