CN213871663U - 一种高温高压套筒式补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高压套筒式补偿器，包括伸缩管和套设在伸缩管上的套筒，伸缩管嵌入在套筒内的一端设置有导向环，导向环上左右贯穿设置有多个导向杆，导向杆的两端与套筒内壁固定连接，导向环左侧设置有弹簧，且弹簧套设在导向杆上，导向环右侧贯通连接有波纹缓冲管，套筒内壁侧设有一层用于导向环左右滑动的填料密封层，套筒右侧贯通连接有进入管，解决了以往的套筒式补偿器结构不佳，填料密封层容易污染的问题，本实用新型结构合理，提高补偿伸缩效果，且密封填料层有效隔开，不与管路内外部接触，防止其污染损坏。

Description

一种高温高压套筒式补偿器

技术领域

本实用新型是一种高温高压套筒式补偿器，属于管道补偿器技术领域。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用，套筒式补偿器作为管道补偿器的一种，具有较好的定型效果，伸缩灵活。

现有技术中，以往的套筒式管道补偿器内部为半封闭结构，填料密封层与管道内壁有接触部分，管路内的污垢容易渗入造成填料密封层污染，进而导致密封性下降，且由于密封填料层更换较难，更换性不强，因此会直接导致管道补偿器报废，现在急需一种高温高压套筒式补偿器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高温高压套筒式补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高补偿伸缩效果，且密封填料层有效隔开，不与管路内外部接触，防止其污染损坏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高温高压套筒式补偿器，包括伸缩管和套设在伸缩管上的套筒，所述伸缩管嵌入在套筒内的一端设置有导向环，所述导向环上左右贯穿设置有多个导向杆，所述导向杆的两端与套筒内壁固定连接，所述导向环左侧设置有弹簧，且弹簧套设在导向杆上，所述导向环右侧贯通连接有波纹缓冲管，所述套筒内壁侧设有一层用于导向环左右滑动的填料密封层，所述套筒右侧贯通连接有进入管。

进一步地，所述波纹缓冲管材质为铝合金，所述波纹缓冲管表面设有波纹状的折叠纹路，所述波纹缓冲管左右两侧连接有拼接环。

进一步地，所述拼接环上贯穿设置有螺栓，所述拼接环通过螺栓与导向环螺纹配合连接。

进一步地，所述填料密封层材质为石墨。

进一步地，所述弹簧的两端分别与套筒内壁左侧和导向环连接。

进一步地，所述套筒内壁左侧滚动设置有用于伸缩管左右导向的滚珠。

进一步地，所述伸缩管左端设有左法兰，所述进入管的右端设有右法兰。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的导向环右侧贯通连接有波纹缓冲管，波纹缓冲管表面设有波纹状的折叠纹路，具有较好的伸缩形变效果，且能够隔离波纹缓冲管内的流体；

2、本实用新型的填料密封层材质为石墨，具有耐高温效果，另外作为摩擦介质较好，不易腐蚀；

3、本实用新型的导向环左侧设置有弹簧，且弹簧套设在导向杆上弹簧的两端分别与套筒内壁左侧和导向环连接，弹簧用于缓冲管路内突然的流体压力冲击，防止导向环与套筒之间发生硬撞击。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高温高压套筒式补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型一种高温高压套筒式补偿器的正视剖面图；

图中：1伸缩管、11左法兰、2套筒、21弹簧、22填料密封层、23导向杆、24波纹缓冲管、25拼接环、251螺栓、26导向环、27滚珠、3进入管、31右法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压套筒式补偿器，包括伸缩管1和套设在伸缩管1上的套筒2，伸缩管1嵌入在套筒2内的一端设置有导向环26，导向环26上左右贯穿设置有多个导向杆23，导向杆23的两端与套筒2内壁固定连接，导向环26左侧设置有弹簧21，且弹簧21套设在导向杆23上，导向环26右侧贯通连接有波纹缓冲管24，套筒2内壁侧设有一层用于导向环26左右滑动的填料密封层22，套筒2右侧贯通连接有进入管3，解决了以往的套筒式补偿器结构不佳，填料密封层容易污染的问题。

本实用新型的波纹缓冲管24材质为铝合金，波纹缓冲管24表面设有波纹状的折叠纹路，具有较好的伸缩形变效果，且能够隔离波纹缓冲管24内的流体；波纹缓冲管24左右两侧连接有拼接环25，拼接环25上贯穿设置有螺栓251，拼接环25通过螺栓251与导向环26螺纹配合连接，便于波纹缓冲管24的拆装。

本实用新型的填料密封层22材质为石墨，具有耐高温效果，另外作为摩擦介质较好，不易腐蚀。

本实用新型的弹簧21的两端分别与套筒2内壁左侧和导向环26连接，弹簧21用于缓冲管路内突然的流体压力冲击，防止导向环26与套筒2之间发生硬撞击。

本实用新型的套筒2内壁左侧滚动设置有用于伸缩管1左右导向的滚珠27，起到导向和润滑的效果。

本实用新型的伸缩管1左端设有左法兰11，进入管3的右端设有右法兰31，用于和外界管路拼接。

作为本实用新型的一个实施例：外界管路的进入端分别与左法兰11和右法兰31通过外接螺栓251连接，当管路内由于热胀冷缩产生热应力，会使管路内发生高压或负压，这时由于波纹缓冲管24的收缩能够及时补偿这种高压或负压作用，使管路压力趋于正常稳定值；波纹缓冲管24收缩的同时，伸缩管1会在套筒2内左右滑动，导向环26会摩擦填料密封层22，减少伸缩管1左右移动的阻力，由于波纹缓冲管24能够隔离波纹缓冲管24内的流体，使填料密封层22相对内外密封，防止污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：包括伸缩管(1)和套设在伸缩管(1)上的套筒(2)，所述伸缩管(1)嵌入在套筒(2)内的一端设置有导向环(26)，所述导向环(26)上左右贯穿设置有多个导向杆(23)，所述导向杆(23)的两端与套筒(2)内壁固定连接，所述导向环(26)左侧设置有弹簧(21)，且弹簧(21)套设在导向杆(23)上，所述导向环(26)右侧贯通连接有波纹缓冲管(24)，所述套筒(2)内壁侧设有一层用于导向环(26)左右滑动的填料密封层(22)，所述套筒(2)右侧贯通连接有进入管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述波纹缓冲管(24)材质为铝合金，所述波纹缓冲管(24)表面设有波纹状的折叠纹路，所述波纹缓冲管(24)左右两侧连接有拼接环(25)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述拼接环(25)上贯穿设置有螺栓(251)，所述拼接环(25)通过螺栓(251)与导向环(26)螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述填料密封层(22)材质为石墨。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述弹簧(21)的两端分别与套筒(2)内壁左侧和导向环(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述套筒(2)内壁左侧滚动设置有用于伸缩管(1)左右导向的滚珠(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压套筒式补偿器，其特征在于：所述伸缩管(1)左端设有左法兰(11)，所述进入管(3)的右端设有右法兰(31)。

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