CN210800406U - 耐高温波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温波纹补偿器，涉及波纹补偿器技术领域。本实用新型包括波纹管和隔热筒，波纹管的两端分别固接有第一法兰和第二法兰，第一法兰和第二法兰为对称设置且第一法兰和第二法兰的内侧面分别开设有第一环形槽和第二环形槽，隔热筒的内部填充有隔热填料且隔热筒的周侧面固定连接有第一环板和第二环板，第一环板和第二环板为对称设置，第一环板和第二环板分别位于第一环形槽和第二环形槽的内部正中位置处。本实用新型通过第一法兰、第二法兰和波纹管的内侧设置隔热筒，通过第一环板和第二环板与第一滑槽和第二滑槽的配合，实现对波纹管的隔热和保护。

Description

耐高温波纹补偿器

技术领域

本实用新型属于波纹补偿器技术领域，特别是涉及一种波纹补偿器。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

在一些生产过程中为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，而在一些输送高温气体的管道上安装波纹补偿器时，由于气体温度很高，波纹补偿器如果长期处于高温条件会导致波纹管疲劳，导致波纹管的补偿能力下降，缩短纹补偿器的使用寿命，因此，对于用在输送高温气体管道上的波纹补偿器需要采取隔热措施。

现有的耐高温波纹补偿器都是采用两块内衬板通过结构可活动的插接在一起，并在内衬板和波纹管之间填充隔热填料的形式进行隔热，但是这用方式结构复杂且时间一长插接口就会松动，导致内侧的隔热填料脱落。

对此，本实用新型设计了耐高温波纹补偿器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐高温波纹补偿器，通过在第一法兰、第二法兰和波纹管的内侧设置隔热筒，通过第一环板和第二环板与第一滑槽和第二滑槽的配合，实现对波纹管的隔热，解决了现有的耐高温波纹管补偿器结构复杂，插接口易松动，隔热填料容易脱落的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为耐高温波纹补偿器，包括波纹管和隔热筒；

所述波纹管的两端分别固接有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰为对称设置且第一法兰和第二法兰的内侧面分别开设有第一环形槽和第二环形槽；

所述隔热筒的内部填充有隔热填料且隔热筒的周侧面固定连接有第一环板和第二环板，所述第一环板和第二环板为对称设置，所述第一环板和第二环板分别位于第一环形槽和第二环形槽的内部正中位置处；

所述第一环板的周侧面与第一环形槽的内顶面紧密接触，所述第二环板的周侧面与第二环形槽的内顶面紧密接触；

所述隔热筒的周侧面与第一法兰、第二法兰以及波纹管的内侧面紧密接触，所述隔热筒的两端分别位于第一管道和第二管道的内部。

进一步地，所述第一法兰和第二法兰的周侧面均等距固接有四个耳板，所述耳板上开设有第二通孔，所述第二通孔内通贯穿固定有运输拉杆。

进一步地，所述第一法兰和第二法兰上均来设有第一通孔。

进一步地，所述波纹管通过第一法兰固定连接有第一管道，所述波纹管通过第二法兰固定连接有第二管道。

进一步地，所述第一环板和第一环形槽的宽度差值与第二环板和第二环形槽的宽度差值之和等于该波纹补偿器补偿量。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置隔热筒，隔热筒的周侧面与波纹管、第一法兰和第二法兰的内侧面紧密接触，第一环板和第二环板分别与第一环形槽和第二环形槽的紧密配合，加之隔热筒内的隔热填料，既能够对波纹管进行高效的隔热，又不会影响波纹管的正常补偿作用，同时第一环保和第二环板保证了波纹管不会超出其对受热或受冷管道补偿时的额定补偿值，起到保护波纹管的作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的耐高温波纹补偿器的结构示意图；

图2为图1使用时的结构示意图；

图3为图1的分解示意图；

图4为本实用新型第一法兰的结构示意图；

图5为图2的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-波纹管，2-第一法兰，3-第二法兰，4-耳板，5-运输拉杆，6-第二管道，7-第一管道，8-第一通孔，9-第二通孔，10-隔热筒，11-第一环板，12-第二环板，13-第一环形槽，14-第二环形槽，15-隔热填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为耐高温波纹补偿器，包括波纹管1和隔热筒10；

波纹管1的两端分别固接有第一法兰2和第二法兰3，第一法兰2和第二法兰3为对称设置且第一法兰2和第二法兰3的内侧面分别开设有第一环形槽13和第二环形槽14；

隔热筒10的内部填充有隔热填料15且隔热筒10的周侧面固定连接有第一环板11和第二环板12，第一环板11和第二环板12为对称设置，第一环板11和第二环板12分别位于第一环形槽13和第二环形槽14的内部正中位置处；

第一环板11的周侧面与第一环形槽13的内顶面紧密接触，第二环板12的周侧面与第二环形槽14的内顶面紧密接触；

隔热筒10的周侧面与第一法兰2、第二法兰3以及波纹管1的内侧面紧密接触，隔热筒10的两端分别位于第一管道7和第二管道6的内部。

其中如图1所示，第一法兰2和第二法兰3的周侧面均等距固接有四个耳板4，耳板4上开设有第二通孔9，第二通孔9内通贯穿固定有运输拉杆5。

其中如图2所示，波纹管1通过第一法兰2固定连接有第一管道7，波纹管1通过第二法兰3固定连接有第二管道6。

其中如图3和4所示，第一法兰2和第二法兰3上均来设有第一通孔8。

其中如图5所示，第一环板11和第一环形槽13的宽度差值与第二环板12和第二环形槽14的宽度差值之和等于该波纹补偿器补偿量。

本实施例的一个具体应用为：该波纹补偿器中第一环板11和第二环板12分别位于第一环形槽13和第二环形槽14内部的正中位置处，通过第二法兰2与第二管道6固定连接，当高温气流通过第一管道7和第二管道6时，隔热筒10中的隔热填料15会将热量隔绝，保证波纹管1不受高温影响，第一管道7和第二管道6受热膨胀伸长，该补偿器会对受热管道进行补偿，在波纹筒1收缩的过程中，第一法兰2和第二法兰3会相向运动，当该波纹补偿器的收缩量达到最大值时，第一环板11远离波纹管1的一侧面与第一环形槽13远离波纹管1的一侧面相接触，第二环板12远离波纹管1的一侧面与第二环形槽14远离波纹管1的一侧面相接触，此时波纹管1不会再收缩，起到对波纹管1保护的作用，当通入的气体温度下降到20°以下时，第一管道7和第二管道6受冷收缩，该补偿器会对受冷管道进行补偿，第一法兰2和第二法兰3会相背运动，当该波纹补偿器的伸长量达到最大值时，第一环板11靠近波纹管1的一侧面与第一环形槽13靠近波纹管1的一侧面相接触，第二环板12靠近波纹管1的一侧面与第二环形槽14靠近波纹管1的一侧面相接触，此时波纹管1不会再伸长，起到对波纹管1保护的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐高温波纹补偿器，包括波纹管（1），其特征在于：还包括隔热筒（10）；

所述波纹管（1）的两端分别固接有第一法兰（2）和第二法兰（3），所述第一法兰（2）和第二法兰（3）为对称设置且第一法兰（2）和第二法兰（3）的内侧面分别开设有第一环形槽（13）和第二环形槽（14）；

所述隔热筒（10）的内部填充有隔热填料（15）且隔热筒（10）的周侧面固定连接有第一环板（11）和第二环板（12），所述第一环板（11）和第二环板（12）为对称设置，所述第一环板（11）和第二环板（12）分别位于第一环形槽（13）和第二环形槽（14）的内部正中位置处；

所述第一环板（11）的周侧面与第一环形槽（13）的内顶面紧密接触，所述第二环板（12）的周侧面与第二环形槽（14）的内顶面紧密接触；

所述隔热筒（10）的周侧面与第一法兰（2）、第二法兰（3）以及波纹管（1）的内侧面紧密接触，所述隔热筒（10）的两端分别位于第一管道（7）和第二管道（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的耐高温波纹补偿器，其特征在于，所述第一法兰（2）和第二法兰（3）的周侧面均等距固接有四个耳板（4），所述耳板（4）上开设有第二通孔（9），所述第二通孔（9）内通贯穿固定有运输拉杆（5）。

3.根据权利要求1所述的耐高温波纹补偿器，其特征在于，所述第一法兰（2）和第二法兰（3）上均来设有第一通孔（8）。

4.根据权利要求1所述的耐高温波纹补偿器，其特征在于，所述波纹管（1）通过第一法兰（2）固定连接有第一管道（7），所述波纹管（1）通过第二法兰（3）固定连接有第二管道（6）。

5.根据权利要求1所述的耐高温波纹补偿器，其特征在于，所述第一环板（11）和第一环形槽（13）的宽度差值与第二环板（12）和第二环形槽（14）的宽度差值之和等于该波纹补偿器补偿量。

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