CN214063975U - 提升阀填料室密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及提升阀填料室密封结构，包括阀体，所述阀体的上端设有设有法兰盘，所述阀杆位于法兰盘的上端内侧设有阀体密封压盖，所述阀体的内侧面与阀杆之间设有填料腔，所述填料腔内分别设有第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层，所述检测腔的底端面位于阀体的内部底端设有气封结构层，本实用新型使用时通过第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层为聚四氟乙烯盘根的设计，减少了介质对填料腔的冲刷，从而使其密封效果好，延长使用寿命，同时气封结构层利用其耐高温、耐腐蚀的特性，以提高其硬度以及耐磨性。

Description

提升阀填料室密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门密封技术领域，具体涉及提升阀填料室密封结构。

背景技术

填料密封结构已普遍在阀门领域运用，其优势在于便于调节，该结构将填料压套设在阀杆上，当填料盘根泄漏时，对填料盘根加压，使得填料盘根横截面加大再次实现密封。然而， 在高压阀门普遍存在填料盘根冲刷磨损快，外漏严重，使用寿命短的问题。传统的高压阀门为普通填料垫+填料盘根结构，只考虑填料盘根密封功能，忽略了随着阀门开关，阀杆与填料盘根相对运动造成的磨损以及高压介质对填料冲刷，造成阀门外漏严重，轻则影响设备使用 效率，重则造成停产损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供提升阀填料室密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：提升阀填料室密封结构，包括阀体，所述阀体的上端设有设有法兰盘，所述阀体与法兰盘的内部活动设有阀杆，所述阀杆位于法兰盘的上端内侧设有阀体密封压盖，所述阀体密封压盖的左右两侧螺纹设有紧固螺杆，所述阀体的内侧面与阀杆之间设有填料腔，所述填料腔内分别设有第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层，所述填料腔内部位于第三填料盘根层的底面设有检测腔，所述检测腔的底端面位于阀体的内部底端设有气封结构层。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体密封压盖密封套接在所述阀杆的外部，且阀体密封压盖的外部底端密封设置于法兰盘的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，所述阀体密封压盖上螺纹所设的紧固螺杆通过设有的螺栓帽固定连接，且紧固螺杆的另一端与法兰盘上设有的螺栓孔螺纹连接，且通过设有的螺栓帽固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述法兰盘的两端表面设有螺纹安装孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层分别为聚四氟乙烯盘根制作构成。

作为本技术方案的进一步优化，所述法兰盘的上端右侧固定设有检测器，所述检测器的底端设有检测杆，所述检测杆的外部包裹设有防腐管，且检测杆 的另一端贯穿所述阀体延伸至阀体内设置的检测腔中，所述检测腔围绕所述阀杆一周设置。

本实用新型的技术效果和优点：该提升阀填料室密封结构，通过紧固螺杆与阀体上设置的法兰盘进行螺纹固定连接，然后通过螺栓帽对阀体密封压盖进行下压后固定，使其紧固螺杆对阀体密封压盖下压时更加稳固效果，通过采用了气封结构层的设计，当介质流经气封结构层时，经过节流、增速，扩容，完成节流降压过程，到达填料腔内分别设置的第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层时压力已经降低了很多，这样就减少了介质减轻第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层所需的紧力，通过第一填料盘根层、第二填料盘根层与第三填料盘根层为聚四氟乙烯盘根的设计，减少了介质对填料腔的冲刷，从而使其密封效果好，延长使用寿命，同时气封结构层利用其耐高温、耐腐蚀的特性，以提高其硬度以及耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图。

图中：1、阀杆；2、法兰盘；3、螺纹安装孔；4、阀体密封压盖；5、紧固螺杆；6、第一填料盘根层；7、第二填料盘根层；8、第三填料盘根层；9、检测腔；10、气封结构层；11、检测器；12、防腐管；13、检测杆；14、阀体；15、填料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：提升阀填料室密封结构，包括阀体14，阀体14的上端设有设有法兰盘2，法兰盘2的两端表面设有螺纹安装孔3，阀体14与法兰盘2的内部活动设有阀杆1，阀杆1位于法兰盘2的上端内侧设有阀体密封压盖4，阀体密封压盖4密封套接在阀杆1的外部，且阀体密封压盖4的外部底端密封设置于法兰盘2的内侧，阀体密封压盖4的左右两侧螺纹设有紧固螺杆5，阀体密封压盖4上螺纹所设的紧固螺杆5通过设有的螺栓帽固定连接，且紧固螺杆5的另一端与法兰盘2上设有的螺栓孔螺纹连接，且通过设有的螺栓帽固定连接。

阀体14的内侧面与阀杆1之间设有填料腔15，填料腔15内分别设有第一填料盘根层6、第二填料盘根层7与第三填料盘根层8，第一填料盘根层6、第二填料盘根层7与第三填料盘根层8分别为聚四氟乙烯盘根制作构成，填料腔15内部位于第三填料盘根层8的底面设有检测腔9，法兰盘2的上端右侧固定设有检测器11，检测器11的底端设有检测杆13，检测杆13的外部包裹设有防腐管12，且检测杆13 的另一端贯穿阀体14延伸至阀体14内设置的检测腔9中，检测腔9围绕阀杆1一周设置，检测腔9的底端面位于阀体14的内部底端设有气封结构层10。

具体的，使用时通过紧固螺杆与阀体14上设置的法兰盘2进行螺纹固定连接，然后通过螺栓帽对阀体密封压盖进行下压后固定，使其紧固螺杆5对阀体密封压盖4下压时更加稳固效果，通过采用了气封结构层10的设计，当介质流经气封结构层10时，经过节流、增速，扩容，完成节流降压过程，到达填料腔15内分别设置的第一填料盘根层6、第二填料盘根层7与第三填料盘根层8时压力已经降低了很多，这样就减少了介质减轻第一填料盘根层6、第二填料盘根层7与第三填料盘根层8所需的紧力，通过第一填料盘根层6、第二填料盘根层7与第三填料盘根层8为聚四氟乙烯盘根的设计，减少了介质对填料腔15的冲刷，从而使其密封效果好，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.提升阀填料室密封结构，包括阀体（14），其特征在于：所述阀体（14）的上端设有设有法兰盘（2），所述阀体（14）与法兰盘（2）的内部活动设有阀杆（1），所述阀杆（1）位于法兰盘（2）的上端内侧设有阀体密封压盖（4），所述阀体密封压盖（4）的左右两侧螺纹设有紧固螺杆（5），所述阀体（14）的内侧面与阀杆（1）之间设有填料腔（15），所述填料腔（15）内分别设有第一填料盘根层（6）、第二填料盘根层（7）与第三填料盘根层（8），所述填料腔（15）内部位于第三填料盘根层（8）的底面设有检测腔（9），所述检测腔（9）的底端面位于阀体（14）的内部底端设有气封结构层（10）。

2.根据权利要求1所述的提升阀填料室密封结构，其特征在于：所述阀体密封压盖（4）密封套接在所述阀杆（1）的外部，且阀体密封压盖（4）的外部底端密封设置于法兰盘（2）的内侧。

3.根据权利要求1所述的提升阀填料室密封结构，其特征在于：所述阀体密封压盖（4）上螺纹所设的紧固螺杆（5）通过设有的螺栓帽固定连接，且紧固螺杆（5）的另一端与法兰盘（2）上设有的螺栓孔螺纹连接，且通过设有的螺栓帽固定连接。

4.根据权利要求1所述的提升阀填料室密封结构，其特征在于：所述法兰盘（2）的两端表面设有螺纹安装孔（3）。

5.根据权利要求1所述的提升阀填料室密封结构，其特征在于：所述第一填料盘根层（6）、第二填料盘根层（7）与第三填料盘根层（8）分别为聚四氟乙烯盘根制作构成。

6.根据权利要求1所述的提升阀填料室密封结构，其特征在于：所述法兰盘（2）的上端右侧固定设有检测器（11），所述检测器（11）的底端设有检测杆（13），所述检测杆（13）的外部包裹设有防腐管（12），且检测杆（13） 的另一端贯穿所述阀体（14）延伸至阀体（14）内设置的检测腔（9）中，所述检测腔（9）围绕所述阀杆（1）一周设置。

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