CN2610202Y

CN2610202Y - 挠性接头

Info

Publication number: CN2610202Y
Application number: CN 02216264
Authority: CN
Inventors: 高鸿骧
Original assignee: Shanghai Yongxin Gas Spring Co
Current assignee: Shanghai Yongxin Gas Spring Co
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2004-04-07
Anticipated expiration: 2012-03-20

Abstract

一种用于管道设备中补偿管道位移的绕性接头，包括两端板、波纹管、导流筒、拉杆螺栓和螺母，该端板之间焊接有波纹管，在该波纹管内设有导流筒，该导流筒的一端与两端板之一形成固定连接，另一端成自由状态，在波纹管外侧的两端板上设有若干相对应的螺孔将所说拉杆螺栓穿过每一对螺孔和并拧入螺母，其特征在于所说波纹管是由多片具有S形波浪的不锈钢环片构成的焊接式波纹管。本实用新型具有良好的伸缩性、气密性、耐高压和寿命长的特点。

Description

挠性接头

技术领域：

本实用新型涉及管道连接，特别是一种用于管道设备中补偿因热胀冷缩而引起管道的位移的挠性接头。

背景技术：

在冶金、化工系统的高压管道中，为了补偿管道因热胀冷缩而引起的位移，以保护管道，避免管道因热胀冷缩发生位移而引起的破坏，常要使用挠性接头。现有的挠性接头如图1和图2所示，它由端板、拉杆螺栓、螺母、波纹管，导流筒、中间接管、法兰等部件构成，大部分材料为不锈钢，通过焊接联接完成。挠性接头通过法兰连接在高压管道中，管道中的高温、高压气体或水等介质通过挠性接头内腔，并在管道中输送流通，在输送过程中，管道会受到水压或气压冲击力和受热膨胀，而挠性接头将所受压力或膨胀力转化为位移补偿(挠性接头中的波纹管被拉伸)，从而保障管道不会因膨胀而发生破裂，保证管道内部介质的正常输送。

但是，上述已有挠性接头仍有以下不足之处：

1.挠性接头的波纹管是主要补偿元件(如图2所示)，波纹管是采用无缝钢管液压成型，在成型过程中，由于材质本身原因，在波峰和波谷部位会产生壁厚变化和组织性能变化，扩大原有材料中的缺陷，成型后，在波纹管波峰和波谷处可能因塑性变形而出现细微的裂纹，因此在使用过程中容易发生泄漏，使挠性接头失效。

2.现有挠性接头的口径通常在Φ100mm以上，波纹管经液压成型后，刚度较大，伸缩性较差，承压能力也较小，在实际使用过程中，只能吸收轴向位移和少量径向位移，对于那些承压较高，径向位移要求较大的管道设备，现有挠性接头就不能满足要求了。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种挠性接头，该挠性接头具有适用范围广、不易泄漏、性能可靠、寿命长的优点。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于管道设备中补偿管道位移的挠性接头，包括两端板、波纹管、导流筒、拉杆螺栓和螺母，该端板之间焊接有波纹管，在该波纹管内设有导流筒，该导流筒的一端与两端板之一形成固定连接，另一端成自由状态，在波纹管外侧的两端板上设有若干相对应的螺孔将所说拉杆螺栓穿过每一对螺孔并拧入螺母，其特征在于所说波纹管是由多片具有S形波浪的不锈钢环片构成的焊接式波纹管，即是由不锈钢板冲压成具有S形波浪的环片经密合焊接而成，其单位长度的波纹数提高50％以上。

所说端板向外焊接外接管，该外接管再焊接一法兰。

所说两端板各向外焊接外接管，该外接管均焊接有一法兰盘。

该挠性接头是由两个或两个以上挠性接头通过一中间接管焊接而成。

附图说明：

图1是现有挠性接管结构示意图。

图2是现有挠性接管的波纹管结构示意图。

图3是本实用新型挠性接头实施例1结构示意图。

图4是本实用新型挠性接头波纹管部分结构剖视立体图。

图5是本实用新型挠性接头波纹管部分剖视投影图。

图6是本实用新型挠性接头实施例2结构示意图。

图7是图6的AA半剖视图。

图8是本实用新型挠性接头实施例3结构示意图。

图9是图8的BB剖视图。

图中：

1-端板 11-螺孔 2-端板 21-螺孔 3-波纹管

31-波峰 32-波谷 33-环片 4-拉杆螺栓 41-螺母

5-导流筒 6-外接管 7-外接管 8-中间接管 9-法兰盘

具体实施方式：

请参阅图3、图4和图5，图3是本实用新型挠性接头实施例1的结构示意图，由图可见，本实用新型挠性接头包括两端板1、2、波纹管3、拉杆螺栓4、导流筒5，波纹管3焊接在两端板1和2之间，在波纹管3内设有导流筒5，导流筒5的作用是保护波纹管3，减小管内高压液体或高压气体直接对波纹管3的冲击，又不影响波纹管3的伸缩性能，因此，流导筒5的一端与两端板1或2之一形成固定(例如焊接)连接，而另一端是自由状态，在波纹管3外侧的两端板1和2上设有若干相对应的螺孔11、21，将所说拉杆螺栓4穿过每一对螺孔11和21并拧入螺母41锁定，其特点是所说的波纹管3是由多片具有S形波浪的不锈钢环片33经密合焊接而成，其单位长度的波纹数较之现有的由无缝钢管液压成型的波纹管的波纹数有了较大的提高，至少提高50％，一般都是1倍以上。请参见图2和图4，图4是本实用新型挠性接头波纹管部分结构剖视立体图，图5是本实用新型挠性接头波纹管部分结构剖视投影图。图中表示具有S形波浪的不锈钢环片33密合焊接成波纹管的部分结构，其实环片33本身也可以由多片环片叠加焊接而成，以适应工程对挠性接头波纹管不同性能的要求。

图6是本实用新型挠性接头实施例2的结构示意图，即由两个本实用新型挠性接头之间连接一中间接管8，其一端通过外接管7焊接有一法兰盘9，使用时可以通过法兰盘结构连接在高压管道中，形成可拆卸式连接，另一端直接与管道中的管道6焊接连接。

图8是本实用新型挠性接头实施例3的结构示意图，是由本实用新型两个挠性接头之间接一中间接管8构成，而且两端通过外接管6和7分别焊接有法兰盘9而成，是一种两端都可拆卸的挠性接头。

综上所述，不难看出，本实用新型挠性接头具有下列优点：

1、由于采用了焊接式波纹管，其波峰和波谷处厚度均匀，结构致密，坚固耐用，理论使用寿命提高达到1×10⁸次(伸缩次数)；

2、优异的挠曲性能：通过板材焊接成型，波纹管刚度较小，更为柔软，能补偿较大的径向位移；

3、优异的伸缩性和承压性：波纹管断面形状为S型，故伸缩性相当强，承压能力大幅上升，补偿轴向位移能力也随之上升。

4、优良的气密性：采用先进的焊接技术，波峰、波谷组织变化不大，能杜绝泄露的发生，更能适用超高真空管道的气密性能要求。

总之，本实用新型挠性接头，由于采用焊接式波纹管，使之具有优异的耐久性、伸缩性、气密性、高承压的特性，可在高压、位移量大的管道中使用，可应用于航空、核工业、电力、冶金、化工及建筑等广泛领域。

以上所述仅为本实用新型几个较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的保护范围，即举凡根据本实用新型的构思而进行的非本质变换和修饰，仍皆应属本实用新型专利的保护范围。

Claims

1、一种用于管道设备中补偿管道位移的挠性接头，包括两端板(1、2)、波纹管(3)、导流筒(5)、拉杆螺栓(4)和螺母(41)，该端板(1、2)之间焊接有波纹管(3)，在该波纹管(3)内设有导流筒(5)，该导流筒(5)的一端与两端板(1、2)之一形成固定连接，另一端成自由状态，在波纹管(3)外侧的两端板(1、2)上设有若干相对应的螺孔(11、21)将所说拉杆螺栓(4)穿过每一对螺孔(11)和(21)并拧入螺母(41)，其特征在于所说波纹管(3)是由多片具有S形波浪的不锈钢环片(33)构成的焊接式波纹管。

2、根据权利要求1所述的挠性接头，其特征在于所说端板(1)向外焊接外接管(6)，该外接管(6)再焊接一法兰(9)。

3、根据权利要求1所述的挠性接头，其特征在于所说两端板(1、2)各向外焊接外接管(6)和外接管(7)，该外接管(6)和(7)均焊接有一法兰盘(9)。

4、根据权利要求1所述的挠性接头，其特征在于该挠性接头包括两个或两个以上挠性接头，两个挠性接头之间连接有一中间接管(8)。

5、根据权利要求4所述的挠性接头，其特征在于所说挠性接头向外焊接一外接管(6)，该外接管(6)再焊接一法兰盘(9)。

6、根据权利要求4所述的挠性接头，其特征在于所说挠性接头向外分别焊接有外接管(6)和(7)并都焊接一法兰盘(9)。

7、根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的挠性接头，其特征在于所说环片(33)为多块不锈钢环片叠加构成。