CN215488306U - 一种膨胀节防松螺杆副 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀节防松螺杆副，包括波纹管，波纹管的顶部和底部均设置有连接环，两个连接环的相对侧分别与波纹管的顶部和底部连接；两个连接环相背侧均安装有加固环，两个加固环的相对侧分别与两个连接环的相背侧连接；两个连接环边缘均设置有紧固螺栓，两组紧固螺栓分别与两个连接环相对侧边缘连接，且穿过连接环与加固环连接；该设备波纹管的两端为双层封环，通过紧固螺栓加固连接，螺纹杆穿过两块锁管圈，螺母卡接在锁管圈之间，有效的加固螺纹杆，且拆装便利，螺纹端插入加固环上的管帽槽内，槽内加装弹簧，提供额外压力将螺纹杆压紧，充分防止螺纹杆松动，实用性强，结构简单，且防磨层可防止螺纹磨损，延长零件工作寿命。

Description

一种膨胀节防松螺杆副

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，特别是涉及一种膨胀节防松螺杆副。

背景技术

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件) 和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节，有多种形式，就波纹的形状而言，以U形膨胀节应用得最为广泛，其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言，又分为万能式、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节。它能沿管道轴线方向伸缩，也允许少量弯曲。常见的轴向式波纹管膨胀节用在管道上进行轴向长度补偿。为了防止超过允许的补偿量，在波纹管两端设置有保护拉杆或保护环，在与它连接的两端管道上设置导向支架。另外还有转角式和横向式膨胀节，可用来补偿管道的转角变形和横向变形。这类膨胀节的优点是节省空间，节约材料，便于标准化和批量生产，缺点是寿命较短。波纹管膨胀节一般用于温度和压力不很高、长度较短的管道上。随着波纹管生产技术水平的提高，这类膨胀节的应用范围正在扩大。目前，波纹管膨胀节可用在最高压力6.0兆帕的管系中。

目前市场上已有的膨胀节管道大多有较为严重的螺杆组件松动现象，极易出现安全事故，因此我们提出一种膨胀节防松螺杆副。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种膨胀节防松螺杆副，包括波纹管，所述波纹管的顶部和底部均设置有连接环，两个所述连接环的相对侧分别与波纹管的顶部和底部固定连接；两个所述连接环相背侧均安装有加固环，两个所述加固环的相对侧分别与两个所述连接环的相背侧固定连接；两个所述连接环边缘均设置有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓分别与两个连接环相对侧边缘固定连接，且穿过连接环与加固环固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接环侧壁均设置有四组锁管圈组，八组所述锁管圈组分别均匀排布在两个连接环侧壁，且与连接环侧壁一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁管圈组内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别与两个连接环上锁管圈组可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端均设置有螺纹安装端，两各所述螺纹安装端的相对一端分别与螺纹杆的两端一体连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的两端中部均设置有锁管螺母，两个所述锁管螺母的内壁分别与两个螺纹安装端可拆卸连接；所述锁管螺母与锁管圈组中部卡接，所述螺纹杆的两端通过锁管螺母和锁管圈组分别与两个连接环侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固环的侧壁设置有四个加固帽，四个所述加固帽均匀排布在加固环的侧壁，且与加固环侧壁一体连接；所述螺纹杆的螺纹安装端末端与加固帽卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固帽内部开设有插槽；所述插槽内壁底面设置有垫圈，所述垫圈底面与插槽内壁底面固定连接；所述垫圈顶面设置有弹簧组，所述弹簧组底部与垫圈顶面固定连接；所述插槽内壁侧面设置有防磨层，所述防磨层外壁与插槽内壁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

该设备在传统膨胀节管道基础上做出了改进，波纹管的两端加装为双层金属封环，通过紧固螺栓加固连接，螺纹杆穿过连接环上的两块锁管圈，两端的螺母则卡接在锁管圈之间，可有效的加固螺纹杆，且拆装便利，加固环上的管帽用于进一步固定螺纹杆，螺纹杆端插入管帽的槽内，槽内加装弹簧，可提供额外压力将螺纹杆压紧加固，充分的防止螺纹杆松动，实用性较强，结构简单，且槽内的防磨层可防止螺纹磨损，延长设备零件工作寿命，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆螺纹端剖面结构示意图。

图中：1、波纹管；2、连接环；3、加固环；4、紧固螺栓；5、锁管圈组；6、锁管螺母；7、螺纹杆；8、螺纹安装端；9、加固帽；10、插槽； 11、垫圈；12、弹簧；13、防磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型为一种膨胀节防松螺杆副，包括波纹管1，波纹管1的顶部和底部均设置有连接环2，两个连接环2的相对侧分别与波纹管1的顶部和底部固定连接；两个连接环2相背侧均安装有加固环3，两个加固环3的相对侧分别与两个连接环2的相背侧固定连接；两个连接环2 边缘均设置有紧固螺栓4，两组紧固螺栓4分别与两个连接环2相对侧边缘固定连接，且穿过连接环2与加固环3固定连接；两个连接环2侧壁均设置有四组锁管圈组5，八组锁管圈组5分别均匀排布在两个连接环2侧壁，且与连接环2侧壁一体连接；锁管圈组5内壁安装有螺纹杆7，螺纹杆7的两端分别与两个连接环2上锁管圈组5可拆卸连接；螺纹杆7的两端均设置有螺纹安装端8，两各螺纹安装端8的相对一端分别与螺纹杆7的两端一体连接；螺纹杆7的两端中部均设置有锁管螺母6，两个锁管螺母6的内壁分别与两个螺纹安装端8可拆卸连接；锁管螺母6与锁管圈组5中部卡接，螺纹杆7的两端通过锁管螺母6和锁管圈组5分别与两个连接环2侧壁固定连接；加固环3的侧壁设置有四个加固帽9，四个加固帽9均匀排布在加固环3的侧壁，且与加固环3侧壁一体连接；螺纹杆7的螺纹安装端8末端与加固帽9卡接。

如图2所示，加固帽9内部开设有插槽10；插槽10内壁底面设置有垫圈11，垫圈11底面与插槽10内壁底面固定连接；垫圈11顶面设置有弹簧组12，弹簧组12底部与垫圈11顶面固定连接；插槽10内壁侧面设置有防磨层13，防磨层13外壁与插槽10内壁固定连接。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，包括波纹管(1)，所述波纹管(1)的顶部和底部均设置有连接环(2)，两个所述连接环(2)的相对侧分别与波纹管(1)的顶部和底部固定连接；两个所述连接环(2)相背侧均安装有加固环(3)，两个所述加固环(3)的相对侧分别与两个所述连接环(2)的相背侧固定连接；两个所述连接环(2)边缘均设置有紧固螺栓(4)，两组所述紧固螺栓(4)分别与两个连接环(2)相对侧边缘固定连接，且穿过连接环(2)与加固环(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，两个所述连接环(2)侧壁均设置有四组锁管圈组(5)，八组所述锁管圈组(5)分别均匀排布在两个连接环(2)侧壁，且与连接环(2)侧壁一体连接。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，所述锁管圈组(5)内壁安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端分别与两个连接环(2)上锁管圈组(5)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，所述螺纹杆(7)的两端均设置有螺纹安装端(8)，两各所述螺纹安装端(8)的相对一端分别与螺纹杆(7)的两端一体连接。

5.根据权利要求3所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，所述螺纹杆(7)的两端中部均设置有锁管螺母(6)，两个所述锁管螺母(6)的内壁分别与两个螺纹安装端(8)可拆卸连接；所述锁管螺母(6)与锁管圈组(5)中部卡接，所述螺纹杆(7)的两端通过锁管螺母(6)和锁管圈组(5)分别与两个连接环(2)侧壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，所述加固环(3)的侧壁设置有四个加固帽(9)，四个所述加固帽(9)均匀排布在加固环(3)的侧壁，且与加固环(3)侧壁一体连接；所述螺纹杆(7)的螺纹安装端(8)末端与加固帽(9)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种膨胀节防松螺杆副，其特征在于，所述加固帽(9)内部开设有插槽(10)；所述插槽(10)内壁底面设置有垫圈(11)，所述垫圈(11)底面与插槽(10)内壁底面固定连接；所述垫圈(11)顶面设置有弹簧组(12)，所述弹簧组(12)底部与垫圈(11)顶面固定连接；所述插槽(10)内壁侧面设置有防磨层(13)，所述防磨层(13)外壁与插槽(10)内壁固定连接。

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