CN212178174U - 一种管路补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例是关于一种管路补偿装置。该装置设置于第一管路和第二管路之间，且该装置包括：多组补偿器，均匀设置于所述第一管路和第二管路的端面，用于将所述第一管路和第二管路连通；其中，每组所述补偿器均包括多对球形接头，该多对球形接头能够实现第一管路和第二管路的相对偏移，以完成对管路补偿的目的。本实用新型实施例可以通过多对球形接头内的外护管和球形体之间的相对偏转，使得与多对球形接头连接的第一管路和第二管路之间相对偏转，从而实现了管路的轴向和径向补偿，且补偿性能较好，可靠性高。

Description

一种管路补偿装置

技术领域

本实用新型实施例涉及管路补偿器结构设计技术领域，尤其涉及一种管路补偿装置。

背景技术

补偿器一般用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，而传统飞机的飞机气源系统中对高温管路的补偿性能要求很高，但现有补偿设计一般使用波纹管或者球形接头对高温管路进行补偿，其中波纹管沿管路径向补偿性能较差，而球形接头沿管路轴向补偿性能较差。因此有必要对飞机气源系统高温管路补偿装置进行重新设计，方便机上使用。从而改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种管路补偿装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种管路补偿装置，该补偿装置设置于第一管路和第二管路之间，该装置包括：

多组补偿器，均匀设置于所述第一管路和第二管路的端面，用于将所述第一管路和第二管路连通；

其中，每组所述补偿器均包括依次连接的多对球形接头，且依次连接的球形接头的两端部分别与所述第一管路和第二管路的端面连接；多对所述球形接头内均包括外护管和球形体，所述外护管与球形体能够发生相对偏转，以使与该多对球形接头连接的第一管路和第二管路能够发生相对偏移，以达到对管路补偿的目的。

本实用新型的一实施例中，所述第一管路和第二管路用于设置所述补偿装置的端面开设有多个通孔，且该多个通孔周向均匀分布于所述端面上。

本实用新型的一实施例中，所述多对球形接头依次通过直管进行连接，且位于两端部的球形接头分别通过连接件与所述通孔连接。

本实用新型的一实施例中，所述连接件与所述通孔的连接为螺纹连接。

本实用新型的一实施例中，所述直管由耐热材料制成。

本实用新型的一实施例中，所述第一管路和第二管路的相对偏移包括，沿管路轴向的偏移和沿管路径向向任意方向的偏移。

本实用新型的一实施例中，所述第一管路和第二管路之间设置有4组补偿器。

本实用新型的一实施例中，每组所述补偿器包括依次连接的3对球形接头。

本实用新型的一实施例中，所述球形接头还包括密封件，所述密封件设置于所述外护管和球形体之间。

本实用新型的一实施例中，所述密封件由碳纤维材料制成。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型的实施例中，根据上述提供的管路补偿装置，通过在第一管路和第二管路之间设置多组补偿器，且每组补偿器均包括多对球形接头，再通过多对球形接头内均包括的外护管和球形体之间发生的相对偏转，从而使得与多对球形接头连接的第一管路和第二管路之间相对偏移，从而实现了管路的轴向和径向补偿，且补偿性能较好，可靠性高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本实用新型示例性实施例中管路补偿装置与管路连接示意图；

图2示出本实用新型示例性实施例中管路补偿装置示意图；

图3示出本实用新型示例性实施例中管路补偿装置中球形接头示意图。

图中：101、第一管路；102、第二管路；200、补偿器；201、球形接头；2011、密封件；2012、外护管；2013、球形体。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种管路补偿装置。参考图1中所示，该补偿装置设置于第一管路101和第二管路102之间，该装置可以包括多组补偿器200。

所述多组补偿器200均匀设置于所述第一管路101和第二管路102的端面，用于将所述第一管路101和第二管路102连通；其中，每组所述补偿器200均包括依次连接的多对球形接头201，且依次连接的球形接头201的两端部分别与所述第一管路101和第二管路102的端面连接；多对所述球形接头201内均包括外护管2012和球形体2013，所述外护管2012与球形体2013能够发生相对偏转，以使与该多对球形接头201连接的第一管路101和第二管路102能够发生相对偏移，以达到对管路补偿的目的。

根据上述提供的管路补偿装置，通过在第一管路和第二管路之间设置多组补偿器，且每组补偿器均包括多对球形接头，再通过多对球形接头内均包括的外护管2012和球形体2013之间发生的相对偏转，从而使得与多对球形接头连接的第一管路和第二管路之间相对偏移，从而实现了管路的轴向和径向补偿，且补偿性能较好，可靠性高。

下面，将参考图1至图3对本示例实施方式中的上述管路补偿装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，所述补偿装置设置于第一管路101和第二管路102之间，且该装置包括多组补偿器200，该多组补偿器200均匀设置于所述第一管路101和第二管路102的端面，用于将所述第一管路101和第二管路102连通；其中，每组所述补偿器200均包括依次连接的多对球形接头201，且依次连接的球形接头201的两端部分别与所述第一管路101和第二管路102的端面连接；多对所述球形接头201内均包括外护管2012和球形体2013，所述外护管2012与球形体2013能够发生相对偏转，以使与该多对球形接头201连接的第一管路101和第二管路102能够发生相对偏移，以达到对管路补偿的目的。

具体的，如图1所示，为使管路的补偿性能更好，在管路之间设置一种新型的管路补偿装置，该装置中包括多组补偿器200，示例的，所述第一管路101和第二管路102之间设置有4组补偿器200。但不限于此，可根据实际工况设置补偿器200的数量。该4组补偿器200周向均布于第一管路101和第二管路102的端面上，用于将所述第一管路101和第二管路102连通。

另外，如图2所示，每组所述补偿器200均包括多对球形接头201。在一个示例中，每组所述补偿器200包括依次连接的3对球形接头201。但不限于此，可根据实际工况增加球形接头201的数量。该球形接头201均包括外护管2012和球形体2013，当管路输送的气体出现温度变化时，管路会出现热胀冷缩，此时球形体2013将会相对于外护管2012发生偏转，具体球形接头的工作原理可参考现有技术进行理解，在此不在赘述；而通过该多个球形接头201连接的第一管路101和第二管路102也会发生相对偏移，以此来减少管路因热胀冷缩而产生的内应力。例如，该补偿装置能够使得管路沿管路轴向进行拉伸或压缩，以实现管路轴向的补偿；也可使得管路沿着径向的任何方向发生相对位移，从而实现管路径向的补偿目的，该补偿装置能够同时实现轴向和径向的补偿，且补偿效果较好，不会对管路造成损伤。

在一个实施例中，所述第一管路101和第二管路102用于设置所述补偿装置的端面开设有多个通孔，且该多个通孔周向均匀分布于所述端面上。

具体的，第一管路101和第二管路102的端面均是用于连接所述补偿装置，因此管路的端面均开设有与上述补偿器200对应数量的通孔(图中未示出)，该通孔可为螺纹孔，但不作具体限制，且该多个通孔沿周向均匀分布在所述管路的端面上，即，保证所述补偿器200能够均匀的设置于上述管路端面之间，以保证在发生周向或径向偏移时，各补偿器200能够保持一致，以避免有补偿器200损伤，从而损坏管路的气密性。

在一个实施例中，所述多对球形接头201依次通过直管进行连接，且位于两端部的球形接头201分别通过连接件与所述通孔连接。

具体的，为使各球形接头201之间满足一定的距离，从而达到较好的补偿效果，因此将各球形接头201之间依次通过直管进行连接，该直管长度可根据现有补偿量公式计算得到，再次不再赘述，且直管与球形接头201之间可通过螺纹连接，但不做限制。在一个示例中，所述直管由耐热材料制成。因管路的气体一般为高温气体，因此直管需选用耐热材料制成，例如可通过耐热的不锈钢材料制成，在此不做限制。

另外，位于端部的球形接头201需通过连接件与上述通孔连接。在一个示例中，所述连接件与所述通孔的连接为螺纹连接。所述球形接头201可通过中空的螺杆与具有螺纹的通孔进行连接，从而使得球形接头201能够与管路进行较好的连接，且保持有一定的气密性。需要说明的是，球形接头201端部与管路的连接也可为法兰连接，快速接头连接等连接方式，在此不作具体限制。

在一个实施例中，所述第一管路101和第二管路102的相对偏移包括，沿管路轴向的偏移和沿管路径向向任意方向的偏移。

具体的，上述球形接头201之间能够互相发生扭转，因此，通过该多个球形接头201连接的第一管路101和第二管路102能够发生相对偏移，例如，该补偿装置能够使得管路沿管路轴向进行拉伸或压缩，以实现轴向的补偿；也可使得管路沿着径向的任何方向发生相对位移，从而实现径向的补偿目的，该补偿装置能够同时实现轴向和径向的补偿，且补偿效果较好，不会对管路造成损伤。

在一个示例中，所述球形接头还包括密封件，所述密封件设置于所述外护管2012和球形体2013之间；所述密封件由碳纤维材料制成。

具体的，如图3所示，为保证球形接头201的密封性，该球形接头201的外护管2012和球形体2013之间还具有一密封件2011，且该密封件2011由碳纤维材料制成，能够在一定程度上提高该补偿装置的气密性，具体球形接头201内密封件2011的结构可参考现有技术进行理解，在此不在赘述。

根据上述提供的管路补偿装置，通过在第一管路和第二管路之间设置多组补偿器，且每组补偿器均包括多对球形接头，再通过多对球形接头内均包括的外护管和球形体之间发生的相对偏转，从而使得与多对球形接头连接的第一管路和第二管路之间相对偏移，从而实现了管路的轴向和径向补偿，且补偿性能较好，可靠性高。

要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种管路补偿装置，该补偿装置设置于第一管路和第二管路之间，其特征在于，该装置包括：

多组补偿器，均匀设置于所述第一管路和第二管路的端面，用于将所述第一管路和第二管路连通；

其中，每组所述补偿器均包括依次连接的多对球形接头，且依次连接的球形接头的两端部分别与所述第一管路和第二管路的端面连接；多对所述球形接头内均包括外护管和球形体，所述外护管与球形体能够发生相对偏转，以使与该多对球形接头连接的第一管路和第二管路能够发生相对偏移，以达到对管路补偿的目的。

2.根据权利要求1所述管路补偿装置，其特征在于，所述第一管路和第二管路用于设置所述补偿装置的端面开设有多个通孔，且该多个通孔周向均匀分布于所述端面上。

3.根据权利要求2所述管路补偿装置，其特征在于，所述多对球形接头依次通过直管进行连接，且位于两端部的球形接头分别通过连接件与所述通孔连接。

4.根据权利要求3所述管路补偿装置，其特征在于，所述连接件与所述通孔的连接为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述管路补偿装置，其特征在于，所述直管由耐热材料制成。

6.根据权利要求1所述管路补偿装置，其特征在于，所述第一管路和第二管路的相对偏移包括，沿管路轴向的偏移和沿管路径向向任意方向的偏移。

7.根据权利要求1所述管路补偿装置，其特征在于，所述第一管路和第二管路之间设置有4组补偿器。

8.根据权利要求7所述管路补偿装置，其特征在于，每组所述补偿器包括依次连接的3对球形接头。

9.根据权利要求1所述管路补偿装置，其特征在于，所述球形接头还包括密封件，所述密封件设置于所述外护管和球形体之间。

10.根据权利要求9所述管路补偿装置，其特征在于，所述密封件由碳纤维材料制成。

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