CN215335125U - 一种金属套管式管道补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属套管式管道补偿器，包括套管和设置在套管内的芯管，套管内壁上设有第一凸环，第一凸环一侧设有若干密封盘根，若干密封盘根一侧设有密封压盖，套管外部设有滑动配合的滑环，芯管内端外壁上设有限位环，滑环上设有若干依次穿过第二凸环和芯管的第一支撑耳的第一螺杆，套管的第二支撑耳上设有穿过第二凸环和密封压盖的第二螺杆，套管与带波纹管的芯管可靠密封安装，限位环沿套管内壁间隙配合滑动，第一凸环与芯管外壁相对滑动，第一支撑耳拉动第一螺杆、挤压弹簧或弹簧舒胀，使滑环在弹簧的浮动支撑下移动，相对移动补偿管道热力膨胀，利于减小整体长度、降低安装限制，满足多种管道补偿安装和应用需求。

Description

一种金属套管式管道补偿器

技术领域

本实用新型涉及一种金属套管式管道补偿器，属于管道补偿器技术领域。

背景技术

管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中，其中管式管道补偿器一般用于直线管道的铺设，一般由套管、芯管、密封材料等组成，由套管和芯管端部连接在管路中。当管路受压力伸缩变化时，套管和芯管在轴向方向上发生相对位移以补偿伸缩变化，并沿套管和芯管之间平行设置的导杆滑动保证伸缩方向，导杆端部与套管或芯管端面间距变化的任意性，两侧管端法兰让位连接的位置较大或伸缩量有限，需增加补偿器总长而导致造价增加和安装限制，密封性和耐压强度有待加强，从而难以满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属套管式管道补偿器，套管与带波纹管的芯管可靠密封安装、相对移动补偿管道热力膨胀，滑环在弹簧的浮动支撑下移动，利于减小整体长度、降低安装限制，满足多种管道补偿安装和应用需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种金属套管式管道补偿器，包括套管和设置在套管内的芯管，其中，所述套管内壁上设有与芯管外壁间隙配合的第一凸环，所述第一凸环一侧设有若干位于芯管外部的密封盘根，若干密封盘根一侧设有与套管固定相连的密封压盖，套管一端设有一体式连接的第二凸环，套管外部设有与套管外壁滑动配合的滑环，所述芯管内端外壁上设有位于第一凸环侧部、且与套管内壁滑动配合的限位环；

所述芯管上设有位于套管一侧的波纹管和位于波纹管一侧的若干第一支撑耳，若干第一支撑耳绕芯管一周间隔设置，所述滑环上设有若干依次穿过第二凸环和第一支撑耳的第一螺杆，所述第一螺杆外设有位于第二凸环与滑环之间的弹簧、位于第一支撑耳外侧的第一螺母；

所述密封压盖截面呈L形结构，第一螺杆穿过密封压盖设置，所述套管外部设有若干位于相邻第一螺杆之间的第二支撑耳，所述第二支撑耳上设有穿过第二凸环和密封压盖的第二螺杆，第二螺杆外设有位于密封压盖一侧的第二螺母；

所述套管外部设有平行地位于相邻第一螺杆之间的滑杆，所述滑环上设有若干与滑杆对应滑动配合的滑槽，所述滑杆与第二凸环之间设有三角加强筋，所述套管和芯管外端均设有连接法兰。

本实用新型的有益效果为：

(1)若干密封盘根置于第一凸环一侧、与压环、套管套于芯管外部，滑环通过若干滑槽与滑杆滑动配合插入套管外部，将第一螺杆穿过第二凸环与滑环之间预压的弹簧、第二凸环、密封压盖和第一支撑耳，以第一螺母锁紧连接，第二螺母锁紧第二支撑耳上的第二螺杆实现密封压盖连接，通过连接法兰将管道补偿器设置在管路上实现整体密封装配，以间隙配合和滑环结构提高套管耐压强度；

(2)当管路中其他部分受热力膨胀变化或波纹管受热伸舒时，限位环沿套管内壁间隙配合滑动，第一凸环与芯管外壁相对滑动，第一支撑耳拉动第一螺杆、挤压弹簧或弹簧舒胀，使滑环在弹簧的浮动支撑下，沿滑杆、在与套管的滑动配合下移动快速平衡应力变化，第一螺杆的位置变化时始终不向第一支撑耳一侧伸展，以便减小整体长度、降低安装限制，综上满足多种管道补偿安装和应用需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型俯视结构图。

图4为图3的AA方向剖视图。

图中标记：套管1，芯管2，第一凸环3，密封盘根4，密封压盖5，第二凸环6，限位环7，第一支撑耳8，第一螺杆9，弹簧10、第一螺母11，第二支撑耳12，第二螺杆13，第二螺母14，滑杆15，滑槽16，三角加强筋17，连接法兰18，密封环槽19，波纹管20，滑环21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种金属套管式管道补偿器，包括套管1和设置在套管1内的芯管2，其中，所述套管1内壁上设有与芯管2外壁间隙配合的第一凸环3，所述第一凸环3一侧设有若干位于芯管2外部的密封盘根4，若干密封盘根4一侧设有与套管1固定相连的密封压盖5，套管1一端设有一体式连接的第二凸环6，套管1外部设有与套管1外壁滑动配合的滑环21，所述芯管2内端外壁上设有位于第一凸环3侧部、且与套管1内壁滑动配合的限位环7；

所述芯管2上设有位于套管1一侧的波纹管20和位于波纹管20一侧的若干第一支撑耳8，若干第一支撑耳8绕芯管2一周间隔设置，所述滑环21上设有若干依次穿过第二凸环6和第一支撑耳8的第一螺杆9，所述第一螺杆9外设有位于第二凸环6与滑环21之间的弹簧10、位于第一支撑耳8外侧的第一螺母11；

所述密封压盖5截面呈L形结构，第一螺杆9穿过密封压盖5设置，所述套管1外部设有若干位于相邻第一螺杆9之间的第二支撑耳12，所述第二支撑耳12上设有穿过第二凸环6和密封压盖5的第二螺杆13，第二螺杆13外设有位于密封压盖5一侧的第二螺母14；

所述套管1外部设有平行地位于相邻第一螺杆9之间的滑杆15，所述滑环21上设有若干与滑杆15对应滑动配合的滑槽16，所述滑杆15与第二凸环6之间设有三角加强筋17，所述套管1和芯管2外端均设有连接法兰18，所述连接法兰18端面设有密封环槽19。

本实用新型的工作原理为：

装配时，将若干密封盘根4置于第一凸环3一侧，与压环、套管1套于芯管2外部，将限位环7通过螺纹配合或焊接固定与芯管2连接、并与套管1内壁间隙配合，将滑环21通过若干滑槽16与滑杆15滑动配合插入套管1外部，以便第一螺杆9定位安装，将第一螺杆9穿过第二凸环6与滑环21之间预压的弹簧10、套管1的第二凸环6、截面呈L形的密封压盖5和芯管2的第一支撑耳8，以第一螺母11锁紧连接，滑环21在弹簧10浮动支撑和与套管1的滑动配合下保持稳定，并提高套管1的耐压强度；

通过若干第二支撑耳12上的第二螺杆13穿过第二凸环6和密封压盖5、并以第二螺母14锁紧连接实现密封压盖5的固定安装，以若干盘根保证套管1与芯管2部位的密封性能，并通过若干滑杆15与第二凸环6之间的三角加强筋17提高第二凸环6与滑杆15垂直面的结合强度，保证第二凸环6刚性，将连接法兰18与套管1或芯管2焊接固定实现整体装配；

应用时，通过连接法兰18将管道补偿器设置在管路上，并可在密封环槽19内设置密封圈提高与管路连接位置的密封性能，当管路中其他部分受热力膨胀变化引起芯管2和套管1端面间距变化时，限位环7与套管1内壁相对滑动、第一凸环3与芯管2外壁相对滑动，挤压弹簧10或弹簧10舒胀、滑环21沿滑杆15、在与套管1的滑动配合下相对移动，以适应变化；

当管路中的热流体经过管道补偿器而使芯管2上的波纹管20受热舒胀时，推动限位环7沿套管1内壁间隙配合滑动，第一凸环3与芯管2外壁相对滑动，密封压盖5保证密封盘根4始终密封，第一支撑耳8通过第一螺母11拉动第一螺杆9、通过滑环21挤压弹簧10，使滑环21沿滑杆15、在与套管1的滑动配合下移动快速平衡应力变化，快速满足补偿需求，同理当波纹管20收缩时，第一凸环3、限位环7、滑环21相应反向移动回复至初始状态；

管道补偿同时使第一螺杆9的位置变化过程中始终不向第一支撑耳8一侧伸展，避免影响芯管2的连接法兰18，减小连接法兰18至波纹管20的间距，以便减小整体长度、降低安装限制，满足多种管道补偿安装和应用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属套管式管道补偿器，包括套管(1)和设置在套管(1)内的芯管(2)，其特征在于，所述套管(1)内壁上设有与芯管(2)外壁间隙配合的第一凸环(3)，所述第一凸环(3)一侧设有若干位于芯管(2)外部的密封盘根(4)，若干密封盘根(4)一侧设有与套管(1)固定相连的密封压盖(5)，套管(1)一端设有一体式连接的第二凸环(6)，套管(1)外部设有与套管(1)外壁滑动配合的滑环(21)，所述芯管(2)内端外壁上设有位于第一凸环(3)侧部、且与套管(1)内壁滑动配合的限位环(7)；

所述芯管(2)上设有位于套管(1)一侧的波纹管(20)和位于波纹管(20)一侧的若干第一支撑耳(8)，若干第一支撑耳(8)绕芯管(2)一周间隔设置，所述滑环(21)上设有若干依次穿过第二凸环(6)和第一支撑耳(8)的第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)外设有位于第二凸环(6)与滑环(21)之间的弹簧(10)、位于第一支撑耳(8)外侧的第一螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述密封压盖(5)截面呈L形结构，第一螺杆(9)穿过密封压盖(5)设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述套管(1)外部设有若干位于相邻第一螺杆(9)之间的第二支撑耳(12)，所述第二支撑耳(12)上设有穿过第二凸环(6)和密封压盖(5)的第二螺杆(13)，第二螺杆(13)外设有位于密封压盖(5)一侧的第二螺母(14)。

4.根据权利要求1所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述套管(1)外部设有平行地位于相邻第一螺杆(9)之间的滑杆(15)，所述滑环(21)上设有若干与滑杆(15)对应滑动配合的滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述滑杆(15)与第二凸环(6)之间设有三角加强筋(17)。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述套管(1)和芯管(2)外端均设有连接法兰(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属套管式管道补偿器，其特征在于，所述连接法兰(18)端面设有密封环槽(19)。

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