CN204922355U - 双密封外压轴向型膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双密封外压轴向型膨胀节，其结构包括有两个通过中间接管相连的波纹管，在波纹管外侧设置外套管，波纹管的一端通过端接管与右环板相连，外套管的两端分别与左环板、右环板相连，右环板的下端与设置在右接管外壁上的橡胶密封圈紧密接触，且在右接管上还设有压紧环板，压紧环板通过锁紧螺母与右环板上的固定环板相连，在右环板与压紧环板及固定环板形成的空隙中设有石墨环。本实用新型使膨胀节的安全性能得到进一步提高，完全满足高温、高压、大口径、大补偿量、安全性能高等长周期安全可靠运行的要求，适用于大型集中供热系统。

Description

双密封外压轴向型膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种应用于大型供热管道中的膨胀节。

背景技术

城镇集中供热项目一直是关乎人民切身生活的国家重点民生工程，随着社会居民人口的不断增加及国民经济的发展需求，供热需求量呈逐年上升趋势，高压、大口径的大型集中供热管道应运而生，继而对供热管道用膨胀节的长周期运行的安全性能提出了更高的要求。用于集中供热管线吸收轴向位移的膨胀节为通常外压轴向型金属膨胀节，现有技术的外压轴向型膨胀节具有补偿能力强、耐高温、耐高压且长期维护费用低，安全运行时间长等优点，但实际运行中由于腐蚀、疲劳等原因有可能出现波纹管泄漏现象，一旦发生泄漏，会导致集中供热管道突然停止运行，需停气、停水维修，会给生产及居民生活带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足同，提供一种在保证大口径膨胀节承受高温高压的前提下，具备吸收大位移能力，能满足长周期供热管线大补偿能力需求，保证系统在波纹管出现意外泄漏时不会出现突然停水停气现象的双密封外压轴向型膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双密封外压轴向型膨胀节，其特征是它包括有左波纹管、中间接管、右波纹管、端接管和右接管，左波纹管的右端及右波纹管的左端均与中间接管相连，右波纹管的右端与端接管一端相连，端接管另一端连右环板连接，在所述左波纹管和右波纹管的外侧设有外套管，外套管一端与右环板相连，另一端与左环板相连，所述左环板安装在左接管外壁上；所述左波纹管和右波纹管的内侧设有右接管，左环板与右接管两者端口之间空有一段距离，在左环板内侧壁连接有双向导流组件的一端，双向导流组件另一端伸至右接管的内侧，所述右接管的外壁上还设有处于右环板右侧的压紧环板，锁紧螺栓穿过压紧环板后与安装在右环板侧壁上的固定环板连接，右环板与压紧环板及固定环板形成的空隙中设有石墨环，右环板的内侧端与右接管外壁上的橡胶密封圈紧密接触。

所述中间接管上设有导向环板。

所述右接管的左端口内侧壁上及双向导流组件右端的外侧壁上设有限位挡块。

所述外套管的底部设有丝堵。

所述外套管上设有位移标尺。

所述右环板的内侧端设成斜坡形，右接管外壁上的橡胶密封圈与右环板右端紧密配合连接的连接面也为坡形，右环板的坡形面对向石墨环一侧，所述橡胶密封圈与石墨环紧密贴合。

所述右接管外壁上还设有固定组件，该固定组件通过固定杆与外套管外侧壁上的连接件相连。

本实用新型的有益效果有：

1、增加了双密封组合结构，通过环板底部斜坡与橡胶密封圈形成第一重密封结构，该密封结构致密性好；采用增强型石墨环橡胶密封圈紧密贴合实现第二重密封，该密封具有耐温能力强，疲劳寿命高，润滑性好等特点，当波纹管由于腐蚀、疲劳等原因发生泄漏时，膨胀节的双密封结构能够实现承压和补偿位移的功能，保证系统在波纹管出现意外泄漏时不会出现突然的停水停气现象，可以按计划调整供热计划寻找合适的机会更换损坏的膨胀节，最大限度地降低对生产和居民生活的影响；橡胶+石墨的双重组合密封结构，既保证了产品的密封效果，又能降低密封结构所产生的阻力，降低对管线支架的作用力。

2、产品内部的双向导流组件使产品实现双向流动，产品适应性更强，能够更好的满足实际运行的要求。双向导流组件具有限位功能，可防止产品被过度拉伸。

3、产品设计采用由两组外压式的多层U形波纹管组合结构，具有较大补偿能力，能够满足现场长距离管线补偿能力的需求；结构中设有的导向环板起到保证产品的同轴度和增加稳定性的作用。

4、产品装有位移标尺，可对产品进行实时监测，避免产品发生过度变形，降低了产品的运行风险。

5、本实用新型中的丝堵可在系统停车时，通过丝堵把积聚在外套管内的积水排放干净，既可以避免氯离子积聚导致波纹管发生腐蚀，又能防止开车时积水引起的水锤现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型左波纹管3的右端及右波纹管6的左端均与中间接管4相连，在中间接管4上设有导向环板5，保证本实用新型的同轴度及稳定性。左波纹管3与右波纹管6均为承受外压的多层U形波纹管，这两组波纹管连接后可吸收大位移。右波纹管6的右端与端接管7一端相连，端接管7另一端连右环板8连接。在左波纹管3和右波纹管6的外侧设有外套管9，外套管9右端与右环板8相连，左端与左环板2相连，左环板2安装在左接管1外壁上。左波纹管3和右波纹管6的内侧设有右接管10，左环板2与右接管10两者端口之间空有一段距离，在左环板2内侧壁连接有双向导流组件12的一端，双向导流组件12另一端伸至右接管10的内侧。右接管10的外壁上还设有处于右环板8右侧的压紧环板16，锁紧螺栓15穿过压紧环板16后与安装在右环板8侧壁上的固定环板13连接，固定环板13上具有与锁紧螺栓15数量相等的螺纹孔。

在外套管9的底部还设有丝堵18，当系统停车时，可通过丝堵18将积聚在外套9内的积水排放干净。外套管9上设有位移标尺19，可实现位移监测，以保证产品波纹管不发生过度变形，而导致产品损坏。右接管10外壁上还设有固定组件11，该固定组件11通过固定杆21与外套管9外侧壁上的连接件相连。

本实用新型右环板8与压紧环板16及压紧环板13形成的空隙中设有石墨环14，右环板8的内侧端与右接管10外壁上的橡胶密封圈17紧密接触。如图2所示，右环板8的内侧端可设成斜坡形，右接管10外壁上的橡胶密封圈17与右环板8右端紧密配合连接的连接面也为坡形，右环板8的坡形面对向石墨环14一侧，橡胶密封圈17与石墨环14紧密贴合，由外侧的压紧环板16在锁紧螺栓15的作用下增加耐压性能，达到双重密封效果。

本实用新型右接管10的左端口内侧壁上及双向导流组件12右端的外侧壁上设有限位挡块20，这样右接管10的左端可沿双向导流组件12外壁滑动，而其滑动范围受限位挡块20的限制，可防止膨胀节受到过度拉伸。由于双向导流组件12两端结构几乎对称，因此本实用新型无流向要求，可实现双向流动。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (7)

1.一种双密封外压轴向型膨胀节，其特征是它包括有左波纹管（3）、中间接管（4）、右波纹管（6）、端接管（7）和右接管（10），左波纹管（3）的右端及右波纹管（6）的左端均与中间接管（4）相连，右波纹管（6）的右端与端接管（7）一端相连，端接管（7）另一端连右环板（8）连接，在所述左波纹管（3）和右波纹管（6）的外侧设有外套管（9），外套管（9）一端与右环板（8）相连，另一端与左环板（2）相连，所述左环板（2）安装在左接管（1）外壁上；所述左波纹管（3）和右波纹管（6）的内侧设有右接管（10），左环板（2）与右接管（10）两者端口之间空有一段距离，在左环板（2）内侧壁连接有双向导流组件（12）的一端，双向导流组件（12）另一端伸至右接管（10）的内侧，所述右接管（10）的外壁上还设有处于右环板（8）右侧的压紧环板（16），锁紧螺栓（15）穿过压紧环板（16）后与安装在右环板（8）侧壁上的固定环板（13）连接，右环板（8）与压紧环板（16）及固定环板（13）形成的空隙中设有石墨环（14），右环板（8）的内侧端与右接管（10）外壁上的橡胶密封圈（17）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述中间接管（4）上设有导向环板（5）。

3.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述右接管（10）的左端口内侧壁上及双向导流组件（12）右端的外侧壁上设有限位挡块（20）。

4.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述外套管（9）的底部设有丝堵（18）。

5.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述外套管（9）上设有位移标尺（19）。

6.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述右环板（8）的内侧端设成斜坡形，右接管（10）外壁上的橡胶密封圈（17）与右环板（8）右端紧密配合连接的连接面也为坡形，右环板（8）的坡形面对向石墨环（14）一侧，所述橡胶密封圈（17）与石墨环（14）紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的双密封外压轴向型膨胀节，其特征是所述右接管（10）外壁上还设有固定组件（11），该固定组件（11）通过固定杆（21）与外套管（9）外侧壁上的连接件相连。