CN213452334U - 一种耐高温的波纹管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温的波纹管补偿器，包括波纹管本体，所述波纹管本体的一端固定连接有第一法兰盘，所述波纹管本体远离第一法兰盘的一端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的侧壁固定连接有第一固定块，所述第二法兰盘的侧壁固定连接有第二固定块，所述第一固定块的中部贯穿设置有拉杆，所述第一法兰盘和第二法兰盘的表面均开设有定位孔，所述第一法兰盘远离波纹管本体的一端设置有第一连接管，所述第二法兰盘远离波纹管本体的一端设置有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿设置有紧固螺栓，所述波纹管本体的侧壁固定连接有耐高温套。本实用新型中，可对外接管进行紧固，添加隔热层，起到耐高温的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管补偿器领域，尤其涉及一种耐高温的波纹管补偿器。
背景技术
波纹管补偿器用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它联接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式补偿器，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。波纹管补偿器一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。
现有的波纹管补偿器在一些特定的高温环境下，会出现损坏，无法长时间的使用，且一些波纹管补偿器在连接外接管方面做的欠缺，不能达到紧固和定位的目的，所以现在需要一种能够解决以上问题的耐高温的波纹管补偿器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的波纹管补偿器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温的波纹管补偿器，包括波纹管本体，所述波纹管本体的一端固定连接有第一法兰盘，所述波纹管本体远离第一法兰盘的一端固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的侧壁固定连接有第一固定块，所述第二法兰盘的侧壁固定连接有第二固定块，所述第一固定块的中部贯穿设置有拉杆，所述拉杆远离第一固定块的一端贯穿第二固定块，所述拉杆的侧壁通过螺纹连接有固定螺母，所述第一法兰盘和第二法兰盘的表面均开设有定位孔；
所述第一法兰盘远离波纹管本体的一端设置有第一连接管，所述第二法兰盘远离波纹管本体的一端设置有第二连接管，所述第二连接管的一端贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的侧壁通过螺纹连接有紧固螺母；
所述波纹管本体的侧壁固定连接有耐高温套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆与第一固定块通过螺纹连接，所述拉杆与第二固定块也通过螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆的侧壁且位于第二固定块和固定螺母之间处贯穿设置有固定垫片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述紧固螺栓通过定位孔贯穿第二法兰盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述耐高温套包括耐磨层、隔热层和加强层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述耐磨层位于外层，所述加强层位于里层，所述隔热层位于耐磨层和加强层之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位孔的数量若干。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉杆的数量为四个。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该耐高温的波纹管补偿器，通过设置有耐高温套，耐高温套包括耐磨层、隔热层和加强层，最外层设置为耐磨层，起到保护波纹管的作用，中间的隔热层起到隔热、耐高温的作用，最里面的加强层接触波纹管，加强对波纹管的支撑和保护的作用。
2、与现有技术相比，该耐高温的波纹管补偿器，通过设置有拉杆，且数量为四个，可有效的防止超量补偿，防止造成外接管的脱节，同时起到加强固定的作用。
3、与现有技术相比，该耐高温的波纹管补偿器，通过设置有定位孔和紧固螺栓和紧固螺母，加强了和外接管的连接程度，其中定位孔起到定位的作用。
4、与现有技术相比，该耐高温的波纹管补偿器，结构简单，易于实现其作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐高温的波纹管补偿器的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种耐高温的波纹管补偿器的正视图；
图3为本实用新型提出的一种耐高温的波纹管补偿器的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种耐高温的波纹管补偿器的图1中A处的结构放大示意图；
图5为本实用新型提出的一种耐高温的波纹管补偿器的耐高温套的结构示意图。
图例说明：
1、波纹管本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、拉杆；5、第一固定块；6、第二固定块；7、固定螺母；8、固定垫片；9、定位孔；10、第二连接管；11、第一连接管；12、紧固螺栓；13、紧固螺母；14、耐高温套；15、耐磨层；16、隔热层；17、加强层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的波纹管补偿器，包括波纹管本体1，波纹管本体1的一端固定连接有第一法兰盘2，波纹管本体1远离第一法兰盘2的一端固定连接有第二法兰盘3，第一法兰盘2的侧壁固定连接有第一固定块5，第二法兰盘3的侧壁固定连接有第二固定块6，第一固定块5的中部贯穿设置有拉杆4，拉杆4的数量为四个，拉杆4与第一固定块5通过螺纹连接，拉杆4远离第一固定块5的一端贯穿第二固定块6，拉杆4与第二固定块6也通过螺纹连接，拉杆4的侧壁通过螺纹连接有固定螺母7，拉杆4的侧壁且位于第二固定块6和固定螺母7之间处贯穿设置有固定垫片8，第一法兰盘2和第二法兰盘3的表面均开设有定位孔9，定位孔9的数量若干；
第一法兰盘2远离波纹管本体1的一端设置有第一连接管11，第二法兰盘3远离波纹管本体1的一端设置有第二连接管10，第二连接管10的一端贯穿设置有紧固螺栓12，紧固螺栓12通过定位孔9贯穿第二法兰盘3，紧固螺栓12的侧壁通过螺纹连接有紧固螺母13；
波纹管本体1的侧壁固定连接有耐高温套14，耐高温套14包括耐磨层15、隔热层16和加强层17，耐磨层15位于外层，加强层17位于里层，隔热层16位于耐磨层15和加强层17之间。
工作原理：该耐高温的波纹管补偿器，通过紧固螺栓12和紧固螺母13的作用，穿过定位孔9，可对第一连接管10和第二连接管11进行紧固连接，其中，通过设置有拉杆4，可有效的防止超量补偿，防止造成外接管的脱节，同时起到加强固定的作用，在波纹管本体1的外部套接有耐高温套14，有三层，起到耐磨、隔热和保护的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐高温的波纹管补偿器，包括波纹管本体(1)，其特征在于：所述波纹管本体(1)的一端固定连接有第一法兰盘(2)，所述波纹管本体(1)远离第一法兰盘(2)的一端固定连接有第二法兰盘(3)，所述第一法兰盘(2)的侧壁固定连接有第一固定块(5)，所述第二法兰盘(3)的侧壁固定连接有第二固定块(6)，所述第一固定块(5)的中部贯穿设置有拉杆(4)，所述拉杆(4)远离第一固定块(5)的一端贯穿第二固定块(6)，所述拉杆(4)的侧壁通过螺纹连接有固定螺母(7)，所述第一法兰盘(2)和第二法兰盘(3)的表面均开设有定位孔(9)；
所述第一法兰盘(2)远离波纹管本体(1)的一端设置有第一连接管(11)，所述第二法兰盘(3)远离波纹管本体(1)的一端设置有第二连接管(10)，所述第二连接管(10)的一端贯穿设置有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)的侧壁通过螺纹连接有紧固螺母(13)；
所述波纹管本体(1)的侧壁固定连接有耐高温套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述拉杆(4)与第一固定块(5)通过螺纹连接，所述拉杆(4)与第二固定块(6)也通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述拉杆(4)的侧壁且位于第二固定块(6)和固定螺母(7)之间处贯穿设置有固定垫片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述紧固螺栓(12)通过定位孔(9)贯穿第二法兰盘(3)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述耐高温套(14)包括耐磨层(15)、隔热层(16)和加强层(17)。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述耐磨层(15)位于外层，所述加强层(17)位于里层，所述隔热层(16)位于耐磨层(15)和加强层(17)之间。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述定位孔(9)的数量若干。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温的波纹管补偿器，其特征在于：所述拉杆(4)的数量为四个。
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022209058.0U patent/CN213452334U/zh not_active Expired - Fee Related
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