CN213900092U - 一种耐高压的衬塑波纹管座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压的衬塑波纹管座，包括阀座本体，所述阀座本体上端面设置有波纹管连接处，所述阀座本体四周轮廓内壁上设置有衬塑层，所述阀座本体上设置有第一阶梯孔以及第二阶梯孔，所述第一阶梯孔以及第二阶梯孔分别位于阀座本体宽度方向的两端。本实用新型，能够实现波纹管座的较大的弹性变形，提高波纹管座的使用寿命，保证密封效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种耐高压的衬塑波纹管座。
背景技术
目前，传统的软密封件在超高温、超低温等苛刻工况下，很难满足阀座与阀体间的密封性能。现有技术中传统的异形弹性金属阀座具有一定的弹性，但变形量与应力几乎等比例，难以实现较大的弹性变形，更不适用于热循环工况，而用波纹管焊接的阀座和阀体，受波纹管自身强度限制，难以实现大口径和高压力要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种耐高压的衬塑波纹管座。
技术方案：一种耐高压的衬塑波纹管座，包括阀座本体，所述阀座本体上端面设置有波纹管连接处，所述阀座本体四周轮廓内壁上设置有衬塑层，所述阀座本体上设置有第一阶梯孔以及第二阶梯孔，所述第一阶梯孔以及第二阶梯孔分别位于阀座本体宽度方向的两端。
优选地，所述波纹管连接处的内壁上设置有一层防腐氟层。
优选地，所述阀座本体内部设置有过载保护端。
优选地，所述第一阶梯孔以及第二阶梯孔均位于过载保护端内。
优选地，所述衬塑层内部的材质均为聚四氟乙烯。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1.本实用新型通过阀座本体、衬塑层、过载保护端、波纹管连接处、第一阶梯孔以及第二阶梯孔的相互配合，能够实现波纹管座的较大的弹性变形，提高波纹管座的使用寿命，保证密封效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提出的一种耐高压的衬塑波纹管座的整体结构主视图；
图中：1.阀座本体；2.衬塑层；3.过载保护端；4.波纹管连接处；5.第一阶梯孔；6.第二阶梯孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，一种耐高压的衬塑波纹管座，包括阀座本体1，所述阀座本体1上端面设置有波纹管连接处4，所述波纹管连接处与波纹管之间相互焊接，保证波纹管在使用时不会出现漏水等现象；所述阀座本体1四周轮廓内壁上设置有衬塑层2，所述衬塑层2设置确保波纹管座的密封性；所述阀座本体1上设置有第一阶梯孔5以及第二阶梯孔6，所述第一阶梯孔5以及第二阶梯孔6分别位于阀座本体1宽度方向的两端。
所述波纹管连接处4的内壁上设置有一层防腐氟层,避免波纹管内流经酸水时对阀座本体1产生腐蚀，提高阀座本体1的使用寿命。
所述阀座本体1内部设置有过载保护端3，实现波纹管座的较大的弹性变形。
所述第一阶梯孔5以及第二阶梯孔6均位于过载保护端3内。
所述衬塑层2内部的材质均为聚四氟乙烯。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐高压的衬塑波纹管座，包括阀座本体，其特征在于，所述阀座本体上端面设置有波纹管连接处，所述阀座本体四周轮廓内壁上设置有衬塑层，所述阀座本体上设置有第一阶梯孔以及第二阶梯孔，所述第一阶梯孔以及第二阶梯孔分别位于阀座本体宽度方向的两端。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压的衬塑波纹管座，其特征在于，所述波纹管连接处的内壁上设置有一层防腐氟层。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压的衬塑波纹管座，其特征在于，所述阀座本体内部设置有过载保护端。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压的衬塑波纹管座，其特征在于，所述第一阶梯孔以及第二阶梯孔均位于过载保护端内。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压的衬塑波纹管座，其特征在于，所述衬塑层内部的材质均为聚四氟乙烯。
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Publications (1)
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| CN213900092U true CN213900092U (zh) | 2021-08-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213900092U (zh) |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022358559.5U patent/CN213900092U/zh active Active
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