CN214699272U - 一种带双重自密封的阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，阀帽为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环；阀座的外圈与阀体阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环。本实用新型结构合理，阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，同时压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。

Description

一种带双重自密封的阀门

技术领域

本实用新型属于石油、煤化工领域的阀门技术领域，特别涉及一种带双重自密封的阀门。

背景技术

现有技术的阀门如图1所示，包括阀体1、阀盖9，阀体1的入口与出口之间的流道上设置有阀芯6，阀盖9通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体1连接，阀盖9的中心与阀体1的中心之间设置有压紧套筒8，压紧套筒8为六段阶梯轴，阀芯6位于压紧套筒8的中心孔内，压紧套筒8的底面依次通过导向环5、套筒4、阀座3与阀体1阶梯沉孔的大端底面压紧，阀座3的底面设置有第一密封槽，第一密封槽内设置有第一垫片2，压紧套筒8的阶梯轴大端底面与阀体1阶梯沉孔的小端底面之间设置有第二垫片7；阀芯6能沿着导向环5的内孔、套筒4的内孔、阀座3的内孔上下移动，实现阀体1的入口与出口之间的通断；压紧套筒8顶面沉孔与阀芯6之间从下到上依次设置有下衬垫10、填料11、填料压盖12，压紧套筒8的上方设置有填料压板13，填料压板13通过数个第二双头螺栓及第二螺母与压紧套筒8连接，填料压板13的底面压紧填料压盖12。

在使用过程中存在以下技术缺陷：现有技术的阀门在高压差情况下长期使用，密封完全依靠第一垫片和第二垫片，当阀体上的螺栓有松动或压力增加时容易产生泄漏，有泄漏就会冲坏密封面，导致垫片损坏，出现使用阀门内漏和外漏的情况，需要更换垫片，非常不便，维修成本高。

如何设计一种带双重自密封的阀门，如何解决阀体垫片损坏后更换难的技术问题，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带双重自密封的阀门，用于解决现有技术的阀门在高压差情况下长期使用，密封完全依靠第一垫片和第二垫片，当阀体上的螺栓有松动或压力增加时容易产生泄漏，有泄漏就会冲坏密封面，导致垫片损坏，出现使用阀门内漏和外漏的情况，需要更换垫片，非常不便，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，包括阀体、阀盖，阀体的入口与出口之间的流道上设置有阀芯，阀盖通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体连接，阀盖的中心与阀体的中心之间设置有阀帽，阀芯位于阀帽的中心孔内，阀帽的底面依次通过导向环、套筒、阀座与阀体阶梯沉孔的大端底面压紧，阀芯能沿着导向环的内孔、套筒的内孔、阀座的内孔上下移动，实现阀体的入口与出口之间的通断；阀帽顶面沉孔与阀芯之间从下到上依次设置有下衬垫、填料、填料压盖，阀帽的上方设置有填料压板，填料压板通过数个第二双头螺栓及第二螺母与阀帽连接，填料压板的底面压紧填料压盖，所述的阀帽为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环；

阀座的外圈与阀体阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环。

于本实用新型的一实施例中，所述的第一光轴段位于阀体与阀盖之间的轴段外圈设置有压紧环，压紧环安装在阀芯的外圈，压紧环的底面压紧下方的第二自密封环；

通过采用这种技术方案：阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。

于本实用新型的一实施例中，所述的压紧环为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端与阀盖底面的沉台接触，第一阶梯轴的小端外圈与阀体阶梯沉孔的小端内壁接触；

通过采用这种技术方案：压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒、阀座与阀体阶梯沉孔的大端压紧。

于本实用新型的一实施例中，所述的阀座为第二阶梯轴，其中第二阶梯轴的大端位于下方，第二阶梯轴的小端与第二阶梯轴的大端之间设置有第二锥形过渡段。

于本实用新型的一实施例中，所述的第一自密封环位于第二锥形过渡段的外圈及靠近第二锥形过渡段的小端外圈；

通过采用这种技术方案：压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。

于本实用新型的一实施例中，所述的第二自密封环位于第一锥形过渡段的外圈及靠近第一锥形过渡段的第一光轴段外圈。

如上所述，本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，结构合理，阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，同时压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为现有技术的阀门内部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1.阀体；2.第一垫片；3.阀座；4.套筒；5.导向环；6.阀芯；7.第二垫片；8.压紧套筒；9.阀盖；10.下衬垫；11.填料；12.填料压盖；13.填料压板；14.第一自密封环；15.第二自密封环；16.阀帽；17.压紧环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图2所示，本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，包括阀体1、阀盖9，阀体1的入口与出口之间的流道上设置有阀芯6，阀盖9通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体1连接，阀盖9的中心与阀体1的中心之间设置有阀帽16，阀芯6位于阀帽16的中心孔内，阀帽16的底面依次通过导向环5、套筒4、阀座3与阀体1阶梯沉孔的大端底面压紧，阀芯6能沿着导向环5的内孔、套筒4的内孔、阀座3的内孔上下移动，实现阀体1的入口与出口之间的通断；阀帽16顶面沉孔与阀芯6之间从下到上依次设置有下衬垫10、填料11、填料压盖12，阀帽16的上方设置有填料压板13，填料压板13通过数个第二双头螺栓及第二螺母与阀帽16连接，填料压板13的底面压紧填料压盖12，所述的阀帽16为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体1阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环15；

阀座3的外圈与阀体1阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环14；

所述的第一光轴段位于阀体1与阀盖9之间的轴段外圈设置有压紧环17，压紧环17安装在阀芯6的外圈，压紧环17的底面压紧下方的第二自密封环15；通过采用这种技术方案：阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间；

所述的压紧环17为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端与阀盖9底面的沉台接触，第一阶梯轴的小端外圈与阀体1阶梯沉孔的小端内壁接触；通过采用这种技术方案：压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒、阀座与阀体阶梯沉孔的大端压紧；

所述的阀座3为第二阶梯轴，其中第二阶梯轴的大端位于下方，第二阶梯轴的小端与第二阶梯轴的大端之间设置有第二锥形过渡段；

所述的第一自密封环14位于第二锥形过渡段的外圈及靠近第二锥形过渡段的小端外圈；通过采用这种技术方案：压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间；

所述的第二自密封环15位于第一锥形过渡段的外圈及靠近第一锥形过渡段的第一光轴段外圈。

本实用新型工作原理：本实用新型解决了阀体垫片损坏，更换难题。由于阀门在阀座3上增加了第一自密封环14，在阀帽16上增加了第二自密封环15，可以在高压差情况下，能越压越紧，从而达到密封效果更好，大大降低了使用成本。

综上所述，本实用新型提供一种带双重自密封的阀门，结构合理，阀盖压住压紧环，再由压紧环压在第二自密封环上，同时压紧环依次通过阀帽、导向环、套筒压在第一自密封环上，再和阀座密封，当压力升高，第二自密封环压缩，密封效果越来越好，增加了使用周期，减少了维修成本，节省了时间。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种带双重自密封的阀门，包括阀体(1)、阀盖(9)，阀体(1)的入口与出口之间的流道上设置有阀芯(6)，阀盖(9)通过数个第一双头螺栓及第一螺母与阀体(1)连接，阀盖(9)的中心与阀体(1)的中心之间设置有阀帽(16)，阀芯(6)位于阀帽(16)的中心孔内，阀帽(16)的底面依次通过导向环(5)、套筒(4)、阀座(3)与阀体(1)阶梯沉孔的大端底面接触，阀芯(6)能沿着导向环(5)的内孔、套筒(4)的内孔、阀座(3)的内孔上下移动，实现阀体(1)的入口与出口之间的通断；阀帽(16)顶面沉孔与阀芯(6)之间从下到上依次设置有下衬垫(10)、填料(11)、填料压盖(12)，阀帽(16)的上方设置有填料压板(13)，填料压板(13)通过数个第二双头螺栓及第二螺母与阀帽(16)连接，填料压板(13)的底面压紧填料压盖(12)，其特征在于：所述的阀帽(16)为四段阶梯轴，四段阶梯轴从上到下依次为小端、第一光轴段、大端、第二光轴段，其中小端为螺纹段；大端与第一光轴段之间设置有第一锥形过渡段，第一锥形过渡段的外圈与阀体(1)阶梯沉孔的小端内壁之间设置有第二自密封环(15)；

阀座(3)的外圈与阀体(1)阶梯沉孔的大端内壁之间设置有第一自密封环(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带双重自密封的阀门，其特征在于：所述的第一光轴段位于阀体(1)与阀盖(9)之间的轴段外圈设置有压紧环(17)，压紧环(17)安装在阀芯(6)的外圈，压紧环(17)的底面压紧下方的第二自密封环(15)。

3.根据权利要求2所述的一种带双重自密封的阀门，其特征在于：所述的压紧环(17)为第一阶梯轴，其中第一阶梯轴的大端与阀盖(9)底面的沉台接触，第一阶梯轴的小端外圈与阀体(1)阶梯沉孔的小端内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种带双重自密封的阀门，其特征在于：所述的阀座(3)为第二阶梯轴，其中第二阶梯轴的大端位于下方，第二阶梯轴的小端与第二阶梯轴的大端之间设置有第二锥形过渡段。

5.根据权利要求4所述的一种带双重自密封的阀门，其特征在于：所述的第一自密封环(14)位于第二锥形过渡段的外圈及靠近第二锥形过渡段的小端外圈。

6.根据权利要求1所述的一种带双重自密封的阀门，其特征在于：所述的第二自密封环(15)位于第一锥形过渡段的外圈及靠近第一锥形过渡段的第一光轴段外圈。

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