CN116753385A - 化工防腐型套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及套筒补偿器技术领域，具体的说是化工防腐型套筒补偿器，包括端接管；补偿机构，所述补偿机构滑动连接于端接管上；所述补偿机构包括芯管，所述端接管的内部滑动连接有芯管，所述芯管的端部固定连接有第一法兰；多个标记机构，多个所述标记机构设于第一法兰上，所述标记机构包括开设在第一法兰上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有多个滑杆，多个所述滑杆的底部固定连接有套管，标记机构上的笔芯始终与滑板与夹板之间的纸张抵触，在芯管伸缩的时候，笔芯可以在夹板与滑板之间的纸上往复滑动，定期观察芯管圆周方向上的多个纸张上笔芯留下的记号，避免芯管伸缩过大造成受力不均，导致化工产品泄漏。

Description

化工防腐型套筒补偿器

技术领域

本发明涉及套筒补偿器技术领域，具体的说是化工防腐型套筒补偿器。

背景技术

套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器；套筒式补偿器.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中，主要有套筒(芯管)、外壳、密封材料等组成。

然而，目前的化工防腐型套筒补偿器在安装的时候芯管直接裸露在外，位于端接管外部的芯管未对其进行防护，灰尘容易沾染在芯管的外侧，芯管滑动时容易将灰尘推动到密封组件之间，容易划伤芯管的外侧，增加了芯管与密封组件之间的摩擦，造成芯管划伤，不利于芯管的滑动，影响伸缩；芯管与端接管之间未设置对伸缩长度进行记录的结构，在化工产品运输时难以记录芯管的伸缩长度，当伸缩的长度长时间过大时，容易造成受力不均，造成化工产品渗漏；芯管上未设置渗漏检测机构，小规模的渗漏难以快速发现，不利于对其及时检修。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了化工防腐型套筒补偿器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：化工防腐型套筒补偿器，包括端接管；

补偿机构，所述补偿机构滑动连接于端接管上；所述补偿机构包括芯管，所述端接管的内部滑动连接有芯管，所述芯管的端部固定连接有第一法兰；

多个标记机构，多个所述标记机构设于第一法兰上，所述标记机构包括开设在第一法兰上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有多个滑杆，多个所述滑杆的底部固定连接有套管，所述滑杆与套管之间滑动连接有笔芯，所述笔芯与套管之间夹持有第二弹簧，所述滑杆上螺纹连接有紧固套，所述压盖滑动于芯管与端接管之间。

具体的，所述补偿机构还包括限位圈，位于所述端接管内部的芯管外壁上固定连接有限位圈。

具体的，所述端接管上设有密封机构，所述密封机构包括滑动在补偿机构与端接管之间的压盖；所述密封机构包括固定在端接管上的第二法兰，所述第二法兰与压盖之间通过连接杆配合螺帽固定，所述端接管的内壁安装有密封圈，所述端接管与芯管之间设有柔性石墨填料，所述芯管与密封圈及柔性石墨填料之间滑动连接。

具体的，所述密封圈设有两个，且两个所述密封圈分别位于柔性石墨填料的两端，所述芯管外侧的压盖的截面呈“L”形结构。

具体的，所述压盖与第一法兰之间设有防护机构，所述防护机构包括套设在芯管外侧的套圈，所述套圈的两端均固定连接有套设在芯管外侧的波纹管，两个所述波纹管的相对短均等距固定连接有插杆，两个所述波纹管的内部等距滑动连接有一端延伸至套圈内部的推杆，所述推杆与套圈之间夹持有第一弹簧，所述推杆的另一端延伸至插杆的内部，所述第一法兰与压盖的相对侧等距开设有与插杆对应的插槽，所述插杆插入插槽的内部。

具体的，所述芯管的内壁设有检测机构，所述检测机构包括开设在芯管上的粘接槽，所述粘接槽上粘接有酚酞试纸，所述酚酞试纸上设有碱性试纸。

具体的，所述粘接槽呈环形结构，且所述粘接槽的深度等于碱性试纸与酚酞试纸的总厚度。

具体的，所述第二法兰的内壁边沿处倾斜设置，且所述第二法兰的直径等于压盖的直径，所述滑杆的顶部呈“T”形结构，且所述滑杆与套管之间垂直设置。

具体的，所述压盖上设有记录机构，所述记录机构包括多个固定在压盖上的底杆，多个所述底杆上均滑动连接有侧壁开槽滑板，所述滑板上开设有顶槽，所述滑板上固定有外壳，所述外壳的内部滑动有滑轴，所述滑轴与外壳之间夹持有第三弹簧，所述滑轴上固定有滑动在顶槽上的夹板，所述笔芯贯穿滑板侧壁开口处，所述底杆与滑板之间通过旋钮固定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的化工防腐型套筒补偿器，补偿机构上等距设有标记机构，标记机构上的笔芯始终与滑板与夹板之间的纸张抵触，在芯管伸缩的时候，笔芯可以在夹板与滑板之间的纸上往复滑动，定期观察芯管圆周方向上的多个纸张上笔芯留下的记号，避免芯管伸缩过大造成受力不均，导致化工产品泄漏。

（2）本发明所述的化工防腐型套筒补偿器，第一法兰与压盖之间设有套设在芯管上的防护机构，防护机构可以随着芯管机构的伸缩而伸缩，实时对芯管进行保护，避免灰尘掉落到芯管上造成芯管划伤增加滑动阻力，影响补偿效果。

（3）本发明所述的化工防腐型套筒补偿器，芯管上设有检测机构，当芯管与端接管之间的柔性石墨填料发生形变产生间隙时，化工产品会小规模的渗出，当化工产品与酚酞试纸及碱性试纸接触后，使二者充分反应，酚酞试纸逐渐变红，打开波纹管即可快速观察，利于及时对整个补偿装置进行检修和密封材料的填充，波纹管亦可以避免湿度过大造成酚酞试纸反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1所示的芯管与端接管的连接结构示意图。

图3为图2所示的A部结构放大示意图。

图4为图2所示的B部结构放大示意图。

图5为图2所示的C部结构放大示意图。

图6为本发明的芯管与粘接槽的连接结构示意图。

图7为本发明的波纹管与插杆的连接结构示意图。

图8为本发明的底杆与滑板的连接结构示意图。

图9为图8所示的D部结构放大示意图。

图10为图8所示的E部结构放大示意图。

图中：1、端接管；2、补偿机构；201、第一法兰；202、芯管；203、限位圈；3、防护机构；301、套圈；302、波纹管；303、推杆；304、插杆；305、插槽；306、第一弹簧；4、密封机构；401、第二法兰；402、压盖；403、连接杆；404、螺帽；405、密封圈；406、柔性石墨填料；5、标记机构；501、滑杆；502、套管；503、笔芯；504、滑槽；505、紧固套；506、第二弹簧；6、记录机构；601、滑板；602、底杆；603、旋钮；604、外壳；605、滑轴；606、第三弹簧；607、夹板；608、顶槽；7、检测机构；701、粘接槽；702、碱性试纸；703、酚酞试纸。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的化工防腐型套筒补偿器，包括端接管1；补偿机构2，所述补偿机构2滑动连接于端接管1上；密封机构4，所述密封机构4安装于端接管1上，所述密封机构4包括滑动在补偿机构2与端接管1之间的压盖402；多个标记机构5，多个所述标记机构5设于补偿机构2上，所述标记机构5包括开设在补偿机构2上的滑槽504，所述滑槽504上滑动连接有多个滑杆501，多个所述滑杆501的底部固定连接有套管502，所述滑杆501与套管502之间滑动连接有笔芯503，所述笔芯503与套管502之间夹持有第二弹簧506，所述滑杆501上螺纹连接有紧固套505；多个记录机构6，所述记录机构6设于压盖402上，滑杆501的顶部呈“T”形结构，且所述滑杆501与套管502之间垂直设置，所述记录机构6包括多个固定在压盖402上的底杆602，多个所述底杆602上均滑动连接有侧壁开槽滑板601，所述滑板601上开设有顶槽608，所述滑板601上固定有外壳604，所述外壳604的内部滑动有滑轴605，所述滑轴605与外壳604之间夹持有第三弹簧606，所述滑轴605上固定有滑动在顶槽608上的夹板607，所述笔芯503贯穿滑板601侧壁开口处，所述底杆602与滑板601之间通过旋钮603固定；在所述夹板607与所述滑板601之间的纸张上记住一个横向的坐标线，所述笔芯503在所述第二弹簧506的弹力作用下始终与纸张的坐标线抵触，在所述芯管202在所述端接管1的内部滑动时，所述笔芯503可以在纸张上移动，在所述笔芯503移动时，纸张上可以留下记录的记号，那么可以定期观察圆周方向上纸张上的记号线的长度，当记号线的长度过大时，需要对整个装置进行及时的检修，避免所述芯管202受力不均造成化工产品的泄漏，所述滑板601设有多个，利于多方位的对伸出长度进行记录，观察每个线束的最末端是否在同一水平面上，同样也可以判断所述芯管202是否受力均匀，及时检修或者填充所述柔性石墨填料406，需要更换所述夹板607与所述滑板601之间的纸张时，可以拉动所述滑轴605，所述第三弹簧606收缩，所述夹板607不对纸张夹持，那么取出纸张即可，进一步的旋转所述旋钮603，下滑所述滑板601，按压所述笔芯503实现所述笔芯503收缩，此时所述滑板601不与所述笔芯503对应，即可更换新的纸张，保证所述笔芯503不复位将所述滑板601复位，通过所述旋钮603拧紧，松开所述笔芯503后所述笔芯503再次与新的纸张坐标线抵触，可以等待新的检测，操作简单。

具体的，所述补偿机构2包括芯管202，所述端接管1的内部滑动连接有芯管202，所述芯管202的端部固定连接有第一法兰201，环形结构的所述滑槽504开设于第一法兰201上，所述压盖402滑动于芯管202与端接管1之间所述补偿机构2还包括限位圈203，位于所述端接管1内部的芯管202外壁上固定连接有限位圈203；所述密封机构4包括固定在端接管1上的第二法兰401，所述第二法兰401与压盖402之间通过连接杆403配合螺帽404固定，所述端接管1的内壁安装有密封圈405，所述端接管1与芯管202之间设有柔性石墨填料406，所述芯管202与密封圈405及柔性石墨填料406之间滑动连接；所述密封圈405设有两个，且两个所述密封圈405分别位于柔性石墨填料406的两端，所述芯管202外侧的压盖402的截面呈“L”形结构，所述第二法兰401的内壁边沿处倾斜设置，且所述第二法兰401的直径等于压盖402的直径；在安装时，将所述端接管1的底部与输出管道连接，将化工产品的输入管道通过所述第一法兰201连接，实现了对所述端接管1及所述芯管202的安装，那么当化工管道受到轴向热膨胀后，所述芯管202会向所述端接管1的外部滑动，实现了轴向补偿，那么在所述芯管202滑动时，所述柔性石墨填料406配合所述密封圈405可以避免管道内部的化工产品不渗漏，所述柔性石墨填料406在安装的时候直接倒入到所述端接管1与所述芯管202之间，将所述压盖402向所述芯管202与所述端接管1之间滑动，通过所述连接杆403配合所述螺帽404对所述压盖402及所述第二法兰401进行固定，实现了对所述密封圈405及所述柔性石墨填料406的按压，保证密封性。

具体的，所述压盖402与第一法兰201之间设有防护机构3，所述防护机构3包括套设在芯管202外侧的套圈301，所述套圈301的两端均固定连接有套设在芯管202外侧的波纹管302，两个所述波纹管302的相对短均等距固定连接有插杆304，两个所述波纹管302的内部等距滑动连接有一端延伸至套圈301内部的推杆303，所述推杆303与套圈301之间夹持有第一弹簧306，所述推杆303的另一端延伸至插杆304的内部，所述第一法兰201与压盖402的相对侧等距开设有与插杆304对应的插槽305，所述插杆304插入插槽305的内部；在所述芯管202安装时，将所述套圈301及两个所述波纹管302套设到所述芯管202上，相对挤压两个所述波纹管302后，两组所述推杆303相对移动，且两组所述第一弹簧306收缩，那么带动了两组所述插杆304相对移动，将所述插杆304与所述第一法兰201及所述压盖402上的所述插槽305对应后，松开对两个所述波纹管302的挤压，此时所述第一弹簧306将两个所述波纹管302复位，进而实现了所述插杆304插入到所述插槽305的内部，且两个所述波纹管302的端部分别与所述第一法兰201、所述压盖402抵触，实现对所述芯管202进行防护，避免灰尘粘接在所述芯管202上，伸缩时造成所述芯管202磨损，增加了滑动阻力，不利于所述芯管202的伸缩，只要所述芯管202在运动，那么两个所述波纹管302随之运动，实时防护。

具体的，所述芯管202的内壁设有检测机构7，所述检测机构7包括开设在芯管202上的粘接槽701，所述粘接槽701上粘接有酚酞试纸703，所述酚酞试纸703上设有碱性试纸702；所述粘接槽701呈环形结构，且所述粘接槽701的深度等于碱性试纸702与酚酞试纸703的总厚度；可以定期的推动靠近所述压盖402处的所述波纹管302，实现了所述碱性试纸702外漏，可以圆周方向观察所述碱性试纸702上是否存在红色的印记，若是所述芯管202与所述柔性石墨填料406之间产生间隙导致化工产品渗漏后，化工产品可以与所述粘接槽701内部的所述酚酞试纸703及所述碱性试纸702接触，促进二者反应，且所述酚酞试纸703与所述碱性试纸702发红，利于工作人员快速检测观察，利于及时填充所述柔性石墨填料406。

本发明在使用时，首先，在安装时，将端接管1的底部与输出管道连接，将化工产品的输入管道通过第一法兰201连接，实现了对端接管1及芯管202的安装，那么当化工管道受到轴向热膨胀后，芯管202会向端接管1的外部滑动，实现了轴向补偿，那么在芯管202滑动时，柔性石墨填料406配合密封圈405可以避免管道内部的化工产品不渗漏，柔性石墨填料406在安装的时候直接倒入到端接管1与芯管202之间，将压盖402向芯管202与端接管1之间滑动，通过连接杆403配合螺帽404对压盖402及第二法兰401进行固定，实现了对密封圈405及柔性石墨填料406的按压，保证密封性；

然后，在夹板607与滑板601之间的纸张上记住一个横向的坐标线，笔芯503在第二弹簧506的弹力作用下始终与纸张的坐标线抵触，在芯管202在端接管1的内部滑动时，笔芯503可以在纸张上移动，在笔芯503移动时，纸张上可以留下记录的记号，那么可以定期观察圆周方向上纸张上的记号线的长度，当记号线的长度过大时，需要对整个装置进行及时的检修，避免芯管202受力不均造成化工产品的泄漏，滑板601设有多个，利于多方位的对伸出长度进行记录，观察每个线束的最末端是否在同一水平面上，同样也可以判断芯管202是否受力均匀，及时检修或者填充柔性石墨填料406，需要更换夹板607与滑板601之间的纸张时，可以拉动滑轴605，第三弹簧606收缩，夹板607不对纸张夹持，那么取出纸张即可，进一步的旋转旋钮603，下滑滑板601，按压笔芯503实现笔芯503收缩，此时滑板601不与笔芯503对应，即可更换新的纸张，保证笔芯503不复位将滑板601复位，通过旋钮603拧紧，松开笔芯503后笔芯503再次与新的纸张坐标线抵触，可以等待新的检测，操作简单；

最后，在芯管202安装时，将套圈301及两个波纹管302套设到芯管202上，相对挤压两个波纹管302后，两组推杆303相对移动，且两组第一弹簧306收缩，那么带动了两组插杆304相对移动，将插杆304与第一法兰201及压盖402上的插槽305对应后，松开对两个波纹管302的挤压，此时第一弹簧306将两个波纹管302复位，进而实现了插杆304插入到插槽305的内部，且两个波纹管302的端部分别与第一法兰201、压盖402抵触，实现对芯管202进行防护，避免灰尘粘接在芯管202上，伸缩时造成芯管202磨损，增加了滑动阻力，不利于芯管202的伸缩，只要芯管202在运动，那么两个波纹管302随之运动，实时防护；可以定期的推动靠近压盖402处的波纹管302，实现了碱性试纸702外漏，可以圆周方向观察碱性试纸702上是否存在红色的印记，若是芯管202与柔性石墨填料406之间产生间隙导致化工产品渗漏后，化工产品可以与粘接槽701内部的酚酞试纸703及碱性试纸702接触，促进二者反应，且酚酞试纸703与碱性试纸702发红，利于工作人员快速检测观察，利于及时填充柔性石墨填料406。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.化工防腐型套筒补偿器，其特征在于，包括：

端接管（1）；

补偿机构（2），所述补偿机构（2）滑动连接于端接管（1）上；所述补偿机构（2）包括芯管（202），所述端接管（1）的内部滑动连接有芯管（202），所述芯管（202）的端部固定连接有第一法兰（201）；

多个标记机构（5），多个所述标记机构（5）设于第一法兰（201）上，所述标记机构（5）包括开设在第一法兰（201）上的滑槽（504），所述滑槽（504）上滑动连接有多个滑杆（501），多个所述滑杆（501）的底部固定连接有套管（502），所述滑杆（501）与套管（502）之间滑动连接有笔芯（503），所述笔芯（503）与套管（502）之间夹持有第二弹簧（506），所述滑杆（501）上螺纹连接有紧固套（505），所述压盖（402）滑动于芯管（202）与端接管（1）之间。

2.根据权利要求1所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述补偿机构（2）还包括限位圈（203），位于所述端接管（1）内部的芯管（202）外壁上固定连接有限位圈（203）。

3.根据权利要求1所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述端接管（1）上设有密封机构（4），所述密封机构（4）包括滑动在补偿机构（2）与端接管（1）之间的压盖（402）；所述密封机构（4）包括固定在端接管（1）上的第二法兰（401），所述第二法兰（401）与压盖（402）之间通过连接杆（403）配合螺帽（404）固定，所述端接管（1）的内壁安装有密封圈（405），所述端接管（1）与芯管（202）之间设有柔性石墨填料（406），所述芯管（202）与密封圈（405）及柔性石墨填料（406）之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述密封圈（405）设有两个，且两个所述密封圈（405）分别位于柔性石墨填料（406）的两端，所述芯管（202）外侧的压盖（402）的截面呈“L”形结构。

5.根据权利要求1所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述压盖（402）与第一法兰（201）之间设有防护机构（3），所述防护机构（3）包括套设在芯管（202）外侧的套圈（301），所述套圈（301）的两端均固定连接有套设在芯管（202）外侧的波纹管（302），两个所述波纹管（302）的相对短均等距固定连接有插杆（304），两个所述波纹管（302）的内部等距滑动连接有一端延伸至套圈（301）内部的推杆（303），所述推杆（303）与套圈（301）之间夹持有第一弹簧（306），所述推杆（303）的另一端延伸至插杆（304）的内部，所述第一法兰（201）与压盖（402）的相对侧等距开设有与插杆（304）对应的插槽（305），所述插杆（304）插入插槽（305）的内部。

6.根据权利要求1所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述芯管（202）的内壁设有检测机构（7），所述检测机构（7）包括开设在芯管（202）上的粘接槽（701），所述粘接槽（701）上粘接有酚酞试纸（703），所述酚酞试纸（703）上设有碱性试纸（702）。

7.根据权利要求6所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述粘接槽（701）呈环形结构，且所述粘接槽（701）的深度等于碱性试纸（702）与酚酞试纸（703）的总厚度。

8.根据权利要求3所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述第二法兰（401）的内壁边沿处倾斜设置，且所述第二法兰（401）的直径等于压盖（402）的直径，所述滑杆（501）的顶部呈“T”形结构，且所述滑杆（501）与套管（502）之间垂直设置。

9.根据权利要求1所述的化工防腐型套筒补偿器，其特征在于：所述压盖（402）上设有记录机构（6），所述记录机构（6）包括多个固定在压盖（402）上的底杆（602），多个所述底杆（602）上均滑动连接有侧壁开槽滑板（601），所述滑板（601）上开设有顶槽（608），所述滑板（601）上固定有外壳（604），所述外壳（604）的内部滑动有滑轴（605），所述滑轴（605）与外壳（604）之间夹持有第三弹簧（606），所述滑轴（605）上固定有滑动在顶槽（608）上的夹板（607），所述笔芯（503）贯穿滑板（601）侧壁开口处，所述底杆（602）与滑板（601）之间通过旋钮（603）固定。