CN215173184U - 一种聚四氟乙烯补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯补偿器，包括：至少两个聚四氟乙烯衬套，聚四氟乙烯衬套为空心锥台型，锥台的上端设置有第一环边，锥台的下端设置有第二环边，相邻的两个聚四氟乙烯衬套轴向对称设置；用于连接相邻的两个第一环边的第一连接件；用于连接相邻的两个第二环边的第二连接件，第二连接件外侧设置有耳板，耳板上设置有导向孔；导向杆，导向杆穿插在导向孔中，导向杆上设置有限位块。通过采用组合式结构，解决了现有的补偿器尺寸单一，针对不同的补偿长度需要定制不同长度的补偿器，使用局限性大，且损坏时需要整体更换，维护成本高的问题，提高了补偿器的适用范围，降低了维护成本。

Description

一种聚四氟乙烯补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯补偿器。

背景技术

补偿器由波纹管、法兰、导向杆等附件组成，利用波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管和容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管及容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛。

聚四氟乙烯补偿器是一种工业仪器，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，从而减少管路系统的振动。管路系统中的介质回流时，会造成四氟补偿器内形成短暂的真空状态，而四氟补偿器具有良好的抗压能力，所以常常用于耐真空、耐高温塔节和反应釜等设备中。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的补偿器尺寸单一，针对不同的补偿长度需要定制不同长度的补偿器，使用局限性大；另外，现有的补偿器在发生损坏时需要整体更换，增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组合式聚四氟乙烯补偿器，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种聚四氟乙烯补偿器，包括：聚四氟乙烯衬套，聚四氟乙烯衬套至少为两个，聚四氟乙烯衬套为空心锥台型，锥台的上端设置有第一环边，锥台的下端设置有第二环边，相邻的两个聚四氟乙烯衬套轴向对称设置；与第一环边匹配的第一连接件，用于连接相邻的两个第一环边；与第二环边匹配的第二连接件，用于连接相邻的两个第二环边，第二连接件外侧设置有耳板，耳板上设置有导向孔；导向杆，导向杆穿插在导向孔中，导向杆上设置有限位块。

进一步地，聚四氟乙烯衬套包括内聚四氟乙烯层、金属网层和外聚四氟乙烯层。

进一步地，金属网层中的金属网格为四边形，四边形的对角线方向分别与聚四氟乙烯衬套的轴向、径向相一致。

进一步地，第一环边上设置有若干第一通孔，第一连接件上设置有与第一通孔对应的第一连接孔。

进一步地，第二环边上设置有若干第二通孔，第二连接件上设置有与第二通孔对应的第二连接孔。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过采用组合式结构，解决了现有的补偿器尺寸单一，针对不同的补偿长度需要定制不同长度的补偿器，使用局限性大，且损坏时需要整体更换，维护成本高的问题，提高了补偿器的适用范围，降低了维护成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例主视图；

图3为实施例聚四氟乙烯衬套结构示意图；

图4为实施例第一连接件示意图；

图5为实施例第二连接件示意图。

附图中标识：1、聚四氟乙烯衬套；11、第一环边；111、第一通孔；12、第二环边；121、第二通孔；2、第一连接件；21、第一连接孔；3、第二连接件；31、第二连接孔；32、耳板；321、导向孔；4、导向杆；5、限位块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种聚四氟乙烯补偿器，包括三个两两对称连接的聚四氟乙烯衬套1，聚四氟乙烯衬套1为空心锥台型，锥台的上端设置有第一环边11，锥台的下端设置有第二环边12；相邻的两个第一环边11压接在两个第一连接件2之间；相邻的两个第二环边12压接在两个第二连接件3之间，第二连接件3外侧设置有耳板32，耳板32之间通过导向杆4连接。

具体来说，如图3所示，聚四氟乙烯衬套1为空心锥台型，锥台的上端设置有第一环边11，锥台的下端设置有第二环边12，第一环边11上设置有若干第一通孔111，第二环边12上设置有若干第二通孔121。

优选的，聚四氟乙烯衬套1包括内聚四氟乙烯层、金属网层和外聚四氟乙烯层，其中，金属网为钢丝网，通过埋设金属网层，可以降低聚四氟乙烯材料热涨冷缩的形变，延长聚四氟乙烯衬套的使用寿命；钢丝网的网格为四边形，四边形的对角线方向分别与聚四氟乙烯衬套的轴向、径向相一致，使得聚四氟乙烯在轴向、径向可以存在一定的形变，以满足补偿功能。

如图4所示，第一连接件2的形状与第一环边11匹配，第一连接件2上设置有与第一通孔111对应的第一连接孔21。

如图5所示，第二连接件3的形状与第二环边12匹配，第二连接件3上设置有与第二通孔121对应的第二连接孔31；第二连接件3的外侧设置有四个耳板32，耳板32上设置有导向孔321。

如图1、图2所示，两个第一连接件2通过螺栓(未示出)将相邻的两个第一环边11压合在一起；两个第二连接件3通过螺栓(未示出)将相邻的两个第二环边12压合在一起，位于两端的第二连接件3作为法兰与管道连接；导向杆4通过导向孔321与耳板32连接，避免补偿器径向形变过大导致补偿器损坏。导向杆4上设置有限位块5，限位块5分别设置在第二连接件3的两侧，以避免聚四氟乙烯形变过大造成破损。优选的，相邻的两个聚四氟乙烯衬套的连接处通过聚全氟乙丙烯粘合，以提高补偿器的密封性能。

在实施本申请实施例时，通过增减聚四氟乙烯衬套的数量以满足不同补偿要求，当单个聚四氟乙烯衬套破损后，只需更换破损的聚四氟乙烯衬套即可。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过采用组合式结构，解决了现有的补偿器尺寸单一，针对不同的补偿长度需要定制不同长度的补偿器，使用局限性大，且损坏时需要整体更换，维护成本高的问题，提高了补偿器的适用范围，降低了维护成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯补偿器，其特征在于，包括：

聚四氟乙烯衬套，所述聚四氟乙烯衬套至少为两个，所述聚四氟乙烯衬套为空心锥台型，所述锥台的上端设置有第一环边，所述锥台的下端设置有第二环边，相邻的两个聚四氟乙烯衬套轴向对称设置；

第一连接件，所述第一连接件与所述第一环边的形状匹配，用于连接相邻的两个第一环边；

第二连接件，所述第二连接件与所述第二环边的形状匹配，用于连接相邻的两个第二环边，所述第二连接件外侧设置有耳板，所述耳板上设置有导向孔；

导向杆，所述导向杆穿插在所述导向孔中，所述导向杆上设置有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器，其特征在于，所述聚四氟乙烯衬套包括内聚四氟乙烯层、金属网层和外聚四氟乙烯层。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯补偿器，其特征在于，所述金属网层中的金属网格为四边形，四边形的对角线方向分别与所述聚四氟乙烯衬套的轴向、径向相一致。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器，其特征在于，所述第一环边上设置有若干第一通孔，所述第一连接件上设置有与所述第一通孔对应的第一连接孔。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯补偿器，其特征在于，所述第二环边上设置有若干第二通孔，所述第二连接件上设置有与所述第二通孔对应的第二连接孔。

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