CN217422175U - 一种新型高压阀中法兰密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高压阀中法兰密封结构的领域,具体公开一种新型高压阀中法兰密封结构,阀笼设置在阀体内,且套设在阀芯的外侧,阀杆的下端伸入阀芯内,上端穿过阀盖且连接有驱动机构,阀盖的下端伸入阀体内且通过密封垫片与阀笼的上端连接,阀体的上方设有阀盖法兰,阀盖法兰套设在阀盖的外侧,且与阀体之间通过螺柱和螺母连接,阀盖与阀体之间设有密封压环,密封压环套设在阀盖的外侧并通过阀盖法兰压紧。能够在预紧后产生弹性变形实现线密封,减小密封力提高密封可靠性;承载后压环锥角产生的摩擦力能有效阻止阀盖产生位移,维持密封效果;利用密封压环自身热膨胀大的原理增加密封可靠性,且可重复使用,降低阀门维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于高压阀中法兰密封结构的领域,具体是一种新型高压阀中法兰密封结构。
背景技术
超超临界火电机组系统中,高端关键阀门工况恶劣,高温、大压差,由于生产调试与实际工况温差巨大,易产生中法兰外漏现象,严重影响机组运行,目前解决此类问题的主要办法是中法兰采用自密封结构,该结构利用介质自身压力进行密封,压力越大密封越可靠,解决了大部份高温高压工况中法兰泄漏问题,但小口径阀以及套筒式结构阀无法应用现有自密封结构,因此急需一种密封结构可以解决小口径及套筒式结构阀门在高温、高压中法兰外漏问题。
实用新型内容
本实用新型为解决小口径及套筒式结构阀门在高温、高压中法兰外漏问题,提供一种新型高压阀中法兰密封结构,通过压环锥角与密封锥角之间形成一定的角度差,能够在受力后实现线密封,减小密封力提高密封可靠性;通过密封压环采用线膨胀系数大于其密封配合零部件金属材料,其在高温状态利用自身热膨胀大的原理增加密封可靠性,且可重复使用,降低阀门维护成本。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种新型高压阀中法兰密封结构,包括阀体、阀笼、阀芯、阀杆和阀盖,所述阀笼设置在所述阀体内,且套设在所述阀芯的外侧,所述阀杆的下端伸入所述阀芯内,上端穿过所述阀盖且与驱动机构连接,所述阀盖的下端伸入所述阀体内且通过密封垫片与所述阀笼的上端连接,所述阀体的上方设有阀盖法兰,所述阀盖法兰套设在所述阀盖的外侧,且与所述阀体之间通过螺柱和螺母连接,所述阀盖与所述阀体之间设有密封压环,所述密封压环套设在所述阀盖的外侧并通过所述阀盖法兰压紧;
所述密封压环的下端外侧呈圆柱状,所述密封压环上设有若干个沟槽,所述沟槽设置在所述密封压环的下端外侧,所述密封压环的下端内侧设有压环锥角,靠近所述密封压环的所述阀盖上设有密封锥面,所述压环锥角与所述密封锥面配合连接,所述压环锥角小于所述密封锥面与所述阀体形成的密封锥角。
进一步的,所述阀体上端的内侧设有导向配合面,所述导向配合面与所述密封压环的下端外侧配合安装。
进一步的,所述阀盖的上端与所述阀杆之间设有密封填料,下端与所述阀杆之间设有导向块。
进一步的,所述阀笼的上端设有凸台,所述凸台设置在阀盖底部的凹槽处。
进一步的,所述阀芯上设有平衡孔。
进一步的,所述阀笼上设有节流孔。
进一步的,所述密封压环的上端呈凸台状。
本实用新型的有益效果是:
①密封压环的下端外侧设有若干个沟槽,且沟槽位于压环锥角外侧,加载负荷后密封压环的压环锥角更容易产生弹性变形,有利于在相对较小的密封比压下实现可靠密封。
当阀门在高压介质工况工作时,介质作用在阀盖上,因密封压环的压环锥角略小于阀体、阀盖形成的密封锥角,所以能够形成有效线密封结构,且在螺柱、螺母及阀盖法兰的作用下,产生弹性变形,楔在阀体与阀盖之间产生很大摩擦力,且密封压环与阀体内的导向配合面接触面积大,易可产生较大的摩擦力,阻止因介质力产生的位移,保证可靠密封。
当在高温、高压工况时,螺柱、螺母会因热膨胀或交变应力原因,产生松动,使预紧力有所减小,密封压环因高温产生更大的热膨胀,作用在密封锥面接触面上密封比压增大,同时密封压环下端外侧圆柱状外圆结构与阀体的导向配合面因热膨胀全部接触,作用在密封锥面上的压应力进一步增加,所产生的轴向摩擦力,可有效阻止阀体、密封压环以及阀盖之间的相对位移,以抵消上述因高温或交变应力出现预紧力减小而产生泄漏的风险,保证可靠密封。
②通过密封压环的结构设计能够实现预紧受力时增加接触面积,防止密封压环凸台下方与导向配合面以上的密封压环部分变形,同时亦为工具着力点,方便维护拆卸;
③密封压环的材料采用线膨胀系数较大的金属材质,能够提高高温状态时密封可靠性;通过螺柱、螺母、阀盖法兰及密封压环之间的结构设计,可实现多次拆装,密封压环不易损坏,提高使用寿命,从而能够降低维修成本。
④阀盖的下端伸入阀体内且通过密封垫片与阀笼的上端连接,阀笼的上端设有凸台,凸台设置在阀盖底部的凹槽处,这样的设计能够增加阀盖与阀体之间的密封效果。
⑤通过导向配合面的设计,能够使得导向配合面与密封压环的下端外侧更好的配合安装。
⑥密封填料和导向块的设计可以加大阀杆与阀盖之间的密封效果。
⑦本实用新型结构简单、密封可靠,维护方便,可有效解决在小口径阀以及套筒式结构阀在高温、高压工况中法兰易出现外漏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的新型高压阀中法兰密封结构的结构示意图;
图2是本实用新型A部分的局部放大结构示意图;
图中:1-阀体,2-阀笼,3-阀芯,4-阀杆,5-阀盖,6-密封垫片,7-密封压环,8-沟槽,9-阀盖法兰,10-螺柱,11-螺母,12-压环锥角,13-密封锥面,14-导向配合面,15-密封填料,16-导向块,17-平衡孔,18-节流孔,19-凸台,20-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中,如图1-2所示,一种新型高压阀中法兰密封结构,包括阀体1、阀笼2、阀芯3、阀杆4和阀盖5,阀笼上设有节流孔18,阀笼2设置在阀体1内,且套设在阀芯3的外侧,阀芯3上设有平衡孔17,阀杆4的下端伸入阀芯3内,上端穿过阀盖5且连接有驱动机构,阀盖5的上端与阀杆4之间设有密封填料15,下端与阀杆4之间设有导向块16,密封填料15和导向块16的设计可以加大阀杆4与阀盖5之间的密封效果;
阀盖5的下端伸入阀体1内且通过密封垫片6与阀笼2的上端连接,阀笼2的上端设有凸台19,凸台19设置在阀盖5底部的凹槽20处,能够增加阀盖与阀体之间的密封效果;
阀体1的上方设有阀盖法兰9,阀盖法兰9套设在阀盖5的外侧,且与阀体1之间通过螺柱10和螺母11连接,阀盖5与阀体1之间设有密封压环7,密封压环7套设在阀盖5的外侧并通过阀盖法兰9压紧;阀体1上端的内侧设有导向配合面14,导向配合面14与密封压环7的下端外侧配合安装,密封压环7的上端呈凸台状,下端外侧呈圆柱状,密封压环7上设有若干个沟槽8来减少刚度,沟槽8设置在密封压环7的下端外侧,密封压环7的下端内侧设有压环锥角12,靠近密封压环7的阀盖5上设有密封锥面13,压环锥角12与密封锥面13配合连接,压环锥角12小于密封锥面13与阀体1形成的密封锥角。通过压环锥角12与密封锥角13之间有一定的角度差,能够在受力后实现线密封,减小密封力提高密封可靠性;
安装时拧紧螺母11,通过阀盖法兰9压紧密封压环7,预紧后压环锥角12部分产生弹性变形,使得压环锥角12外圆部分与阀体1配合密封,压环锥角12内侧与密封锥面13配合密封,且全部为线性密封,在减小密封预紧力的同时,提高密封可靠性。
密封压环7的材料采用线膨胀系数较大的金属材质,提高高温状态时密封可靠性。
当阀门在高压介质工况工作时,介质作用在阀盖5上,因密封压环7的压环锥角12略小于阀体1、阀盖5形成的密封锥角,所以能够形成有效线密封结构,且在螺柱10、螺母11及阀盖法兰9的作用下,产生弹性变形,楔在阀体1与阀盖5之间产生很大摩擦力,且密封压环7与阀体1内的导向配合面14接触面积大,易可产生较大的摩擦力,阻止因介质力产生的位移,保证可靠密封。
当在高温、高压工况时,螺柱10、螺母11会因热膨胀或交变应力原因,产生松动,使预紧力有所减小,密封压环7因高温产生更大的热膨胀,作用在密封锥面13接触面上密封比压增大,同时密封压环7下端外侧圆柱状外圆结构与阀体1的导向配合面14因热膨胀全部接触,作用在密封锥面13上的压应力进一步增加,所产生的轴向摩擦力,可有效阻止阀体1、密封压环7以及阀盖5之间的相对位移,以抵消上述因高温或交变应力出现预紧力减小而产生泄漏的风险,保证可靠密封。
综上所述,本实用新型结构简单、密封可靠,维护方便,可有效解决在小口径阀以及套筒式结构阀在高温、高压工况中法兰易出现外漏问题。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,包括阀体(1)、阀笼(2)、阀芯(3)、阀杆(4)和阀盖(5),所述阀笼(2)设置在所述阀体(1)内,且套设在所述阀芯(3)的外侧,所述阀杆(4)的下端伸入所述阀芯(3)内,上端穿过所述阀盖(5)且与驱动机构连接,所述阀盖(5)的下端伸入所述阀体(1)内且通过密封垫片(6)与所述阀笼(2)的上端连接,所述阀体(1)的上方设有阀盖法兰(9),所述阀盖法兰(9)套设在所述阀盖(5)的外侧,且与所述阀体(1)之间通过螺柱(10)和螺母(11)连接,所述阀盖(5)与所述阀体(1)之间设有密封压环(7),所述密封压环(7)套设在所述阀盖(5)的外侧并通过所述阀盖法兰(9)压紧;
所述密封压环(7)的下端外侧呈圆柱状,所述密封压环(7)上设有若干个沟槽(8),所述沟槽(8)设置在所述密封压环(7)的下端外侧,所述密封压环(7)的下端内侧设有压环锥角(12),靠近所述密封压环(7)的所述阀盖(5)上设有密封锥面(13),所述压环锥角(12)与所述密封锥面(13)配合连接,所述压环锥角(12)小于所述密封锥面(13)与所述阀体(1)形成的密封锥角。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述阀体(1)上端的内侧设有导向配合面(14),所述导向配合面(14)与所述密封压环(7)的下端外侧配合安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述阀盖(5)的上端与所述阀杆(4)之间设有密封填料(15),下端与所述阀杆(4)之间设有导向块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述阀笼(2)的上端设有凸台(19),所述凸台(19)设置在阀盖(5)底部的凹槽(20)处。
5.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述阀芯(3)上设有平衡孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述阀笼上设有节流孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种新型高压阀中法兰密封结构,其特征在于,所述密封压环(7)的上端呈凸台状。
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