CN215763711U - 一种组合式金属波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式金属波纹管，波纹管包括相互连接的外管和内管，外管包括圆形波峰和方形波峰，方形波峰在外管的两端，圆形波峰设置在方形波峰中间，内管的一端设有密封层和限位凸起，在内管相对的另一端有限位凹槽。本实用新型在放置或者使用时受到的压力相对均匀，不易导致金属波纹管局部变形，同时，方形波峰具有一定固定作用，使金属波纹管更加稳定，并且起到一部分减震作用。内管包括抗压层和防腐蚀层，能够增强波纹管的耐压能力和预防波纹管内部材料被腐蚀。金属波纹管的内管上的限位凸起和限位凹槽和方形波峰的侧壁上的连接孔，使金属波纹管便于连接安装，同时密封圈和密封层，有较好的密封效果，防止管内流体泄漏。
Description
技术领域
本实用新型属于波纹管领域，尤其涉及一种组合式金属波纹管。
背景技术
金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。故而金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。
但是普通金属波纹管在使用过程中容易被腐蚀，导致其密封性变差，且因为其管壁较薄，在一定环境下抗压能力较差，容易使金属波纹管产生变形。同时，金属波纹管的结构为圆筒形，容易滚动，且波纹管在使用过程中，需要多个波纹管进行组合使用，不利于连接，导致安装不便，造成施工困难，浪费人力物力资源。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种组合式金属波纹管,以解决单层金属波纹管不耐腐蚀，密封性差，抗压能力低，且施工困难、不易连接的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的组合式金属波纹管的具体技术方案如下：
一种组合式金属波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管本体包括相互连接的外管和内管，所述外管包括圆形波峰和方形波峰，方形波峰在外管的两端，圆形波峰设置在所述方形波峰中间，所述内管的一端设有密封层和限位凸起，在内管相对的另一端有限位凹槽。
进一步，所述外管，两端分别设置有至少两组方形波峰，方形波峰之间设置有至少4组圆形波峰。
进一步，所述外管两端的方形波峰的侧壁上有4个连接孔，所述外管的管道口设有密封圈。
进一步，所述圆形波峰和方形波峰的波峰高度相同。
进一步，所述圆形波峰的内壁和方形波峰的内壁形状一致。
进一步，所述限位凹槽的形状和位置与限位凸起相对应。
进一步，所述限位凸起和限位凹槽设置有至少3组。
进一步，所述内管包括抗压层和防腐蚀层。
进一步，所述内管与外管长度一致。
进一步，所述内管的外壁和外管的内壁连接，内管有限位凹槽的一端相对于外管的一端较为凸出，内管有所述限位凸起的一端相对于外管另一端较为凹陷。
本实用新型的组合式金属波纹管具有以下优点：金属波纹管的外管包括圆形波峰和方形波峰，其波峰高度相同，且圆形波峰的内壁和方形波峰的内壁形状一致，使波纹管整体在放置或者使用时受到的压力相对均匀，不易导致金属波纹管局部变形，同时，方形波峰具有一定固定作用，使金属波纹管更加稳定，并且起到一部分减震作用。金属波纹管的内管包括抗压层和防腐蚀层，能够增强波纹管的耐压能力和预防波纹管内部材料被腐蚀。内管的两端分别设有限位凸起和限位凹槽，同时外管两端的方形波峰的侧壁上设有连接孔，使金属波纹管便于连接安装。当两个金属波纹管连接时，密封圈和密封层，起到密封的作用防止管内流体泄漏。
附图说明
图1为本实用新型的外管结构示意图；
图2为本实用新型的外管剖面结构示意图；
图3为本实用新型的内管结构示意图；
图4为本实用新型的内管立体结构示意图；
图5为本实用新型的内管剖面结构示意图；
图6为本实用新型的剖面结构示意图；
图7为本实用新型的连接示意图；
图8为本实用新型的连接结构剖面图。
图中标记说明：1、外管；2、圆形波峰；3、方形波峰；4、连接孔；5、密封圈；6、内管；7、密封层；8、限位凸起；9、限位凹槽；11、内壁；61、抗压层；62、防腐蚀层。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种组合式金属波纹管做进一步详细的描述。
本实用新型的组合式金属波纹管，包括外管1和内管6，如图1所示，为本实用新型的组合式金属波纹管的所述外管1，包括圆形波峰2和方形波峰3，所述方形波峰3在所述外管1的两端，每一端分别至少设置有两组所述方形波峰3，所述圆形波峰2设置在所述方形波峰3中间，所述圆形波峰2设置有若干组。在所述外管1两端的所述方形波峰3的侧壁上，开有4个连接孔4，所述外管1的管道口设有密封圈5。
图2为所述外管1的剖视图，所述圆形波峰2和所述方形波峰3的波峰高度相同，所述圆形波峰2的内壁11和所述方形波峰3的内壁11形状一致，使波纹管整体在放置或者使用时受到的压力相对均匀，不易导致金属波纹管局部变形。
如图3和4所示为本实用新型的组合式金属波纹管的所述内管6，所述内管6与所述外管1长度一致。所述内管6的一端有密封层7和限位凸起8，在所述内管6相对的另一端有限位凹槽，所述密封层7与所述内管6相连，所述密封层7上连接有所述限位凸起8，所述限位凹槽9的形状和位置与所述限位凸起8相对应。所述限位凸起8和所述限位凹槽9设置有至少3组，图中所示的有相应的6组。
图5为所述内管6的截面图，包括抗压层61和防腐蚀层62，所述抗压层61，能够增强波纹管的耐压能力，所述防腐蚀层62能够预防波纹管内部材料被腐蚀。
如图6所示为本实用新型的组合式金属波纹管的所述外管1和所述内管6的组合图，所述内管6的外壁和所述外管1的内壁连接，所述内管6具有所述限位凹槽9的一端相对于所述外管1一端较为凸出，所述内管6具有所述限位凸起8的一端相对于所述外管1另一端较为凹陷。
图7和8为本实用新型的组合式金属波纹管的连接结构示意图，组合式金属波纹管的所述外管1相连，两个所述密封圈5相连，对金属波纹管起到密封的作用，所述方形波峰3的侧壁上的所述连接孔4相对接，通过所述连接孔4连接固定两个金属波纹管。组合式金属波纹管的所述内管6，插入到另一个组合式金属波纹管的所述外管1的内部，与另一个所述内管6相连接，所述限位凸起8和所述限位凹槽9对应插入，所述密封层7对所述内管6进行密封，防止管内流体泄漏。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种组合式金属波纹管，包括波纹管本体，其特征在于，所述波纹管本体包括相互连接的外管(1)和内管(6)，所述外管(1)包括圆形波峰(2)和方形波峰(3)，所述方形波峰(3)在所述外管(1)的两端，所述圆形波峰(2)设置在所述方形波峰(3)中间，所述内管(6)的一端设有密封层(7)和限位凸起(8)，在所述内管(6)相对的另一端有限位凹槽(9)。
2.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述外管(1)两端分别设置有至少两组所述方形波峰(3)，所述方形波峰(3)之间设置有至少4组所述圆形波峰(2)。
3.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，在所述外管(1)两端的所述方形波峰(3)的侧壁上有4个连接孔(4)，所述外管(1)的管道口设有密封圈(5)。
4.根据权利要求1或2所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述圆形波峰(2)和所述方形波峰(3)的波峰高度相同。
5.根据权利要求1或2所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述圆形波峰(2)的内壁(11)和所述方形波峰(3)的内壁(11)形状一致。
6.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述限位凹槽(9)的形状和位置与所述限位凸起(8)相对应。
7.根据权利要求1或6所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述限位凸起(8)和所述限位凹槽(9)设置有至少3组。
8.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述内管(6)包括抗压层(61)和防腐蚀层(62)。
9.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述内管(6)与所述外管(1)长度一致。
10.根据权利要求1所述的组合式金属波纹管，其特征在于，所述内管(6)的外壁和所述外管(1)的内壁连接，所述内管(6)有所述限位凹槽(9)的一端相对于所述外管(1)的一端较为凸出，所述内管(6)有所述限位凸起(8)的一端相对于所述外管(1)另一端较为凹陷。
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